Línea de Llenado de Bebidas Carbonatadas
Nos especializamos en el suministro de líneas completas de producción de refrescos carbonatados (CSD), desde la preparación del sirope hasta la carbonatación y el llenado a alta velocidad.
Gracias a nuestra sólida capacidad de ingeniería, ofrecemos soluciones totalmente personalizadas, ejecución de proyectos llave en mano y diseño de la distribución de la fábrica adaptado a sus objetivos de producción.
- Capacidad: 2000-36 000 botellas por hora
- Precisión de llenado: ≤±3 mm (posicionamiento del nivel de líquido)
- Tipo de envase: botella de PET/vidrio, lata de aluminio
- Tamaño del envase: 150 ml, 250 ml, 300 ml, 350 ml, 500 ml
- Tipo de bebida: Agua con gas, bebidas carbonatadas con sabor a fruta o zumo
¿Qué equipos podemos suministrar para una línea de embotellado de bebidas carbonatadas?
Máquina sopladora de botellas
La máquina sopladora de botellas de PET transforma las preformas en botellas mediante calentamiento y moldeo por soplado y estirado, con una producción de entre 2.000 y 24.000 botellas por hora, con un espesor de pared uniforme y una resistencia fiable.
- Máquina automática para la fabricación de botellas de PET
- Máquina semiautomática para la fabricación de botellas de PET
Equipos de tratamiento de agua
El sistema de tratamiento de agua elimina los sólidos en suspensión, las sales disueltas, los olores y los microorganismos, alcanzando una dureza ≤50 mg/l, una reducción de los TDS superior al 95 % y una tasa de inactivación microbiana superior al 99,9 %, lo que garantiza un sabor estable y un rendimiento óptimo de la carbonatación.
- Filtro de arena
- Filtro de carbón activo
- Descalcificador
- Sistema RO
- Esterilizador por rayos UV y ozono
Equipos para la elaboración de jarabe
- Garantiza una calidad constante del sirope gracias al uso de azúcar puro de alta calidad
- Controla con precisión la temperatura de disolución entre 50 y 55 °C para lograr una solubilidad óptima del azúcar
- Consigue una concentración precisa del almíbar de entre 45 y 65 grados Brix para garantizar un sabor estable de la bebida
- La esterilización en placas o tubos a 90-95 °C garantiza un sirope higiénico y libre de microorganismos
Equipos de mezcla para carbonatación
- Dióxido de carbono purificado, mezclado con agua a 4 °C y jarabe enfriado
- Control PLC totalmente automático con alarma y parada de seguridad
- Acero inoxidable 304 apto para uso alimentario, pulido, diseño higiénico
- Tecnología de mezcla estática con una precisión de mezcla de aproximadamente el 5 %
Máquina de llenado de bebidas carbonatadas
- La válvula de llenado isobárica minimiza la pérdida de dióxido de carbono.
- El sistema integra las fases de lavado, llenado y sellado, lo que garantiza un llenado cuidadoso.
- Apto para bebidas carbonatadas con una presión inferior a 0,5 MPa.
- Sirve bebidas como cerveza, vino espumoso y refrescos con gas.
Túnel de calentamiento de botellas y latas
- Calienta gradualmente las bebidas frías, de 3 a 5 °C, hasta alcanzar la temperatura ambiente.
- El sistema de agua caliente por pulverización garantiza un calentamiento uniforme de las botellas o latas.
- Evita la condensación antes del retractilado o el embalaje en caja.
- Calienta las bebidas hasta una temperatura constante de entre 30 y 35 °C para los procesos de envasado posteriores.
Equipos de etiquetado
Aplica automáticamente etiquetas envolventes o retráctiles a una velocidad de entre 6.000 y 24.000 botellas por hora, es compatible con botellas de PET y de vidrio, y ofrece un cambio rápido de formato y un funcionamiento estable a alta velocidad.
- Máquina totalmente automática para etiquetado con mangas
- Máquina etiquetadora automática autoadhesiva
- Máquina automática de etiquetado con pasta
Equipos de envasado
Empaqueta automáticamente botellas o latas mediante retractilado o embalaje en cajas de cartón, con una capacidad de 6 a 24 paquetes por minuto; es compatible con envases de PET y latas, y garantiza un sellado estable y una logística posterior eficiente.
- Máquina automática de embalaje con fundas termorretráctiles
- Máquina automática de embalaje en cajas de cartón
Brazos robóticos para paletización
Los brazos robóticos de paletización apilan automáticamente los paquetes terminados en palés, lo que mejora la eficiencia, la uniformidad, la seguridad y el aprovechamiento del espacio al final de la línea de producción.
- Hasta 40 paquetes por minuto para botellas de PET y latas
- Apto para envases retráctiles y cajas de cartón de entre 30 y 600 kg
- Compatible con envases de PET, latas y cartones, con cambio rápido
Tipos de bebidas carbonatadas que podemos producir
Bebidas de cola
Las bebidas de cola se elaboran mezclando agua purificada, edulcorantes, concentrados de sabor y CO₂, y posteriormente se enfrían, se carbonatan y se envasan mediante sistemas de llenado isobáricos.
Agua con gas
Elaborado con agua purificada o mineral mezclada con jarabe y dióxido de carbono; apto para botellas de PET, botellas de vidrio y latas de aluminio.
Refrescos con sabor a fruta
Los refrescos con sabor a fruta se elaboran mezclando agua purificada, aromas de fruta, edulcorantes y CO₂, lo que les confiere un sabor refrescante, un aroma intenso y una carbonatación de calidad constante.
