Linha de Envase de Cerveja
As nossas linhas de enchimento de cerveja incluem equipamento de moagem, cubas de mostura, caldeiras de ebulição, tanques de fermentação, tanques de carbonatação e linhas de enchimento, garantindo um processo completo de fabrico de cerveja do início ao fim.
Oferecemos serviços de personalização «chave na mão», adaptando equipamentos e sistemas às suas necessidades específicas, garantindo uma integração perfeita e uma produção otimizada para a máxima eficiência.
- Oferta de conceção de linhas de produção
- Gestão Integrada de Projetos
- Fabrico de equipamento
- Instalação local e assistência pós-venda
Que equipamento podemos fornecer para uma linha de enchimento de cerveja?
Equipamento para a produção de cerveja
Integra sistemas de trituração, maceração, fermentação, arrefecimento, limpeza CIP e controlo, proporcionando um controlo preciso da temperatura e da pressão para garantir uma qualidade estável da cerveja.
- Intervalo de regulação da temperatura: de 5 °C a 100 °C
- Fabricado em aço inoxidável 304/316, em conformidade com as normas da FDA e das BPF
- O ciclo de limpeza CIP demora entre 1 e 2 horas por ciclo
- A capacidade dos tanques de fermentação varia entre 50 L e 5 000 L
Máquina de enchimento de cerveja
A nossa máquina de enchimento de cerveja 3 em 1 combina a lavagem, o enchimento e a colocação de tampas com o enchimento por gravidade, garantindo um controlo preciso, uma carbonatação estável, higiene e custos de mão-de-obra mais baixos.
- A velocidade de enchimento varia entre 2 000 e 36 000 BPH
- Controla com precisão os níveis de carbonatação
- Sistema integrado de limpeza CIP, que reduz o tempo de manutenção
- Consumo de energia 10 % a 30 % inferior ao dos sistemas tradicionais
Sistema de transporte
As placas metálicas acionadas por corrente transportam garrafas ou latas de forma suave, com dimensões personalizáveis, controlo de velocidade estável e integração perfeita com o equipamento da cervejaria.
- Processa até 10 000 garrafas por hora
- Evita que as garrafas ou latas se virem e se danifiquem
- Reduz o consumo de energia em 15 % a 20 % em comparação com os sistemas tradicionais
- Design personalizável para uma utilização ideal do espaço
Máquina de etiquetagem automática
Aplique etiquetas em garrafas ou latas de forma rápida e precisa, garantindo um posicionamento consistente e uma integração harmoniosa nas linhas de produção de bebidas e cerveja.
- Processa entre 6 000 e 24 000 garrafas por hora
- Compatível com etiquetas em manga, autoadesivas e do tipo pasta
- Reduz o trabalho manual de etiquetagem em 30–50%
- Compatível com garrafas de várias formas, tamanhos e materiais
Máquina de embalagem automática
Aplique etiquetas em garrafas ou latas de forma rápida e precisa, garantindo um posicionamento consistente e uma integração harmoniosa nas linhas de produção de bebidas e cerveja.
- Processa 20 a 60 embalagens por minuto
- Utiliza um controlo cíclico automático baseado em PLC
- O funcionamento automatizado reduz a mão-de-obra em 40–60%
- Fácil integração nas linhas de produção de cerveja existentes
Paletizador robótico
O braço robótico empilha garrafas de cerveja, latas ou embalagens de cartão automaticamente, melhorando a eficiência no final da linha de produção, reduzindo a mão-de-obra e garantindo um manuseamento estável dos paletes.
- Empilhamento automático
- Operação que poupa trabalho
- Modelos de paletes estáveis
- Adequado para caixas de cartão, caixas de transporte e embalagens retráteis
Que tipos de linhas de enchimento de cerveja podemos fornecer?
