Ligne de remplissage de boissons gazeuses
Nous sommes spécialisés dans la fourniture de lignes de production complètes de boissons gazeuses (CSD), de la préparation du sirop à la gazéification et au remplissage à grande vitesse.
Grâce à nos solides compétences en ingénierie, nous proposons des solutions entièrement personnalisées, la réalisation de projets clés en main et la conception d'agencements d'usine adaptés à vos objectifs de production.
- Capacité : 2 000 à 36 000 BPH
- Précision de remplissage : ≤ ± 3 mm (positionnement du niveau de liquide)
- Type de conditionnement : bouteille en PET/verre, canette en aluminium
- Contenance : 150 ml, 250 ml, 300 ml, 350 ml, 500 ml
- Type de boisson : eau pétillante, boissons gazeuses aux arômes fruités ou aux jus de fruits
Quels équipements pouvons-nous fournir pour une ligne de remplissage de boissons gazeuses ?
Machine de soufflage de bouteilles
La machine de soufflage de bouteilles en PET transforme les préformes en bouteilles par chauffage et moulage par étirage-soufflage, avec un rendement de 2 000 à 24 000 bouteilles par heure, tout en garantissant une épaisseur de paroi uniforme et une résistance fiable.
- Machine automatique de fabrication de bouteilles en PET
- Machine semi-automatique de fabrication de bouteilles en PET
Équipements de traitement de l'eau
Le système de traitement de l'eau élimine les matières en suspension, les sels dissous, les odeurs et les micro-organismes, permettant d'atteindre une dureté ≤ 50 mg/L, une réduction des TDS supérieure à 95 % et un taux d'inactivation microbienne supérieur à 99,9 %, garantissant ainsi un goût et une carbonatation stables.
- Filtre à sable
- Filtre à charbon actif
- Adoucisseur d'eau
- Système RO
- Stérilisateur UV / ozone
Équipement de fabrication de sirop
- Garantit une qualité constante du sirop grâce à l'utilisation de sucres purs et de haute qualité
- Contrôle avec précision la température de dissolution entre 50 et 55 °C pour une solubilité optimale du sucre
- Permet d'obtenir une concentration précise du sirop comprise entre 45 et 65 Brix, garantissant ainsi un goût constant de la boisson
- La stérilisation en cuve ou en tube à une température comprise entre 90 et 95 °C garantit un sirop hygiénique et exempt de micro-organismes.
Équipements de mélange pour la carbonatation
- Dioxyde de carbone purifié, mélangé à de l'eau à 4 °C et à du sirop refroidi
- Commande entièrement automatique par automate programmable (PLC) avec alarme et arrêt de sécurité
- Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, poli, conception hygiénique
- Technologie de mélange statique avec une précision de mélange d'environ 5 %
Machine de remplissage de boissons gazeuses
- La vanne de remplissage isobare réduit au minimum les pertes de dioxyde de carbone.
- Le système intègre les étapes de lavage, de remplissage et de scellage, garantissant ainsi un remplissage en douceur.
- Convient aux boissons gazeuses dont la pression est inférieure à 0,5 MPa.
- Permet de remplir des boissons telles que la bière, le vin mousseux et les boissons gazeuses.
Tunnel de réchauffage des bouteilles et des canettes
- Réchauffe progressivement les boissons froides, de 3 à 5 °C, jusqu'à température ambiante.
- Le système d'eau chaude par pulvérisation garantit un chauffage homogène des bouteilles ou des canettes.
- Empêche la formation de condensation avant le conditionnement sous film rétractable ou en carton.
- Chauffe les boissons à une température stable comprise entre 30 et 35 °C en vue des opérations de conditionnement en aval.
Équipements d'étiquetage
Applique automatiquement des étiquettes enveloppantes ou thermorétractables à une cadence comprise entre 6 000 et 24 000 bouteilles par heure, sur des bouteilles en PET et en verre, avec un changement de format rapide et un fonctionnement stable à grande vitesse.
- Machine entièrement automatique pour l'étiquetage des manchons
- Machine d'étiquetage automatique à étiquettes autocollantes
- Machine d'étiquetage automatique par colle
Équipements d'emballage
Emballage automatique de bouteilles ou de canettes par film rétractable ou en carton, avec une cadence de 6 à 24 paquets/min, compatible avec le PET et les canettes, garantissant un scellage stable et une logistique en aval efficace.
- Machine d'emballage à thermorétraction automatique
- Machine automatique d'emballage en cartons
Bras robotiques de palettisation
Les bras robotiques de palettisation empilent automatiquement les colis finis sur des palettes, ce qui améliore l'efficacité, la régularité, la sécurité et l'optimisation de l'espace en fin de ligne.
- Jusqu'à 40 paquets/min pour les bouteilles en PET et les canettes
- Convient aux emballages sous film rétractable et aux cartons de 30 à 600 kg
- Compatible avec les bouteilles en PET, les canettes et les briques, avec un changement rapide de format
Types de boissons gazeuses que nous pouvons produire
Boissons au cola
Les boissons au cola sont élaborées en mélangeant de l'eau purifiée, des édulcorants, des concentrés d'arômes et du CO₂, puis elles sont refroidies, gazéifiées et conditionnées à l'aide de systèmes de remplissage isobares.
Eau gazeuse (eau pétillante)
Fabriqué à partir d'eau purifiée ou minérale mélangée à du sirop et du dioxyde de carbone, convient aux bouteilles en PET, aux bouteilles en verre et aux canettes en aluminium.
Sodas aux arômes de fruits
Les sodas aux arômes de fruits sont élaborés en mélangeant de l'eau purifiée, des arômes de fruits, des édulcorants et du CO₂, ce qui leur confère un goût rafraîchissant, un arôme intense et une carbonatation homogène.