Bebidas carbonatadas a base de zumo
Contienen zumo de fruta concentrado y agua; el zumo se pasteuriza antes de la carbonatación y el envasado en botellas o latas.
Proceso de producción de bebidas carbonatadas
- El azúcar blanco natural se pesa y se introduce en el tanque de disolución de alto cizallamiento.
- Los edulcorantes, los ácidos, los emulsionantes, los aromatizantes y los colorantes se añaden uno tras otro.
- El agua purificada disuelve el azúcar y forma un almíbar.
- El jarabe se bombea mediante una bomba centrífuga hasta el tanque de mezcla de estandarización.
- Todos los ingredientes se mezclan completamente en el tanque de estandarización.
- La bebida se enfría hasta unos 4 °C en el refrigerador.
- A baja temperatura, se inyecta CO₂ filtrado en el tanque de mezcla de carbonatación.
- La bebida carbonatada se envasa en botellas o latas a 4 °C.
- Una vez que han alcanzado la temperatura ambiente, los productos se envuelven en plástico retráctil o se empaquetan en cajas de cartón.
Soluciones de llenado de bebidas carbonatadas
Línea de llenado de botellas de PET
Las botellas de PET para bebidas carbonatadas se encuentran entre las más consumidas a nivel mundial. Nuestras líneas de envasado, rentables y sostenibles, abarcan sistemas de siropeado, llenado y paletización, y optimizan el uso de materiales, el uso de botellas ligeras y la durabilidad del embalaje.
- Ligero, resistente a los golpes y económico
- Buena retención de CO₂ gracias al PET de barrera
- La capacidad oscila entre 200 ml y 2500 ml
- Capacidad de producción de hasta 30 000 botellas por hora
Línea de llenado de botellas de vidrio
Las botellas de vidrio conservan el sabor y la calidad del producto sin que se produzcan reacciones ni pérdidas de gas. Brenu ofrece soluciones óptimas, desde la preparación del jarabe hasta el despaletizado y el paletizado, gracias a una tecnología de procesos avanzada.
- Excelente retención de la carbonatación sin ninguna permeabilidad al gas
- Aspecto de alta calidad, reutilizable y totalmente reciclable
- La capacidad oscila entre 200 ml y 1000 ml
- Capacidad de producción de entre 3000 y 40 000 botellas por hora
Línea de llenado de latas de aluminio
Las latas de aluminio son ligeras y resistentes, ideales para bebidas carbonatadas. Breuu suministra líneas completas de producción de latas, desde la preparación del jarabe hasta el llenado y la paletización, con tecnología de proceso integrada.
- Excelente barrera contra la luz y el oxígeno, que protege la estabilidad del sabor
- Enfriamiento rápido, ligero y altamente reciclable
- La capacidad oscila entre 250 ml y 500 ml
- Capacidad de producción de entre 12 000 y 60 000 latas por hora
Automatización, diseño de sistemas de control inteligente
Brenu desarrolla y fabrica equipos de automatización inteligente para una producción eficiente. Gracias a su sistema de control integrado con inteligencia artificial, el sistema permite un funcionamiento inteligente, la gestión de averías y la trazabilidad de los procesos.
- Parada automática con alarma de fallo
- Parada de emergencia para un apagado rápido
- Control mediante PLC con variador de frecuencia
- Pantalla táctil para un manejo sencillo
Preguntas frecuentes
¿Qué es el llenado isobárico y por qué es necesario?
El llenado isobárico utiliza contrapresión para equilibrar la presión del CO₂ durante el llenado, lo que evita la formación de espuma, la pérdida de gas y la inestabilidad del producto en las bebidas carbonatadas.
¿Cómo se controla el nivel de carbonatación durante la producción?
La carbonatación se controla mediante la presión de CO₂, la temperatura (normalmente entre 2 y 4 °C) y la proporción de mezcla. Un control preciso garantiza un sabor y una estructura de burbujas uniformes.
¿Puede la línea de producción de refrescos sin alcohol gestionar varios tamaños de botella?
Sí. Con los cambios de molde adecuados, las ruedas estrelladas y las piezas de formato, una línea de refrescos puede gestionar múltiples tamaños de botella y formatos de envase.
¿Es necesario un sistema CIP para las líneas de producción de refrescos carbonatados?
Sí. Los sistemas CIP (limpieza in situ) garantizan la limpieza interna de depósitos, tuberías y máquinas de llenado sin necesidad de desmontarlos, lo que permite mantener la higiene y reducir el tiempo de inactividad.
¿Cómo reduce una línea CSD la pérdida de CO₂ durante el llenado?
La pérdida de CO₂ se reduce al mínimo gracias al llenado isobárico, a los tiempos de llenado cortos, a una purga optimizada y a un control estable de la presión durante todo el proceso de llenado.
¿Qué servicios públicos se necesitan para poner en marcha una línea de producción de bebidas carbonatadas?
Entre los servicios públicos habituales se incluyen el agua, la electricidad, el aire comprimido, el suministro de CO₂, el agua refrigerada y el vapor (si es necesario calentar el almíbar).
¿Se pueden producir bebidas con gas y sin gas en la misma línea de producción?
Con una configuración adecuada y unos procedimientos de limpieza correctos, algunas líneas pueden adaptarse tanto para bebidas con gas como sin gas.
¿Cuánto tiempo tardan la instalación y la puesta en marcha?
El tiempo de instalación depende del tamaño de la línea, pero suele oscilar entre 30 y 90 días, incluidas las pruebas y la validación de la producción.