Линия по розливу соков
Компания Brenu предлагает машины для розлива соков, включающие высококачественное оборудование для всех этапов производственного процесса — от промывки и экстракции до розлива и упаковки.
Наши индивидуальные решения «под ключ» разработаны с учетом конкретных производственных потребностей и обеспечивают оптимальную эффективность, стабильность и качество каждой партии фруктового сока.
- Автоматическая производительность 2000–32000 BPH
- Индивидуальная холодная или горячая розлив в зависимости от вида сока
- Поддерживает NFC-соки, нектары, купажи и фруктовые напитки.
Какое оборудование мы можем предоставить для линии розлива соков?
Оборудование для добычи
Входное оборудование линии производства фруктового сока моет, измельчает, экстрагирует и фильтрует сырьё, подготавливая сок к смешиванию и дальнейшей переработке.
- Система очистки воды
- Машина для мытья фруктов
- Промышленная соковыжималка
- Емкость для смешивания соков
- Резервуар для растворения
- Пастеризатор
Оборудование для очистки воды
С помощью системы обратного осмоса системы, чистая вода фильтруется и выводится, затем нагревается до 85–90 °C и смешивается с фруктовым соком в порошке.
Машина для мытья фруктов
Очистка фруктов от грязи, пестицидов и загрязнений с помощью струй воды или щеток, что обеспечивает гигиеническую обработку перед отжимом сока.
Промышленная соковыжималка
Извлекает качественный сок из фруктов под высоким давлением или центрифугированием, снижая содержание мякоти, повышая выход и сокращая отходы.
Емкость для смешивания соков
Для горячего и холодного смешивания концентрата, мякоти, добавок и очищенной воды для получения готового напитка требуемого объема.
Резервуар для растворения
Растворение порошков и жидкостей, включая подкислители, подсластители и стабилизаторы, при регулируемой скорости 1450–2900 об/мин в установках нижнего или верхнего сдвига.
Пастеризатор
Трубчатые пастеризаторы — для соков с мякотью, пластинчатые — для прозрачных; горячий розлив использует пастеризацию, асептический — высокотемпературную стерилизацию.
Сок Начинка Оборудование
Наша машина объединяет промывку, розлив и укупорку, используя гравитационный розлив с микроотрицательным давлением для горячего розлива при 95 °C.
- Производительность в 5000–24000 бутылок/час
- Использует укупорочную головку с магнитным регулированием крутящего момента
- Оснащена функцией герметизации с винтовой крышкой с постоянным крутящим моментом
- Оснащен интерфейсом CIP для самоочистки
- Подходит для ПЭТ-бутылок, стеклянных бутылок и банок
Оборудование последующих этапов
Осуществление заключительных этапов производства соков, включая маркировку, упаковку и подготовку продукции к отгрузке, с обеспечением надлежащего внешнего вида, защиты и эффективной обработки.
- Система CIP
- Машина для наклеивания этикеток
- Упаковочная машина
Система CIP
Система CIP очищает резервуары, трубопроводы и разливочные машины; количество резервуаров (3–5) и давление настраиваются под производительность линии.
Машина для наклеивания этикеток
Термоусадочные машины наносят брендированные рукава, а самоклеящиеся этикетировщики — этикетки напрямую, обеспечивая эффективную маркировку линии розлива соков.
Упаковочная машина
Автоматическая термоусадочная машина упаковывает сок в плёнку, а картонажная машина помещает продукцию в коробки для удобной транспортировки и распределения.
Какие типы линий розлива сока в банки мы изготовить по вашему заказу?
Линия производства соков может включать разное перерабатывающее оборудование, а этапы этикетирования, упаковки и укладки на поддоны обычно остаются стандартными.
