Línea de Envasado de Jugo
Brenu ofrece una amplia gama de líneas de envasado de zumos, con equipos de alta calidad para cada fase del proceso, desde el lavado y la extracción hasta el envasado y el embalaje.
Nuestras soluciones personalizadas llave en mano están diseñadas para satisfacer necesidades de producción específicas, garantizando una eficiencia, uniformidad y calidad óptimas en cada lote de zumo de fruta.
- Ofrece una capacidad automática de 2000 a 32 000 unidades por hora
- Llenado en frío o en caliente a medida, según el tipo de zumo
- Compatible con zumos 100 % NFC, zumos mezclados, néctares de fruta y bebidas con sabor a fruta
¿Qué equipos podemos suministrar para una línea de envasado de zumos?
Equipos de la fase inicial
Los equipos de la fase inicial de una línea de producción de zumos de fruta preparan el zumo en bruto mediante procesos de lavado, triturado, extracción y filtrado, garantizando que el zumo esté listo para su mezcla y posterior procesamiento.
- Sistema de tratamiento de agua
- Lavadora de fruta
- Extractor de zumo industrial
- Depósito de mezcla de zumos
- Tanque de disolución
- Pasteurizador
Equipos de tratamiento de agua
Mediante un sistema de ósmosis inversa, se filtra el agua pura, se calienta a una temperatura de entre 85 °C y 90 °C y se mezcla con zumo de fruta en polvo.
Lavadora de fruta
Limpieza de la fruta mediante la eliminación de suciedad, pesticidas y contaminantes con chorros de agua o cepillos, garantizando un procesamiento higiénico antes de la extracción del zumo.
Extractor de zumo industrial
Extrae zumo de alta calidad de la fruta mediante métodos de alta presión o centrífugos, minimizando la pulpa, maximizando el rendimiento y reduciendo los residuos para lograr una eficiencia óptima.
Depósito de mezcla de zumos
Diseñado para la mezcla en frío o en caliente, combinando zumo concentrado, pulpa, aditivos y agua purificada para obtener el volumen deseado del producto final.
Tanque de disolución
Disolución de polvos y líquidos, como acidulantes, edulcorantes y estabilizantes, con velocidades de agitación regulables (1450-2900 rpm) en modelos de agitación inferior o superior.
Pasteurizador
Los pasteurizadores de tubos se utilizan para el zumo con pulpa, mientras que los pasteurizadores de placas se emplean para el zumo sin pulpa. El envasado en caliente se realiza mediante pasteurización a baja temperatura, mientras que el envasado aséptico requiere una esterilización a temperatura ultraalta.
Equipos de envasado de zumos
Nuestra máquina de envasado de zumos integra las fases de enjuague, llenado y sellado, y utiliza un sistema de llenado por gravedad con micropresión negativa para un llenado en caliente eficiente a 95 ℃, cumpliendo con las normas técnicas.
- Capacidad de producción de 5000 a 24 000 botellas por hora
- Utiliza un cabezal de taponado magnético con control de par
- Incorpora una función de sellado del tapón atornillable con par constante
- Equipado con una interfaz de autolimpieza CIP
- Apto para botellas de PET y de vidrio, así como para latas
Equipos de procesamiento posterior
Se encarga de las etapas finales de la producción de zumos, incluyendo el etiquetado, el envasado y la preparación de los productos para su envío, garantizando una presentación adecuada, la protección de los productos y una gestión eficiente.
- Sistema CIP
- Máquina etiquetadora
- Máquina de envasado
Sistema CIP
El sistema CIP limpia los depósitos de almacenamiento, las tuberías y las máquinas de llenado, con un número de depósitos configurable (de 3 a 5) y recorridos de presión de limpieza adaptados a la capacidad de la línea de producción de zumos.
Máquina etiquetadora
Las máquinas de fundas retráctiles envuelven las fundas para la identificación de la marca, mientras que las etiquetadoras autoadhesivas aplican las etiquetas directamente, lo que garantiza un etiquetado eficiente en la línea de producción de zumos.
Máquina de envasado
La máquina automática de retractilado envuelve los envases de zumo en film retráctil para garantizar un embalaje seguro, mientras que la máquina de envasado en cajas los coloca y los empaqueta en cajas para su distribución.
¿Qué tipos de líneas de envasado de zumos podemos personalizar para usted?
La línea de producción de zumos se puede personalizar con diversos equipos de procesamiento, mientras que la mayoría de los equipos de las fases posteriores, como el etiquetado, el envasado y el paletizado, siguen siendo los mismos.