Linha de enlatamento de cerveja
- Normalmente comercializado em latas de 330 ml ou 500 ml
- Processa entre 3 000 e 60 000 latas por hora
- Melhor proteção contra a luz e o ar, prolongando o prazo de validade
- Ideal para a produção de cerveja em pequenos lotes ou artesanal
Linha de engarrafamento de cerveja
- Normalmente comercializado em garrafas de 330 ml a 1 L
- Processa entre 2 000 e 32 000 garrafas por hora
- Maior resistência à pressão, adequado para cerveja com elevada carbonatação
- Preferido pelas cervejarias tradicionais e pelas marcas de cerveja em barril
Tipos de produto final da linha de enchimento de cerveja
Tipo de cerveja | Processo de fabrico | Teor alcoólico | Temperatura de serviço recomendada | Temperatura de fermentação |
Lager clara | Fermentação baixa | 4 %-5 % | 4-7 °C | 7-10 °C |
Lager lupulada | Fermentação baixa (com adição de lúpulo) | 5%–6% | 4-7 °C | 7-10 °C |
Stout | Fermentação a alta temperatura | 5 %-7 % | 10-13 °C | 18-24 °C |
Porter | Fermentação a alta temperatura | 4 %-6 % | 10-13 °C | 18-24 °C |
Cerveja de trigo | Fermentação de superfície (com malte de trigo) | 4 %-5 % | 6-8 °C | 18-22 °C |
Cerveja belga | Fermentação alta (processo complexo) | 6 %-9 % | 6-10 °C | 18-22 °C |
Cerveja de fruta | Fermentação alta/baixa (com adição de sumo de fruta) | 4 %-5 % | 4-6 °C | 7-10 °C |
Cerveja sem álcool | Processo especial de remoção de álcool | 0 %-0,5 % | 4-6 °C | 7-10 °C |
Serviços personalizados de planeamento de instalações de cervejarias
Os nossos serviços personalizados para cervejarias oferecem soluções completas, desde a conceção e construção até à otimização, garantindo que a sua cervejaria atinja os objetivos de produção com elevada eficiência e qualidade. Os nossos serviços incluem:
Avaliação do local e conceção do layout
- Analisar o espaço e conceber uma disposição que garanta a máxima eficiência do fluxo de trabalho.
- Planeie o crescimento futuro com projetos escaláveis e flexíveis.
Conceção de linhas de produção
- Personalizar os sistemas de produção de cerveja, fermentação, embalagem e rotulagem.
- Integrar equipamento para a produção em lotes, filtração e controlo de qualidade.
Seleção de equipamento de fabrico de cerveja
- Recomendar e adquirir o equipamento de fabrico de cerveja mais adequado, com base nas necessidades e nos tipos de cerveja.
- Oferecemos opções de equipamento personalizadas para satisfazer os requisitos específicos das cervejarias.
Gestão da Energia e da Água
- Implementar sistemas de poupança de energia, como a recuperação de calor, e otimizar o consumo de água.
- Escolha o equipamento de fabrico de cerveja ideal de acordo com os requisitos de produção e as variedades de cerveja.
Sistemas de Controlo Automatizado
- Implementar controlos automatizados do processo de fabrico para uma gestão precisa da produção.
- Ative o funcionamento remoto e o registo de dados para aumentar a eficiência da produção.
Normas de Conformidade e Segurança
- Assegurar a conformidade do projeto com a regulamentação local e as normas de segurança.
- Garantir a utilização de materiais adequados para contacto com alimentos, o cumprimento das normas de higiene e as certificações (ISO, HACCP, GMP).
Instalação e Formação
- Supervisionar a instalação do equipamento da cervejaria, de modo a garantir uma integração e um funcionamento sem problemas.
- Formar o pessoal para operar, manter e resolver problemas com o equipamento, de modo a garantir um processo de produção sem contratempos.
Manutenção e Suporte
- Assegurar uma manutenção contínua para garantir o bom funcionamento e a ininterrupta execução das operações de produção.
- Prestar apoio técnico para resolver problemas e garantir um funcionamento sem falhas em todas as circunstâncias.
Perguntas frequentes
A linha de produção de cerveja é eficiente do ponto de vista energético?
As linhas de produção modernas de cerveja são concebidas para serem energeticamente eficientes, com características como motores de baixo consumo energético, sistemas de recuperação de calor e utilização otimizada da água, com vista a reduzir o impacto ambiental.
A linha de enchimento de cerveja pode ser personalizada para diferentes tipos de cerveja (com gás vs. sem gás)?
Sim, a linha pode ser personalizada com equipamento especializado, como sistemas de carbonatação, controlo de temperatura e controlo de pressão, para processar diferentes tipos de cerveja, incluindo variedades com e sem gás.
Como é que garantem a qualidade da cerveja durante a produção?
Os sistemas de monitorização automatizados controlam a temperatura, a fermentação, a carbonatação e o pH, enquanto a filtração em linha e a recolha regular de amostras garantem que a cerveja cumpre as normas de qualidade.
Que tarefas de manutenção são necessárias para a linha de produção de cerveja?
A manutenção envolve a limpeza, a lubrificação e a verificação de bombas, transportadores e maquinaria. A manutenção preventiva ajuda a reduzir o tempo de inatividade e garante o bom funcionamento do sistema.
Qual é a vida útil prevista de uma linha de produção de cerveja?
Com uma manutenção regular, uma linha de produção de cerveja pode funcionar de forma eficaz durante 10 a 20 anos, dependendo de fatores como a utilização, a manutenção e a qualidade do equipamento.
Posso integrar uma linha de produção de cerveja no meu equipamento de cervejaria já existente?
Sim, é possível conceber uma nova linha de produção que se integre perfeitamente na configuração atual da sua cervejaria, quer se trate de aumentar a capacidade de produção, quer de adicionar novas funcionalidades, como o acondicionamento ou a filtração.