Линия по розливу соков 100%NFC Сок Розлив Линия
- Основное внимание уделяется получению чистого сока без использования концентратов и добавления сахара с сохранением естественного вкуса. Вот список оборудования:
- Машина для мытья фруктов
- Фруктовая дробилка/очиститель
- Соковыжималка с холодным отжимом
- Установка для удаления пульпы
Линия розлива смешанных соков
- Эти смешанные фруктовые соки изготавливаются из сокового концентрата или порошка, разбавленных водой, и содержат более 10 % фруктового сока. Вот список необходимого оборудования:
- Машина для мытья и очистки фруктов
- Смеситель для соковых концентратов
- Соковыжималка
- Деаэратор
Линия по розливу фруктового нектара
Эти соки содержат 30–50 % фруктовой мякоти, отличаются повышенной кислотностью и меньшим содержанием сока, а также не содержат искусственных красителей и консервантов. Вот список оборудования:
- Фрукт Шайба
- Машина для производства целлюлозы
- Соковыжималка
- Смесительная емкость
- Регулятор кислотности
- Гомогенизатор
Типы конечной продукции линии розлива соков
Продукт Тип | Основные ингредиенты | Брикс (%) | Примеры |
100% Фруктовый сок | 100% фруктовый сок | 10-15% | Апельсиновый сок, яблочный сок, виноградный сок |
Смеси фруктовых соков | Различные фруктовые соки (50–100 %) | 8-12% | Тропические смеси (ананас, манго, маракуйя) |
Концентрированный фруктовый сок | Фруктовый сок (60–100 %), с добавлением воды | 40-50% | Концентрат яблок, концентрат апельсинов |
Нектар | Фруктовый сок (30–50 %), сахар/подсластители | 15-20% | Персиковый нектар, абрикосовый нектар |
Сокосодержащие напитки | Фруктовый сок (10–30 %), вода, сахар, искусственные ароматизаторы | 5-8% | Фруктовый пунш, напитки с фруктовым вкусом |
Комплект конечной продукции линии розлива соков
Бутылка (200 мл–2 л)
- ПЭТ-бутылка: Легкая, ударопрочная и на 100 % пригодная для вторичной переработки, объёмом 330 мл, 500 мл, 1 литр, 1,5 литра.
- Стеклянная бутылка: Стекло позволяет эффективно сохранить вкус и свежесть сока в бутылках объёмом 250 мл, 500 мл, 750 мл и 1 литр.
Tetra (200 мл–1 л)
- Tetra Pak — это многослойная картонная упаковка, которая защищает сок от света, воздуха и влаги, что позволяет хранить его при комнатной температуре и продлевает срок годности. Обычные объемы: 200 мл, 500 мл и 1 л.
Алюминиевые банки (250 мл–355 мл)
- Легкие алюминиевые банки подходят для газированных напитков и соков, защищая от воздуха и света. Популярные объемы: 250, 330 и 355 мл.
Пакет (90 мл–1 л)
- Они бывают дой-паками и пакетами с дозатором, требуют на 30–70 % меньше материала и снижают расходы на упаковку, логистику и доставку.
Часто задаваемые вопросы
Каков типичный диапазон производительности линии по производству соков?
Производительность обычно составляет от 1 000 до 36 000 бутылок в час, в зависимости от размера бутылок, технологии розлива и уровня автоматизации.
Какие технологии розлива обычно используются на линиях по производству соков?
К распространенным методам розлива относятся горячий розлив, холодный асептический розлив, гравитационный розлив и розлив с использованием микроотрицательного давления, выбор которых зависит от вида сока и требований к сроку хранения.
Как быстро линия может переключаться между разными размерами бутылок или форматами упаковки?
Время переналадки для бутылок разных размеров составляет от 30 до 90 минут, что зависит от конструкции оборудования и степени автоматизации.
Поддерживает ли линия по производству соков асептическую технологию?
Да. Линии по производству соков асептическим способом включают в себя установки для стерилизации методом UHT, асептические резервуары и асептические розливные машины, что позволяет обеспечить длительный срок хранения без использования консервантов.
Каким санитарно-гигиеническим нормам соответствует линия по производству соков?
Линия соответствует стандартам, предъявляемым к пищевой нержавеющей стали (SUS304/SUS316), и поддерживает системы очистки CIP для обеспечения гигиенических условий производства.
Можно ли настроить линию по производству соков под индивидуальные требования?
Да. Линии по производству соков можно полностью настроить с учётом производственной мощности, вида фруктов, формата упаковки, планировки цеха и требований к автоматизации.
Какой уровень автоматизации доступен?
Уровни автоматизации варьируются от полуавтоматического до полностью автоматического, включая управление с помощью ПЛК, управление с сенсорного экрана и возможности удаленного мониторинга.