Boissons gazeuses à base de jus
Ils contiennent du jus de fruit concentré et de l'eau ; le jus est pasteurisé avant d'être gazéifié et conditionné en bouteilles ou en canettes.
Processus de fabrication des boissons gazeuses
- Le sucre blanc naturel est pesé puis introduit dans la cuve de dissolution à haut cisaillement.
- Les édulcorants, les acides, les émulsifiants, les arômes et les colorants sont ajoutés les uns après les autres.
- L'eau purifiée dissout le sucre pour former un sirop.
- Le sirop est acheminé par une pompe centrifuge vers la cuve de mélange de standardisation.
- Tous les ingrédients sont entièrement mélangés dans la cuve de standardisation.
- La boisson est refroidie à environ 4 °C dans le réfrigérateur.
- À basse température, du CO₂ filtré est injecté dans la cuve de mélange de gazéification.
- La boisson gazeuse est mise en bouteille ou en canette à 4 °C.
- Une fois ramenés à température ambiante, les produits sont emballés sous film rétractable ou mis en carton.
Solutions de remplissage pour boissons gazeuses
Ligne de remplissage de bouteilles en PET
Les bouteilles en PET destinées aux boissons gazeuses comptent parmi les plus consommées au monde. Nos lignes de remplissage économiques et durables intègrent des systèmes de sirop, de remplissage et de palettisation, et permettent d'optimiser l'utilisation des matériaux, d'utiliser des bouteilles légères et d'assurer la durabilité des emballages.
- Léger, résistant aux chocs, économique
- Bonne rétention du CO₂ grâce au PET barrière
- La capacité varie de 200 ml à 2 500 ml
- Production pouvant atteindre 30 000 bouteilles par heure
Ligne de remplissage de bouteilles en verre
Les bouteilles en verre préservent le goût et la qualité des produits sans provoquer de réaction ni de perte de gaz. Brenu propose des solutions optimales, de la préparation des sirops à la dépalettisation et à la palettisation, grâce à une technologie de processus de pointe.
- Excellente rétention du gaz carbonique, sans aucune perméabilité au gaz
- Aspect haut de gamme, réutilisable et entièrement recyclable
- La capacité varie de 200 ml à 1 000 ml
- Capacité de production comprise entre 3 000 et 40 000 bouteilles par heure
Ligne de remplissage de canettes en aluminium
Les canettes en aluminium sont légères et résistantes, idéales pour les boissons gazeuses. Breuu fournit des lignes complètes de production de canettes, de la préparation du sirop au remplissage et à la palettisation, dotées d'une technologie de processus intégrée.
- Excellente barrière contre la lumière et l'oxygène, garantissant la stabilité de la saveur
- Refroidissement rapide, légèreté et recyclabilité élevée
- La contenance varie de 250 ml à 500 ml
- Capacité de production comprise entre 12 000 et 60 000 canettes par heure
Automatisation, conception de systèmes de commande intelligents
Brenu développe et fabrique des équipements d'automatisation intelligents destinés à optimiser la production. Grâce à un système de commande intégrant l'intelligence artificielle, le système permet un fonctionnement intelligent, une gestion des dysfonctionnements et la traçabilité des processus.
- Arrêt automatique avec alarme de défaut
- Arrêt d'urgence pour un arrêt rapide
- Commande par automate programmable avec variateur de fréquence
- Écran tactile pour une utilisation facile
Foire aux questions
Qu'est-ce que le remplissage isobare et pourquoi est-il nécessaire ?
Le remplissage isobare utilise une contre-pression pour équilibrer la pression du CO₂ pendant le remplissage, ce qui permet d'éviter la formation de mousse, la perte de gaz carbonique et l'instabilité du produit dans les boissons gazeuses.
Comment le niveau de gaz carbonique est-il contrôlé pendant la production ?
La carbonatation est régulée par la pression de CO₂, la température (généralement comprise entre 2 et 4 °C) et le rapport de mélange. Un contrôle précis garantit un goût et une structure des bulles homogènes.
La ligne de production de boissons gazeuses peut-elle prendre en charge plusieurs formats de bouteilles ?
Oui. En changeant les moules, les roues à étoiles et les pièces spécifiques au format, une ligne CSD peut s'adapter à plusieurs tailles de bouteilles et formats d'emballage.
Un système CIP est-il nécessaire pour les lignes de production de boissons gazeuses ?
Oui. Les systèmes CIP (Clean-In-Place) permettent de nettoyer l'intérieur des cuves, des conduites et des machines de remplissage sans démontage, ce qui garantit le respect des normes d'hygiène et réduit les temps d'arrêt.
Comment une ligne CSD permet-elle de réduire les pertes de CO₂ lors du remplissage ?
La perte de CO₂ est réduite au minimum grâce au remplissage isobare, à des temps de remplissage courts, à une purge optimisée et à un contrôle stable de la pression tout au long du processus de remplissage.
Quels sont les équipements nécessaires au fonctionnement d'une chaîne de production de boissons gazeuses ?
Les services publics courants comprennent l'eau, l'électricité, l'air comprimé, l'alimentation en CO₂, l'eau réfrigérée et la vapeur (si le chauffage du sirop est nécessaire).
Peut-on produire des boissons gazeuses et non gazeuses sur la même ligne de production ?
Grâce à une configuration et à des procédures de nettoyage adaptées, certaines lignes peuvent être utilisées aussi bien pour les boissons gazeuses que pour les boissons non gazeuses.
Combien de temps durent l'installation et la mise en service ?
La durée de l'installation dépend de la taille de la ligne, mais elle varie généralement entre 30 et 90 jours, essais et validation en production compris.