Машина для выдувания ПЭТ-тары Производитель
Мы предлагаем полуавтоматические и автоматические машины для выдувания ПЭТ-бутылок различных размеров, форм и объёмов для эффективного производства напитков.
Полностью интегрированы в производственные линии, что обеспечивает синхронизацию процессов розлива, укупорки, этикетирования и упаковки, повышая эффективность и сводя к минимуму простои в работе.
- Поддерживаемые объемы бутылок: от 100 мл до 5 л
- Многокамерное выдувное формование для повышения производительности
- Точное растяжение и контроль ориентации
- Быстрая смена размера бутылок
- Системы безопасности и сигнализации
- Дистанционный мониторинг и интеллектуальное управление
Какие типы машин для формования бутылок мы можем предложить?
Автоматическая машина для выдувания ПЭТ-тары
- Бесперебойное выполнение операций нагрева, растяжения, выдувания и выталкивания.
- Оснащен интеллектуальными системами управления для мониторинга и оптимизации.
- Быстрая смена размеров бутылок с минимальными простоями.
- Perfect for high-volume, continuous 24/7 production.
Полуавтоматическая машина для выдувания ПЭТ-тары
- Требуется ручной ввод данных при загрузке преформ и на некоторых этапах процесса.
- Нагрев и выдув могут быть автоматизированы, но требуется выталкивание/ручная обработка.
- Более простое управление и техническое обслуживание для небольших мастерских.
- Гибкость, позволяющая тестировать новые дизайны бутылок или производить небольшие партии.
Процесс выдувания бутылок
- Загрузка преформ – Установка ПЭТ-преформ в полости станка.
- Нагрев преформ – Равномерный нагрев преформ до оптимальной температуры для вытяжки.
- Растяжка — Растягивают заготовку в продольном направлении для подготовки к выдуванию.
- Выдув — с помощью воздуха под высоким давлением преформе придается нужная форма.
- Охлаждение – охлаждать только что сформировавшиеся бутылки для сохранению формы и прочности.
- Выталкивание – автоматическая подача готовых бутылок из машины машины.
- Проверка – Дополнительная проверка качества на соответствие размерам, весу и отсутствие дефектов.
- Транспортировка — Перемещение бутылок на линию розлива или упаковки.
Индивидуальная настройка машины для формования пластиковых бутылок
Индивидуальная персонализация бутылок
- Поддерживает выдувное формование бутылок с использованием ПЭТ, ПП
- Поддерживает широкий диапазон объемов бутылок — от 100 мл до 5 л.
- Поддерживает индивидуальные дизайны цилиндрической, квадратной, овальной, эргономичной формы или с фирменным логотипом.
- Регулируемые диаметры горловины и типы резьбы для различных систем укупорки.
Количество полостей
- Имеют 4, 6, 8, 12 или 16 гнезд для удовлетворения различных производственных потребностей.
- Конструкции с большим количеством полостей позволяют увеличить производительность без ущерба для качества.
Интеграция с производственными линиями
- Беспроблемно интегрируется с линиями розлива, укупорки, этикетирования и упаковки.
- Синхронизация с оборудованием, расположенным выше и ниже по цепочке, для обеспечения эффективности.
Интеллектуальное управление и мониторинг
- ПЛК и сенсорный экран для точного регулирования температуры, давления и скорости.
- Удаленный мониторинг позволяет осуществлять профилактическое техническое обслуживание, сводя к минимуму время простоя.
Заявка
Производство бутилированной воды
Эти высокоскоростные машины, предназначенные для производства бутилированной воды в бутылках объемом от 200 мл до 2 л, обеспечивают производительность до 24 000 бутылок в час, гарантируя стабильные показатели формы, веса и прозрачности.
Безалкогольные и газированные напитки
Идеально подходит для газированных напитков и воды с углекислотой; предназначено для бутылок объемом от 250 мл до 1,5 л. Автоматизация обеспечивает равномерную толщину стенок, что позволяет сохранить уровень углекислоты и качество продукции при высокоскоростном производстве.
Бутылки для бытовой химии
Чистящие средства, моющие средства и жидкое мыло разливают в тару объемом от 250 мл до 2 л с помощью оборудования, обеспечивающего прочность, химическую стойкость и транспортную устойчивость.
Флаконы для косметики и средств личной гигиены
Для шампуней, лосьонов и гелей для душа используются бутылки объемом 100–500 мл. Оборудование позволяет создавать индивидуальные формы, обеспечивать гладкую поверхность и высокоскоростное производство для брендов премиум-класса.
Бутылки для пищевых приправ
Бутылки для соусов, масел и заправок (100 мл–1 л) отличаются точными параметрами толщины стенок и размеров горлышка, что обеспечивает удобство укупорки, разлива и надежность упаковки.
Контейнеры для жидких фармацевтических препаратов
ПЭТ-бутылки для лекарств и сиропов (50–500 мл) изготавливаются методом прецизионного выдувания, что позволяет получить герметичные, гладкие бутылки точных размеров, соответствующие строгим фармацевтическим стандартам.
Часто задаваемые вопросы
Какие типы бутылок можно изготовить ?
ПЭТ выдувные машины могут производить бутылки разных размеров от (50 мл–2 л) и форм: цилиндрической, квадратной, овальной, эргономичной, или нестандартной формы.
Какие материалы поддерживаются ?
Оборудование поддерживает ПЭТ, ПП и другие термопластичные материалы, подходящие для производства бутылок для напитков, фармацевтических препаратов, косметики и бытовой химии.
Какова производственная мощность?
Производительность зависит от модели: полуавтоматические машины производят несколько тысяч бутылок в час, тогда как полностью автоматические многокамерные машины достигают производительности до 24 000 бутылок в час.
Можно ли эту машину настроить под свои нужды?
Да, варианты включают размер бутылки, форму, количество гнезд, автоматизация уровень, параметры нагрева/выдувания, и интеграцию с полными производственными линиями.
Можно ли его легко встроить в существующую производственную линию производства ?
Безусловно. Машины могут синхронизироваться с предшествующим подачей преформ и последующим розливом, укупорки, этикетирования, и упаковки систем для непрерывной работы.
Какие варианты автоматизации предлагаются?
В ассортименте представлены как полуавтоматические, так и полностью автоматические модели. Полностью автоматические машины требуют минимального участия оператора при загрузке, выдувании и выталкивании изделий.
Как осуществляется контроль качества?
Прецизионное выдувание обеспечивает равномерную форму бутылок, одинаковую толщину стенок, герметичность и гладкость поверхностей. Дополнительные модули контроля позволяют автоматически отбраковывать бракованные бутылки.
Какой тип системы управления используется?
Дополнительные ПЛК и сенсорные панели управления позволяют точно регулировать температуру, давление и скорость производства, а также осуществлять удаленный мониторинг для профилактического технического обслуживания.