Ligne de remplissage de bière
Nos lignes de mise en bouteille de bière comprennent des équipements de mouture, des cuves de brassage, des cuves d'ébullition, des cuves de fermentation, des cuves de gazéification et des lignes de mise en bouteille, garantissant ainsi un processus de brassage complet, du début à la fin.
Nous proposons des services de personnalisation clés en main, en adaptant les équipements et les systèmes à vos besoins spécifiques, afin de garantir une intégration parfaite et une production optimisée pour une efficacité maximale.
- Conception de lignes de production
- Gestion intégrée de projet
- Fabrication d'équipements
- Installation sur site et service après-vente
Quels équipements pouvons-nous fournir pour une ligne de remplissage de bière ?
Matériel de brassage de la bière
Intégrer les systèmes de concassage, de brassage, de fermentation, de refroidissement, de nettoyage CIP et de contrôle, offrant ainsi un contrôle précis de la température et de la pression pour garantir une qualité constante de la bière.
- Plage de régulation de la température : de 5 °C à 100 °C
- Fabriqué en acier inoxydable 304/316, conforme aux normes de la FDA et aux bonnes pratiques de fabrication (BPF)
- Un cycle de nettoyage CIP dure entre 1 et 2 heures.
- La capacité des cuves de fermentation varie de 50 L à 5 000 L
Machine de remplissage de bière
Notre machine de remplissage de bière 3-en-1 combine le rinçage, le remplissage et le bouchage par gravité, ce qui garantit un contrôle précis, une carbonatation stable, une hygiène optimale et une réduction des coûts de main-d'œuvre.
- La vitesse de remplissage varie entre 2 000 et 36 000 BPH
- Permet de contrôler avec précision les niveaux de gaz carbonique
- Système de nettoyage CIP intégré, permettant de réduire le temps d'entretien
- Une consommation d'énergie inférieure de 10 % à 30 % à celle des systèmes traditionnels
Système de transport
Des plaques métalliques entraînées par une chaîne assurent un transport en douceur des bouteilles ou des canettes. Elles offrent des dimensions personnalisables, un contrôle stable de la vitesse et une intégration parfaite avec les équipements de brasserie.
- Traitement de jusqu'à 10 000 bouteilles par heure
- Empêche les bouteilles ou les canettes de se renverser et de s'abîmer
- Réduit la consommation d'énergie de 15 % à 20 % par rapport aux systèmes traditionnels
- Conception personnalisable pour une utilisation optimale de l'espace
Machine d'étiquetage automatique
Apposez des étiquettes sur les bouteilles ou les canettes rapidement et avec précision, en garantissant un positionnement homogène et une intégration fluide dans les chaînes de production de boissons et de bière.
- Traitement de 6 000 à 24 000 bouteilles par heure
- Compatible avec les étiquettes à manchon, autocollantes et à coller
- Réduit la charge de travail liée à l'étiquetage manuel de 30 à 50 %
- Compatible avec des bouteilles de différentes formes, tailles et matériaux
Machine d'emballage automatique
Apposez des étiquettes sur les bouteilles ou les canettes rapidement et avec précision, en garantissant un positionnement homogène et une intégration fluide dans les chaînes de production de boissons et de bière.
- Traitement de 20 à 60 paquets par minute
- Utilise une commande cyclique automatique basée sur un automate programmable (PLC)
- L'automatisation permet de réduire la main-d'œuvre de 40 à 60 %.
- S'intègre facilement aux lignes de production de bière existantes
Palettiseur robotisé
Un bras robotisé empile automatiquement les bouteilles, les canettes ou les cartons de bière, ce qui améliore l'efficacité en fin de ligne, réduit la main-d'œuvre et garantit une manutention stable des palettes.
- Empilage automatique
- Opération permettant de réduire la charge de travail
- Modèles de palettes stables
- Convient aux cartons, caisses et emballages sous film rétractable
Quels types de lignes de remplissage de bière pouvons-nous fournir ?
