Linha de Envase de Bebidas Gaseificadas
Somos especializados no fornecimento de linhas completas de produção de refrigerantes gaseificados (CSD), desde a preparação do xarope até à carbonatação e ao enchimento a alta velocidade.
Com uma sólida capacidade de engenharia, oferecemos soluções totalmente personalizadas, execução de projetos «chave na mão» e conceção do layout da fábrica adaptada aos seus objetivos de produção.
- Capacidade: 2000-36000 BPH
- Precisão de enchimento: ≤±3 mm (posicionamento do nível do líquido)
- Tipo de embalagem: Garrafa de PET/vidro, lata de alumínio
- Tamanho da embalagem: 150 ml, 250 ml, 300 ml, 350 ml, 500 ml
- Tipo de bebida: Água com gás, bebidas gaseificadas com sabor a fruta/sumo
Que equipamento podemos fornecer para uma linha de enchimento de bebidas gaseificadas?
Máquina de sopro de garrafas
A máquina de sopro de garrafas de PET transforma pré-formas em garrafas através do aquecimento e da moldagem por sopro com estiramento, atingindo uma produção de 2 000 a 24 000 garrafas por hora, com espessura de parede uniforme e resistência fiável.
- Máquina automática de fabrico de garrafas de PET
- Máquina semiautomática de fabrico de garrafas PET
Equipamento de tratamento de água
O sistema de tratamento de água remove sólidos em suspensão, sais dissolvidos, odores e microrganismos, atingindo uma dureza ≤50 mg/L, uma redução de TDS superior a 95% e uma taxa de inativação microbiana superior a 99,9%, garantindo um sabor estável e um bom desempenho em termos de carbonatação.
- Filtro de areia
- Filtro de carvão ativado
- Descalcificador
- Sistema RO
- Esterilizador por UV/ozono
Equipamento para a preparação de xarope
- Garante uma qualidade consistente do xarope, utilizando matérias-primas de açúcar puras e de alta qualidade
- Controla com precisão a temperatura de dissolução entre 50 e 55 °C, para uma solubilidade ideal do açúcar
- Permite obter uma concentração precisa do xarope entre 45 e 65 Brix, garantindo um sabor estável da bebida
- A esterilização em placas ou em tubos a 90–95 °C garante um xarope higiénico e isento de microrganismos
Equipamento de mistura para carbonatação
- Dióxido de carbono purificado, misturado com água a 4 °C e xarope arrefecido
- Controlo PLC totalmente automático com alarme e desligamento de segurança
- Aço inoxidável 304 de qualidade alimentar, polido, construção higiénica
- Tecnologia de mistura estática com uma precisão de mistura de aproximadamente 5%
Máquina de enchimento de bebidas gaseificadas
- A válvula de enchimento isobárica minimiza a perda de dióxido de carbono.
- O sistema integra as etapas de lavagem, enchimento e selagem, garantindo um enchimento cuidadoso.
- Adequado para bebidas gaseificadas com pressão inferior a 0,5 MPa.
- Enche bebidas como cerveja, vinho espumante e refrigerantes.
Túnel de aquecimento de garrafas/latas
- Aquece gradualmente as bebidas frias, de 3–5 °C até à temperatura ambiente.
- O sistema de água quente por pulverização garante um aquecimento uniforme das garrafas ou latas.
- Evita a formação de condensação antes da embalagem em película retrátil ou em caixa de cartão.
- Aquece as bebidas a uma temperatura estável de 30–35 °C para os processos de embalagem a jusante.
Equipamento de etiquetagem
Aplica automaticamente etiquetas envolventes ou retráteis a uma velocidade de 6 000 a 24 000 BPH, sendo compatível com garrafas de PET e de vidro, com troca rápida e funcionamento estável a alta velocidade.
- Máquina totalmente automática para a aplicação de etiquetas de manga
- Máquina automática de etiquetagem autoadesiva
- Máquina automática de etiquetagem com cola
Equipamento de embalagem
Embalagem automática de garrafas ou latas através de embalagem retrátil ou em caixas de cartão, com capacidade para 6 a 24 embalagens/min, compatível com PET e latas, garantindo uma selagem estável e uma logística a jusante eficiente.
- Máquina automática de embalagem com película termorretrátil
- Máquina automática de embalagem em caixas de cartão
Braços robóticos para paletização
Os braços robóticos de paletização empilham automaticamente as embalagens acabadas em paletes, melhorando a eficiência, a consistência, a segurança e a utilização do espaço no final da linha de produção.
- Até 40 embalagens/min para garrafas de PET e latas
- Processa embalagens retráteis e caixas de 30–600 kg
- Compatível com PET, latas e embalagens de cartão, com troca rápida
Tipos de bebidas gaseificadas que podemos produzir
Bebidas à base de cola
As bebidas à base de cola são produzidas através da mistura de água purificada, adoçantes, concentrados de sabor e CO₂, sendo depois arrefecidas, gaseificadas e engarrafadas através de sistemas de enchimento isobáricos.
Água com gás (água com bolhinhas)
Produzido a partir de água purificada ou mineral misturada com xarope e dióxido de carbono, adequado para garrafas de PET, garrafas de vidro e latas de alumínio.
Refrigerantes com sabor a fruta
Os refrigerantes com sabor a fruta são produzidos através da mistura de água purificada, aromas de fruta, adoçantes e CO₂, proporcionando um sabor refrescante, um aroma intenso e uma qualidade de gaseificação consistente.
