Fabricant de machines de remplissage de boissons
Nos équipements de remplissage monobloc permettent une mise en bouteille précise, hygiénique et à grande vitesse, avec des niveaux de remplissage constants et un gaspillage minimal, tant pour les boissons non alcoolisées que pour les boissons alcoolisées.
Nous concevons des lignes complètes et intégrées, adaptées à la forme de vos bouteilles, à leur contenance et au type de produit, garantissant ainsi un fonctionnement fluide, des temps d'arrêt réduits au minimum et une qualité constante.
- Nettoyage, remplissage et scellage en une seule étape
- Précision constante de la mesure du niveau de liquide
- Conception hygiénique avec nettoyage CIP
- Moteurs et composants à haut rendement énergétique
- Ligne de production personnalisée et sur mesure
Quels types de boissons pouvons-nous conditionner ?
Boisson non alcoolisée
Jus
- Température de remplissage à chaud : 80–95 °C
- Conception des systèmes de stérilisation et d'assainissement CIP
- Convient aux jus avec ou sans pulpe
Gazéifié
- Remplissage sous contre-pression avec régulation du CO₂
- Vannes de remplissage anti-mousse à grande vitesse
- Idéal pour les sodas, l'eau pétillante et le cola
Café
- Système adaptable au remplissage à chaud ou à froid
- Buse anti-gouttes pour un fonctionnement propre
- Convient au PET, au verre et aux boîtes métalliques
Boisson au thé
- Conception pour un remplissage à chaud entre 85 et 95 °C
- Options de remplissage par gravité ou sous pression
- Idéal pour le thé vert, le thé noir ou le thé au lait
Boissons alcoolisées
Bière
- Le système de contre-pression empêche la formation de mousse
- Remplissage à faible formation de mousse à basse température
- Convient aux bouteilles en verre et en aluminium
Préréglages pour le vin
- Les systèmes isobares permettent de stabiliser la pression dans les vins effervescents
- Conservation à une température comprise entre 2 et 10 °C
- Comme les cocktails pétillants prêts à l'emploi
Notre processus de remplissage des boissons
Remplissage à chaud
Utilise un liquide à une température comprise entre 80 et 95 °C pour stériliser les bouteilles et les bouchons ; idéal pour les jus, les boissons à base de thé et les boissons fonctionnelles nécessitant une bonne stabilité à haute température lors du remplissage.
Remplissage à froid
Fonctionne à une température comprise entre 2 et 10 °C afin de préserver la gazéification, la fraîcheur et le goût ; convient à l'eau, aux boissons gazeuses, à la bière et à d'autres boissons sensibles à la température.
Modèles recommandés
Machine de remplissage monobloc 3 en 1 pour boissons gazeuses
- Capacité : 2 000 à 20 000 BPH
- Remplissage rapide, niveau de liquide stable
- Commande automatique intelligente
- Couple de serrage réglable
Machine de remplissage monobloc 3 en 1 pour boissons à base de thé
- Capacité : 3 000 à 24 000 BPH
- Compatible avec le remplissage à chaud à 95°
- Pièces en contact avec le produit en acier inoxydable SUS304
- Commande par API + IHM, variateur de fréquence
Machine de remplissage monobloc 3 en 1 pour jus avec pulpe
- Capacité : 6 000 à 15 000 BPH
- Transport de bouteilles suspendues par le col
- Pas de blocage des vannes, pâte homogène
- Permet le remplissage à froid et à chaud
Machine de remplissage monobloc 3 en 1 pour bière
- Capacité : 3 000 à 10 000 BPH
- Technologie de remplissage sous vide
- Fonction d'élimination des débris de verre
- Fonction d'élimination de la mousse
Présentation de la machine de remplissage monobloc 3 en 1 pour le vin
- Capacité : 2 000 à 12 000 BPH
- Technologie de contrôle précis du niveau de liquide
- Préserve la saveur et le gaz du cocktail
- Convient aux cocktails prêts à l'emploi
Quels équipements auxiliaires pouvons-nous fournir pour une ligne de production de boissons ?
Équipements de traitement de l'eau
- Le système comprend des unités d'osmose inverse, des filtres à sodium et à médias multiples, d'ultrafiltration, de microfiltration, à charbon actif, d'échange d'ions et à ozone, destinées aux chaînes de production de boissons gazeuses à base de jus de fruits.
Refroidisseur à basse température
- Assure un refroidissement efficace et fiable de -30 °C à 25 °C, grâce à des compresseurs importés, une commande tactile à PLC, des performances stables et une qualité testée à 100 % en usine, pour les applications d'embouteillage de boissons gazeuses.
Refroidisseur de sirop
- Ce refroidisseur est un équipement auxiliaire destiné à la production de sodas ; il est équipé d'un compresseur au fréon F-12. Il garantit un fonctionnement sûr, fiable et stable, tout en offrant une conception simple d'utilisation et un design esthétique.
Réservoir pour boissons fraîches
- La cuve est équipée d'un compresseur au fréon F-12 doté de capteurs de pression et de régulateurs de température assurant un contrôle automatique ; il s'agit d'un équipement auxiliaire idéal pour la production d'eau gazéifiée et de vin mousseux.