Ligne de mise en canettes de bière
- Généralement conditionné en canettes de 330 ml ou 500 ml
- Traitement de 3 000 à 60 000 canettes par heure
- Meilleure protection contre la lumière et l'air, prolongeant ainsi la durée de conservation
- Idéal pour la production de bière en petites quantités ou artisanale
Ligne d'embouteillage de bière
- Généralement conditionné en bouteilles de 330 ml à 1 litre
- Traitement de 2 000 à 32 000 bouteilles par heure
- Meilleure résistance à la pression, adaptée aux bières fortement gazéifiées
- Le choix privilégié des brasseries traditionnelles et des marques de bière en fût
Types de produits finis de la ligne de remplissage de bière
Type de bière | Procédé de brassage | Teneur en alcool | Température de service recommandée | Température de fermentation |
Lager blonde | Fermentation basse | 4 %-5 % | 4 à 7 °C | 7 à 10 °C |
Lager houblonnée | Fermentation basse (avec ajout de houblon) | 5 %-6 % | 4-7 °C | 7-10 °C |
Stout | Fermentation à haute température | 5 % à 7 % | 10-13 °C | 18-24 °C |
Porter | Fermentation à haute température | 4 %-6 % | 10-13 °C | 18-24 °C |
Bière de blé | Fermentation de surface (à base de malt de blé) | 4 %-5 % | 6-8 °C | 18-22 °C |
Bière belge | Fermentation haute (procédé complexe) | 6 % à 9 % | 6-10 °C | 18-22 °C |
Bière aux fruits | Fermentation haute/basse (avec ajout de jus de fruits) | 4 %-5 % | 4-6 °C | 7-10 °C |
Bière sans alcool | Procédé spécial de désalcoolisation | 0 % à 0,5 % | 4-6 °C | 7-10 °C |
Services de conception sur mesure d'installations de brasserie
Nos services de conception sur mesure pour les brasseries offrent des solutions complètes, de la conception à la construction en passant par l'optimisation, afin de garantir que votre brasserie atteigne ses objectifs de production avec un haut niveau d'efficacité et de qualité. Nos services comprennent :
Évaluation du site et conception de l'agencement
- Analyser l'espace et concevoir un agencement permettant d'optimiser l'efficacité du flux de travail.
- Préparez-vous à la croissance future grâce à des conceptions évolutives et flexibles.
Conception de lignes de production
- Personnaliser les systèmes de brassage, de fermentation, de conditionnement et d'étiquetage.
- Intégrer des équipements destinés au brassage par lots, à la filtration et au contrôle qualité.
Choix du matériel de brassage
- Recommander et trouver le matériel de brassage le mieux adapté en fonction des besoins et des types de bière.
- Proposer des options d'équipement sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques des brasseries.
Gestion de l'énergie et de l'eau
- Mettre en place des systèmes d'économie d'énergie, tels que la récupération de chaleur, et optimiser la consommation d'eau.
- Choisissez le matériel de brassage le mieux adapté en fonction des besoins de production et des variétés de bière.
Systèmes de commande automatisés
- Mettre en place des commandes automatisées du processus de brassage pour une gestion précise de la production.
- Activez le fonctionnement à distance et l'enregistrement des données pour améliorer l'efficacité de la production.
Conformité et normes de sécurité
- Veiller à ce que la conception soit conforme à la réglementation locale et aux normes de sécurité.
- Veiller au respect des matériaux de qualité alimentaire, des normes d'hygiène et des certifications (ISO, HACCP, BPF).
Installation et formation
- Superviser l'installation des équipements de brasserie afin d'assurer leur intégration et leur bon fonctionnement.
- Former le personnel à l'utilisation, à l'entretien et au dépannage des équipements afin d'assurer le bon déroulement de la production.
Maintenance et assistance
- Assurer une maintenance continue afin de garantir le bon déroulement des opérations de production, sans interruption.
- Fournir une assistance technique pour résoudre les problèmes et garantir un fonctionnement sans heurts à tout moment.
Foire aux questions
La chaîne de production de bière est-elle économe en énergie ?
Les chaînes de production de bière modernes sont conçues pour être économes en énergie, grâce à des équipements tels que des moteurs à faible consommation, des systèmes de récupération de chaleur et une utilisation optimisée de l'eau, afin de réduire leur impact sur l'environnement.
La ligne de remplissage de bière peut-elle être adaptée à différents types de bière (gazeuses ou non gazeuses) ?
Oui, la ligne peut être personnalisée à l'aide d'équipements spécialisés, tels que des systèmes de gazéification, de régulation de la température et de contrôle de la pression, afin de traiter différents types de bières, y compris les variétés gazéifiées et non gazéifiées.
Comment garantissez-vous la qualité de la bière tout au long du processus de fabrication ?
Des systèmes de surveillance automatisés contrôlent la température, la fermentation, la carbonatation et le pH, tandis que la filtration en ligne et les prélèvements réguliers garantissent que la bière respecte les normes de qualité.
Quelles sont les opérations de maintenance nécessaires pour la chaîne de production de bière ?
La maintenance consiste à nettoyer, lubrifier et contrôler les pompes, les convoyeurs et les machines. La maintenance préventive permet de réduire les temps d'arrêt et garantit le bon fonctionnement du système.
Quelle est la durée de vie prévue d'une chaîne de production de bière ?
Avec un entretien régulier, une chaîne de production de bière peut fonctionner efficacement pendant 10 à 20 ans, en fonction de facteurs tels que l'utilisation, l'entretien et la qualité des équipements.
Puis-je intégrer une ligne de production de bière à mon équipement de brasserie existant ?
Oui, une nouvelle ligne de production peut être conçue pour s'intégrer parfaitement à votre installation brassicole existante, que ce soit pour augmenter la capacité de production ou pour ajouter de nouvelles fonctionnalités telles que le conditionnement ou la filtration.