Línea de envasado de zumos 100 % NFC
- Se centra en la extracción de zumo puro, sin concentrados ni azúcares añadidos, conservando los sabores naturales. A continuación se incluye la lista de equipos:
- Lavadora de fruta
- Trituradora y peladora de fruta
- Exprimidor de prensado en frío
- Unidad de eliminación de pulpa
Línea de envasado de zumos mixtos
- Estos zumos de frutas variadas se elaboran a partir de zumo concentrado o en polvo, mezclado con agua, y contienen más del 10 % de zumo de frutas. A continuación se incluye la lista de material:
- Máquina para lavar y pelar fruta
- Mezcladora de concentrado de zumo
- Exprimidor
- Desaireador
Línea de envasado de néctar de frutas
Estos zumos contienen entre un 30 % y un 50 % de pulpa de fruta, tienen una mayor acidez, un menor contenido de zumo y no contienen colorantes ni conservantes artificiales. A continuación se incluye la lista de equipos:
- Lavadora de fruta
- Máquina deshojadora
- Exprimidor
- Depósito de mezcla
- Regulador de acidez
- Homogeneizador
Tipos de productos finales de la línea de envasado de zumos
Tipo de producto | Ingredientes principales | Grados Brix (%) | Ejemplos |
Zumo 100 % de fruta | Zumo 100 % de fruta | 10-15 % | Zumo de naranja, zumo de manzana, zumo de uva |
Mezclas de zumos de fruta | Diferentes zumos de frutas (50 %-100 %) | 8-12 % | Mezclas tropicales (piña, mango, maracuyá) |
Zumo de fruta concentrado | Zumo de frutas (60 %-100 %), con agua añadida | 40-50 % | Concentrado de manzana, concentrado de naranja |
Néctar | Zumo de fruta (30 %-50 %), azúcar/edulcorantes | 15-20 % | Néctar de melocotón, néctar de albaricoque |
Bebidas de zumo | Zumo de frutas (10 %-30 %), agua, azúcar, aromas artificiales | 5-8 % | Ponche de frutas, bebidas con sabor a fruta |
Paquete del producto final de la línea de envasado de zumos
Botella (200 ml-2 l)
- Botella de PET: ligera, irrompible y 100 % reciclable, disponible en formatos de 330 ml, 500 ml, 1 litro y 1,5 litros.
- Botella de vidrio: el vidrio conserva eficazmente el sabor y la frescura del zumo en los formatos de 250 ml, 500 ml, 750 ml y 1 litro.
Tetra (200 ml–1 l)
- Tetra Pak es un envase de cartón multicapa que protege el zumo de la luz, el aire y la humedad, lo que permite su conservación a temperatura ambiente y alarga su vida útil. Los tamaños más habituales son 200 ml, 500 ml y 1 l.
Latas de aluminio (250 ml-355 ml)
- Ligeras y fáciles de transportar, las latas de aluminio son ideales para bebidas carbonatadas o zumos refrescantes, ya que ofrecen una gran protección contra el aire y la luz. Los tamaños más habituales son 250 ml, 330 ml y 355 ml.
Bolsa (90 ml-1 l)
- Se dividen en bolsas verticales y bolsas con boquilla; consumen entre un 30 % y un 70 % menos de material que los envases rígidos, son ligeras y flexibles, lo que reduce considerablemente los costes de embalaje, logística y envío.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el rango de capacidad habitual de una línea de producción de zumos?
La capacidad de producción suele oscilar entre 1.000 y 36.000 botellas por hora, dependiendo del tamaño de las botellas, la tecnología de llenado y el nivel de automatización.
¿Qué tecnologías de envasado se utilizan habitualmente en las líneas de producción de zumos?
Entre los métodos de envasado más habituales se encuentran el envasado en caliente, el envasado aséptico en frío, el envasado por gravedad y el envasado por micropresión negativa, que se eligen en función del tipo de zumo y de los requisitos de vida útil.
¿Con qué rapidez puede la línea cambiar entre distintos tamaños de botella o formatos de envase?
El tiempo de cambio para los distintos tamaños de botella oscila entre 30 y 90 minutos, dependiendo del diseño del equipo y del grado de automatización.
¿La línea de producción de zumos permite el procesamiento aséptico?
Sí. Las líneas de producción aséptica de zumos integran la esterilización UHT, depósitos asépticos y máquinas de envasado aséptico, lo que permite una larga vida útil sin conservantes.
¿Qué normas de higiene cumple la línea de producción de zumos?
La línea cumple con las normas relativas al acero inoxidable de calidad alimentaria (SUS304/SUS316) y es compatible con los sistemas de limpieza CIP para garantizar una producción higiénica.
¿Se puede personalizar la línea de producción de zumos?
Sí. Las líneas de producción de zumos se pueden personalizar totalmente en función de la capacidad, el tipo de fruta, el formato de envasado, la distribución de la fábrica y los requisitos de automatización.
¿Qué nivel de automatización hay disponible?
Los niveles de automatización van desde el funcionamiento semiautomático hasta el totalmente automático, incluyendo control mediante PLC, manejo mediante pantalla táctil y opciones de supervisión remota.