Линия розлива газированных напитков
Мы специализируемся на поставке комплексных линий по производству газированных безалкогольных напитков (CSD) — от приготовления сиропа до газирования и высокоскоростной розлива.
Благодаря высокому уровню инженерного потенциала мы предлагаем полностью индивидуальные решения, реализацию проектов «под ключ» и проектирование планировки завода с учетом ваших производственных целей.
- Производительность: 2000–36 000 бутылок в час
- Точность наполнения: ≤±3 мм (позиционирование уровня жидкости)
- Тип тары: ПЭТ/стеклянная бутылка, алюминиевая банка
- Объем тары: 150 мл, 250 мл, 300 мл, 350 мл, 500 мл
- Тип напитка: газированная вода, газированные напитки с фруктовым вкусом/соком
Оборудование для линии розлива газированных напитков?
Машина для выдувания бутылок
Машина для выдувания ПЭТ-бутылок формует бутылки из преформ методом нагрева и растяжного выдува, обеспечивая 2 000–24 000 бутылок/ч и стабильное качество.
- Автоматическая машина для производства ПЭТ-бутылок
- Полуавтоматическая машина для производства ПЭТ-бутылок
Оборудование для очистки воды
Система очистки удаляет частицы, соли, запахи и микроорганизмы, обеспечивая жесткость ≤50 мг/л, снижение TDS >95% и инактивацию микроорганизмов >99,9%.
- Песок Фильтр
- Фильтр с активированным углем
- Устройство для смягчения воды
- Система обратного осмоса
- УФ-стерилизатор / озоновый стерилизатор
Оборудование для производства сиропа
- Обеспечивает стабильное качество сиропа за счет использования чистого сахара высокого качества
- Точно поддерживает 50–55 °C для оптимального растворения сахара
- Точно измеряет 45–65 Brix для стабильного вкуса напитка
- Стерилизация при 90–95 °C обеспечивает гигиеничный сироп без микроорганизмов
Оборудование для смешивания газированных напитков
- Очищенный углекислый газ, смешанный с водой температурой 4 °C и охлажденным сиропом
- Автоматическое ПЛК-управление с сигнализацией и аварийным отключением
- Пищевая нержавеющая сталь марки 304, полированная, гигиеничная конструкция
- Технология статического смешивания с точностью смешивания около 5 %
Машина для розлива газированных напитков
- Изобарический клапан наполнения сводит к минимуму потери углекислого газа.
- Промывка, наполнение и герметизация обеспечивают бережный розлив
- Подходит для газированных напитков с давлением ниже 0,5 МПа
- Наполняет напитки такие как пиво, игристое вино, и газированные напитки
Туннель для подогрева бутылочек банок
- Постепенно нагревает холодные напитки с 3–5 °C до комнатной температуры.
- Распылительная система горячей воды равномерно нагревает бутылки и банки.
- Предотвращает образование конденсата перед термоусадочной или картонной упаковкой.
- Нагревает напитки до стабильной температуры 30–35 °C для последующих процессов розлива.
Маркировка Оборудование
Автоматически наносит оберточные или термоусадочные этикетки со скоростью 6 000–24 000 бутылок в час, поддерживая ПЭТ- и стеклянные бутылки, с быстрой перенастройкой и стабильной высокоскоростной работой.
- Автоматическая машина для рукавной этикетки
- Автоматическая машина для наклеивания самоклеящихся этикеток
- Автоматическая машина для наклеивания этикеток с пастой
Упаковочное оборудование
Автоматически упаковывает ПЭТ-бутылки и банки в термоусадочную пленку или картон со скоростью 6–24 упаковок в минуту, обеспечивая надежную герметизацию и логистику.
- Автоматическая термоусадочная упаковочная машина
- Автоматическая машина для упаковки в картонные коробки
Манипуляторы для укладки на поддоны
Манипуляторы автоматически укладывают упаковки на поддоны, повышая эффективность, безопасность и стабильность работы производственной линии.
- До 40 упаковок в минуту для ПЭТ-бутылок и банок
- Для термоусадочных упаковок и коробок весом 30–600 кг
- Поддерживает ПЭТ-тару, жестяные банки и картонную тару с быстрой перенастройкой
Виды газированных напитков, которые мы можем производить
Напитки на основе колы
Кола производится из очищенной воды, подсластителей и ароматизаторов, затем охлаждается, газируется и разливается изобарным методом.
Газированная вода (газированная вода)
Изготавливается из очищенной или минеральной воды, смешанной с сиропом и углекислым газом; подходит для розлива в ПЭТ-бутылки, стеклянные бутылки и алюминиевые банки.