Bebidas gaseificadas à base de sumo
Contêm sumo de fruta concentrado e água; o sumo é pasteurizado antes da carbonatação e do enchimento em garrafas ou latas.
Processo de produção de bebidas gaseificadas
- O açúcar branco natural é pesado e introduzido no tanque de dissolução de alto cisalhamento.
- Os adoçantes, os ácidos, os emulsionantes, os aromatizantes e os corantes são adicionados sequencialmente.
- A água purificada dissolve o açúcar, formando um xarope.
- O xarope é bombeado através de uma bomba centrífuga para o tanque de mistura de padronização.
- Todos os ingredientes são completamente misturados no tanque de padronização.
- A bebida é arrefecida até cerca de 4 °C no refrigerador.
- A baixa temperatura, o CO₂ filtrado é injetado no tanque de mistura para carbonatação.
- A bebida gaseificada é engarrafada ou enlatada a 4 °C.
- Após serem aquecidos até à temperatura ambiente, os produtos são embalados em película retrátil ou em caixas de cartão.
Soluções de enchimento de bebidas gaseificadas
Linha de enchimento de garrafas PET
As garrafas de PET para bebidas gaseificadas estão entre as mais consumidas a nível mundial. As nossas linhas de enchimento sustentáveis e económicas abrangem sistemas de xarope, enchimento e paletização, otimizando a utilização de materiais, o uso de garrafas leves e a durabilidade das embalagens.
- Leve, resistente a estilhaços, económico
- Boa retenção de CO₂ com PET de barreira
- A capacidade varia entre 200 ml e 2500 ml
- Produção até 30 000 garrafas por hora
Linha de enchimento de garrafas de vidro
As garrafas de vidro preservam o sabor e a qualidade do produto, sem que ocorram reações nem perdas de gás. A Brenu oferece soluções ideais, desde a preparação do xarope até à despaletização e paletização, através de tecnologia de processo avançada.
- Excelente retenção da carbonatação, sem qualquer permeabilidade ao gás
- Aspecto de alta qualidade, reutilizável e totalmente reciclável
- A capacidade varia entre 200 ml e 1000 ml
- Capacidade de produção de 3 000 a 40 000 garrafas por hora
Linha de enchimento de latas de alumínio
As latas de alumínio são leves e resistentes, ideais para bebidas gaseificadas. A Breuu fornece linhas completas de produção de latas, desde a preparação do xarope até ao enchimento e paletização, com tecnologia de processo integrada.
- Excelente barreira contra a luz e o oxigénio, garantindo a estabilidade do sabor
- Arrefecimento rápido, leve e altamente reciclável
- A capacidade varia entre 250 ml e 500 ml
- Capacidade de produção de 12 000 a 60 000 latas por hora
Automação, Conceção de Sistemas de Controlo Inteligentes
A Brenu desenvolve e fabrica equipamentos de automação inteligentes para uma produção eficiente. Com um sistema de controlo integrado com IA, o sistema permite um funcionamento inteligente, a resposta a falhas e a rastreabilidade do processo.
- Paragem automática com alarme de avaria
- Paragem de emergência para um desligamento rápido
- Controlo por PLC com inversor
- Ecrã tátil para uma utilização fácil
Perguntas frequentes
O que é o enchimento isobárico e por que é necessário?
O enchimento isobárico utiliza contrapressão para equilibrar a pressão do CO₂ durante o enchimento, evitando a formação de espuma, a perda de gás e a instabilidade do produto nas bebidas gaseificadas.
Como é controlado o nível de gaseificação durante a produção?
A carbonatação é controlada pela pressão de CO₂, pela temperatura (normalmente entre 2 e 4 °C) e pela proporção de mistura. Um controlo preciso garante um sabor e uma estrutura de bolhas consistentes.
A linha de produção de refrigerantes pode processar garrafas de vários tamanhos?
Sim. Com as trocas adequadas de moldes, rodas estreladas e peças de formato, uma linha CSD consegue processar vários tamanhos de garrafas e formatos de embalagem.
É necessário um sistema CIP nas linhas de produção de refrigerantes gaseificados?
Sim. Os sistemas CIP (Clean-In-Place) garantem a limpeza interna de tanques, condutas e máquinas de enchimento sem necessidade de desmontagem, mantendo a higiene e reduzindo o tempo de inatividade.
De que forma é que uma linha CSD reduz a perda de CO₂ durante o enchimento?
A perda de CO₂ é minimizada através do enchimento isobárico, de tempos de enchimento curtos, de uma purga otimizada e de um controlo estável da pressão ao longo de todo o processo de enchimento.
Que serviços públicos são necessários para operar uma linha de produção de bebidas gaseificadas?
Os serviços públicos típicos incluem água, eletricidade, ar comprimido, fornecimento de CO₂, água refrigerada e vapor (caso seja necessário aquecer o xarope).
É possível produzir bebidas com gás e sem gás na mesma linha de produção?
Com uma configuração adequada e procedimentos de limpeza corretos, algumas linhas podem ser adaptadas tanto para bebidas gaseificadas como para bebidas não gaseificadas.
Quanto tempo demora a instalação e a colocação em funcionamento?
O tempo de instalação depende da dimensão da linha, mas varia normalmente entre 30 e 90 dias, incluindo os testes e a validação da produção.