Machine à préparer des mélanges de boissons
- Conçu pour les boissons gazeuses, cet appareil mélange en une seule étape de l'eau purifiée, du sirop et du CO₂, grâce à un système de désoxygénation sous vide offrant une grande précision de mélange, ce qui permet d'obtenir une teneur en gaz supérieure à 3,5 fois le volume initial.
Machine d'étiquetage
- Notamment des étiqueteuses à manchon entièrement automatiques, des étiqueteuses auto-adhésives et des étiqueteuses à colle, offrant des solutions d'étiquetage polyvalentes pour répondre aux différentes exigences des clients, quels que soient les types de produits et les configurations des lignes de production.
Machine d'emballage à thermorétraction automatique
- Grâce à une technologie avancée de thermoscellage à température constante par film mince, ce système garantit des soudures nettes et solides, un refroidissement rapide, une isolation économe en énergie et un conditionnement efficace pour le stockage et le transport.
Ligne de production de boissons sur mesure de différents types
Brenu conçoit et fabrique des machines de remplissage automatisées « tout-en-un » ainsi que des lignes complètes de production de boissons, comprenant notamment des redresseurs de bouteilles, des étiqueteuses et des emballeuses, avec une capacité comprise entre 2 000 et 10 000 bouteilles par heure, afin de proposer des solutions de remplissage de boissons efficaces et sur mesure qui améliorent la productivité.
Ligne de mise en conserve de boissons
- Utilise des boîtes en aluminium ou en fer blanc comme format d'emballage principal
- La fermeture est assurée par le sertissage de la boîte, ce qui garantit une étanchéité parfaite à l'air.
- Particulièrement adapté aux boissons gazeuses, à la bière et aux boissons énergisantes
- Les emballages légers améliorent l'efficacité du transport et la stabilité des palettes
- Les récipients opaques offrent une excellente protection contre la lumière pour les boissons
Chaîne d'embouteillage de boissons
- Utilise des bouteilles en PET ou en verre comme récipient principal
- La fermeture s'effectue à l'aide d'un bouchon à vis ou d'une capsule.
- Prend en charge plusieurs technologies de remplissage, telles que le remplissage à chaud et le remplissage à froid
- Idéal pour le conditionnement de l'eau, des jus, du thé et des boissons lactées
- Les emballages refermables favorisent une consommation réitérée
Le secteur des boissons que nous desservons
Usine de jus de fruits
- Les usines de jus ont besoin de machines monoblocs pour le remplissage à chaud pouvant fonctionner jusqu'à 85 °C, permettant de préserver la teneur en vitamines et la saveur des produits, tout en prolongeant leur durée de conservation grâce à des systèmes avancés de nettoyage en place (CIP) et de contrôle de la température.
Usine de boissons gazeuses
- Les usines de boissons gazeuses s'appuient sur des remplisseuses monoblocs isobares qui maintiennent une température comprise entre 0 et 4 °C et une pression comprise entre 3 et 5 bars, ce qui permet de préserver la gazéification, d'éviter la formation de mousse et de garantir la conservation d'un goût constant.
Usine d'embouteillage de thé
- Les fabricants de boissons à base de thé ont besoin de machines de remplissage monoblocs à température contrôlée (80 à 90 °C) qui empêchent l'oxydation, préservent la pureté des arômes et garantissent une production de boissons à base de thé de haute qualité, exempte de micro-organismes.
Usine d'embouteillage de bière
- Les brasseries utilisent des machines de remplissage monobloc sous vide avec rinçage à l'azote, ce qui permet de réduire au minimum l'exposition à l'oxygène, de préserver l'intégrité des arômes et d'assurer une qualité stable et durable de la bière en bouteille.
Foire aux questions
Quels sont les types de conteneurs pris en charge ?
Les bouteilles en PET, les bouteilles en verre, les canettes en aluminium et les contenants sur mesure peuvent être pris en charge selon la configuration.
Quelle est la capacité de production disponible ?
Les capacités varient généralement entre 2 000 et plus de 36 000 bouteilles par heure, en fonction de la taille des bouteilles et de la configuration de la ligne.
Est-il possible de personnaliser cette gamme ?
Oui, les lignes de production sont adaptées en fonction du type de boisson, du format des bouteilles, des exigences en matière de capacité et de la configuration de l'usine.
Quels sont les dispositifs de sécurité inclus ?
Ces machines sont équipées de systèmes d'arrêt d'urgence, d'alarmes automatiques en cas de défaillance, de verrouillages de sécurité et de composants électriques fiables.
Quelles marques de composants électriques utilisez-vous ?
Nous utilisons des marques reconnues à l'échelle internationale, telles qu'Omron, Siemens et Schneider, afin de garantir un fonctionnement stable et durable.
La chaîne de production peut-elle s'intégrer aux équipements existants ?
Oui. Le système peut être intégré aux équipements en amont ou en aval déjà présents dans votre usine.