Газированные напитки с фруктовым вкусом
Газированные фруктовые напитки сочетают очищенную воду, ароматизаторы, подсластители и CO₂, обеспечивая свежий вкус, аромат и стабильную газацию.
Газированные напитки на основе соков
Содержат концентрированный фруктовый сок и воду; сок пастеризуется перед газированием и розливом в бутылки или банки.
Газированный напиток Производство Процесс
- Белый сахар взвешивают и растворяют в высокосдвиговом резервуаре.
- Подсластители, кислоты, эмульгаторы, ароматизаторы и красители добавляются поочередно.
- В очищенной воде сахар растворяется, образуя сироп.
- Сироп перекачивается с помощью центробежного насоса в смесительную емкость для стандартизации.
- Все ингредиенты тщательно перемешиваются в резервуаре для стандартизации.
- Напиток охлаждается в охладителе до температуры около 4 °C.
- При низкой температуре CO₂ впрыскивается в емкость для газирования.
- Газированный напиток разливают в бутылки или банки при температуре 4 °C.
- После охлаждения продукцию упаковывают в пленку или картонные коробки.
Решения для розлива газированных напитков
Линия розлива в ПЭТ-бутылки
Экономичные линии розлива газированных напитков в ПЭТ-бутылки включают сиропную систему, розлив и паллетирование, снижая расход материалов.
- Легкий, ударопрочный, экономичный
- Хорошая герметичность от CO₂ благодаря барьерному ПЭТ
- Объём варьируется от 200 мл до 2500 мл
- Производительность до 30 000 бутылок в час
Линия розлива в стеклянные бутылки
Стеклянные бутылки сохраняют вкус и качество. Brenu предлагает комплексные решения от приготовления сиропа до паллетирования с современными технологиями.
- Отличная газировка удержание при нулевой газопроницаемости
- Превосходный внешний вид, многоразовое использование и полная переработка
- Объем варьируется от 200 мл до 1000 мл
- Производительность от 3000 до 40 000 бутылок в час
Линия розлива в алюминиевые банки
Компания Brenu предлагает комплексные линии для газированных напитков: от приготовления сиропа и розлива до паллетирования.
- Превосходная защита от света и кислорода, обеспечивающая стабильность вкусовых качеств
- Быстрое охлаждение, небольшой вес и высокая степень переработки
- Объем варьируется от 250 мл до 500 мл
- Производительность от 12 000 до 60 000 банок в час
Автоматизация, проектирование интеллектуальных систем управления
Brenu производит интеллектуальное автоматизированное оборудование с ИИ-управлением для эффективной работы, диагностики неисправностей и отслеживания производственных процессов.
- Автоматическая остановка с сигнализацией неисправности
- Аварийная остановка для быстрого отключения
- Управление с помощью ПЛК с инверторным приводом
- Сенсорный экран для удобного управления
Часто задаваемые вопросы
Что такое изобарическое наполнение и зачем оно нужно?
При изобарическом розливе используется противодавление для уравновешивания давления CO₂ во время розлива, что позволяет предотвратить вспенивание, потерю углекислоты и нестабильность газированных напитков.
Как регулируется уровень газирования в процессе производства?
Уровень газирования регулируется давлением CO₂, температурой (обычно 2–4 °C) и соотношением смеси. Точное регулирование обеспечивает стабильные вкусовые качества и структуру пузырьков.
Может ли линия по производству газированных напитков работать с бутылками разных размеров?
Да. При правильной замене форм, звездообразных колес и деталей, определяющих формат, линия CSD может работать с бутылками разных размеров и различных форматов упаковки.
Необходима ли система CIP для линий по производству газированных безалкогольных напитков?
Да. Системы CIP (Clean-In-Place) обеспечивают внутреннюю очистку резервуаров, трубопроводов и разливочных установок без их разборки, что позволяет соблюдать гигиенические нормы и сократить время простоя.
Как линия CSD снижает потери CO₂ во время розлива?
Потери CO₂ сводятся к минимуму за счет изобарного розлива, короткой продолжительности розлива, оптимизированной вентиляции и стабильного контроля давления на протяжении всего процесса розлива.
Какое оборудование необходимо для работы линии по производству газированных напитков?
К типичным инженерным сетям относятся водоснабжение, электроснабжение, подача сжатого воздуха, подача CO₂, подача охлажденной воды и подача пара (если требуется нагрев сиропа).
Можно ли производить газированные и негазированные напитки на одной и той же линии?
При правильной настройке и соблюдении процедур очистки некоторые линии можно адаптировать как для газированных, так и для негазированных напитков.
Сколько времени занимает монтаж и ввод в эксплуатацию?
Срок монтажа зависит от размера линии, но, как правило, составляет от 30 до 90 дней, включая испытания и проверку на производстве.