Modernisation d’une ligne d’eau en bouteille de 3 000 bouteilles/heure pour FRISAR au Mexique
Grupo Plomares S.A. de C.V., basée à Acambay, au Mexique, produit l’eau en bouteille FRISAR en bouteilles PET de 350 mL, 500 mL et 1 L.
Le client a initialement contacté BRENU pour une étiqueteuse. Après une évaluation sur site, nous avons identifié des goulots d’étranglement plus importants dans la production et proposé une modernisation complète de la ligne d’eau en bouteille.
Présentation du projet
FRISAR, au Mexique, exploitait une ligne d’eau en bouteille de faible capacité nécessitant de nombreuses manipulations manuelles. En 2024, l’entreprise a découvert BRENU via Facebook, alors qu’elle recherchait initialement une étiqueteuse.
Après une évaluation sur site, BRENU a identifié des goulots d’étranglement plus importants dans la production et proposé une ligne intégrée visant une capacité de 3 000 bouteilles/heure pour les petites bouteilles et de 2 000 bouteilles/heure pour les bouteilles de 1 L.
En fonction des conditions réelles de l’usine, BRENU a proposé une modernisation complète de la ligne pour l’eau conditionnée en bouteilles PET de 350 mL, 500 mL et 1 L.
Configuration finale de la ligne :
- Machine 3-en-1 de rinçage, remplissage et bouchage 16-12-6
- Longueur de la ligne : env. 16 m
- Opérateurs : 2–3 personnes
- Capacité : jusqu’à 3 000 bouteilles/heure pour les petites bouteilles ; env. 2 000 bouteilles/heure pour les bouteilles de 1 L
- Filmeuse semi-automatique
- Sécheur de bouteilles
- Poste manuel de pose d’étiquettes manchons
- Tunnel de rétraction thermique
- Machine de marquage laser
Défis du projet
Pris individuellement, les besoins techniques de ce projet n’étaient pas particulièrement complexes. Le véritable défi consistait à intégrer plusieurs étapes de production dans une ligne pratique tout en rétablissant la confiance du client après l’échec d’un précédent achat d’équipement.
Défi 1 : faible niveau d’automatisation et trop nombreuses manipulations manuelles des produits
La ligne d’origine du client reposait sur un remplissage à faible capacité, un bouchage semi-automatique et un étiquetage manuel, les produits étant transférés manuellement entre chaque étape.
À mesure que la production augmentait, ces processus déconnectés limitaient l’efficacité globale. L’ajout d’une étiqueteuse plus rapide n’aurait fait que déplacer le goulot d’étranglement au lieu de le résoudre.
Notre solution : repenser l’ensemble du flux de production
Après avoir évalué l’usine, BRENU a réorganisé le processus de production autour d’une machine 3-en-1 de rinçage, remplissage et bouchage 16-12-6. La ligne complète comprenait :
- Machine 3-en-1 de rinçage, remplissage et bouchage 16-12-6
- Sécheur de bouteilles
- Poste manuel de pose d’étiquettes manchons
- Tunnel de rétraction thermique
- Machine de marquage laser
- Filmeuse semi-automatique
Nous avons optimisé les connexions entre les équipements et les convoyeurs afin de créer un flux de production continu. La ligne de 16 mètres a été conçue en fonction de l’espace disponible dans l’usine, réduisant les manipulations manuelles et ne nécessitant que 2–3 opérateurs.
Défi 2 : rétablir la confiance après l’échec d’un achat d’équipement
Avant de travailler avec BRENU, le client avait acheté une machine de remplissage 3-en-1 à bas prix auprès d’un autre fournisseur chinois. Après un délai de livraison de six mois, la machine tombait fréquemment en panne.
Le fournisseur s’est avéré être un intermédiaire commercial disposant de capacités d’assistance technique limitées. L’équipement inutilisable a entraîné des pertes financières et entamé la confiance du client.
Notre solution : capacités de fabrication + assistance locale au Mexique
Contrairement à une vente à distance classique, le PDG de BRENU et l’équipe au Mexique se sont rendus dans l’usine du client avant de finaliser la ligne, afin de garantir que la solution soit adaptée aux conditions réelles de production.
Pour les trois principaux formats de bouteilles PET du client, les équipements et la configuration de la ligne ont été adaptés grâce aux mesures suivantes :
- Réglage des convoyeurs pour différents formats de bouteilles
- Optimisation de la configuration des vannes de remplissage
- Réglage du système de manutention par le col des bouteilles
- Changement de format facilité entre les différentes tailles de bouteilles
- Planification de l’implantation de la ligne de production en fonction de l’espace disponible dans l’usine
BRENU associe ses capacités de fabrication basées en Chine à une filiale locale et une équipe d’ingénieurs au Mexique, permettant une communication et une assistance technique plus rapides tout en réduisant la dépendance à l’assistance à distance.
Résultat : des machines déconnectées à une ligne de production plus continue
La ligne modernisée a transformé les différentes étapes de production déconnectées de FRISAR en un processus plus continu, réduisant les manipulations manuelles et améliorant la stabilité et l’efficacité globales de la production.
Les principales améliorations comprennent :
- Efficacité de production : augmentation d’env. 80 %–120 %
- Besoins en main-d’œuvre : réduction d’env. 30 %–50 %
- Capacité pour les petites bouteilles : jusqu’à 3 000 bouteilles/heure
- Capacité pour les bouteilles de 1 L : env. 2 000 bouteilles/heure
- Flux de production : plus stable avec moins de transferts manuels
- Évolution : plus grande flexibilité pour les futurs formats de bouteilles et les futures capacités de production
Au-delà de l’amélioration de la production, le projet a permis de rétablir la confiance du client grâce aux capacités de fabrication de BRENU, à son ingénierie personnalisée, à son évaluation sur site et à son assistance technique locale au Mexique.
