L’ensemble complet d’équipements de stérilisation tubulaire est un système spécialisé conçu pour le traitement thermique des produits laitiers, des jus de fruits, des boissons et d’autres matières liquides ou semi-liquides. Il prolonge efficacement la durée de conservation des produits grâce à une stérilisation précise et un refroidissement contrôlé, garantissant ainsi un résultat sûr, stable et de haute qualité.

Principe de fonctionnement

Le système utilise la technologie d’échange thermique tubulaire pour chauffer, stériliser, maintenir en température et refroidir les produits selon les exigences spécifiques du processus. Chaque étape peut être personnalisée pour répondre à différents profils de température, durées de traitement et besoins de production.

Personnalisation du processus

Cette unité de stérilisation prend en charge des configurations personnalisées en fonction des caractéristiques des matières premières et des objectifs de production des utilisateurs, notamment :

• Étape de chauffage : élévation de température réglable pour un chauffage doux ou rapide
• Étape de stérilisation : traitement à haute température stable pour le contrôle microbien
• Étape d’isolation : temps de maintien précis pour garantir une stérilisation complète
• Étape de refroidissement : refroidissement contrôlé pour préserver la saveur et les qualités nutritionnelles du produit

Caractéristiques principales

• Haut niveau d’automatisation : fonctionnement intelligent, surveillance continue et commande programmable
• Contrôle stable et précis du système : garantit la cohérence des paramètres de traitement et la qualité du produit
• Mesures de protection complètes : dispositifs de sécurité multiples pour la température, la pression, le débit et le fonctionnement du système
• Conception flexible du processus : adaptabilité à différentes viscosités et caractéristiques thermiques des matières
• Structure fiable : longue durée de vie et faibles besoins en maintenance

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Le système de pasteurisation à plaques RY 0.5 est conçu pour la pasteurisation, l’ultra-pasteurisation et la stérilisation à très haute température (UHT) de produits liquides tels que les produits laitiers, les jus de fruits, les boissons à base de thé, la bière et les boissons santé. Grâce à un chauffage et un refroidissement efficaces des produits, il prolonge considérablement leur durée de conservation tout en garantissant leur qualité et leur sécurité.

Caractéristiques principales

• Méthodes de stérilisation polyvalentes : prend en charge la pasteurisation, l’ultra-pasteurisation et la stérilisation UHT.
• Configuration flexible du système : disponible en versions à un, deux ou plusieurs étages pour s’adapter aux différentes exigences de processus en matière de chauffage, de maintien en température et de refroidissement.
• Taux de récupération de chaleur élevé : la conception optimisée des plaques améliore le rendement thermique et réduit la consommation d’énergie.
• Compact et peu encombrant : son faible encombrement et sa structure épurée facilitent son installation dans divers agencements d’usine.
• Facilité d’utilisation et d’entretien : un système de commande intuitif et une structure simplifiée pour l’entretien améliorent le confort d’utilisation global.
• Large gamme d’applications : compatible avec de nombreux types de produits alimentaires et de boissons liquides.
• Système CIP personnalisable : le système CIP en option garantit l’hygiène et réduit les temps d’arrêt liés au nettoyage.

Principe de fonctionnement

Le système chauffe le produit liquide via un échangeur de chaleur à plaques, en le maintenant à la température de stérilisation requise pendant une durée contrôlée. Après la stérilisation, le produit est refroidi via des sections de régénération ou des fluides de refroidissement afin de préserver la saveur, les nutriments et la stabilité du produit. La conception hautement efficace de l’échangeur de chaleur garantit une économie d’énergie maximale.

Domaines d’application

• Produits laitiers (lait, lait aromatisé, base de yaourt)
• Jus de fruits et de légumes
• Thé et boissons à base de plantes
• Bière et boissons fermentées
• Boissons fonctionnelles pour la santé

Options de configuration du système

• Une seule étape : stérilisation + refroidissement
• Deux étapes : préchauffage + stérilisation + refroidissement
• Multi-étapes : combinaisons personnalisées de préchauffage, stérilisation, maintien en température, refroidissement régénératif et refroidissement final

Personnalisations en option

• Système de nettoyage CIP intégré
• Température de stérilisation et durée de maintien personnalisées
• Surfaces en contact avec les produits (acier inoxydable 304/316L)
• Niveau d’automatisation (semi-automatique à entièrement automatique)
• Système de commande PLC avec interface à écran tactile

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Le stérilisateur par inversion de bouteilles est conçu pour stériliser efficacement le goulot et la paroi intérieure du bouchon des bouteilles en polyester PET utilisées pour les boissons conditionnées à chaud, telles que les jus de fruits et le thé. Cette machine garantit la stérilisation des zones non stérilisées ou non traitées de la bouteille grâce à la chaleur du contenu, ce qui en fait une solution économe en énergie pour la production de boissons.

Composants :

• Système de chaîne de convoyage : assure un transport fluide et efficace des bouteilles tout au long du processus de stérilisation.
• Système de chaîne d’inversion des bouteilles : facilite l’inversion automatique des bouteilles, garantissant une stérilisation complète de l’embouchure et du bouchon.
• Châssis et tiges de guidage : assurent le soutien structurel et le guidage nécessaires à une orientation correcte des bouteilles pendant le cycle de stérilisation.

Caractéristiques principales :

• Fabriqué en acier inoxydable SUA304 pour garantir durabilité, esthétique et facilité d’entretien.
• Efficacité énergétique : utilise la température élevée du contenu des bouteilles pour stériliser le goulot et le bouchon, éliminant ainsi le besoin de sources de chaleur supplémentaires.
• Fonctionnement automatique : intègre une stérilisation par retournement automatique et un système de réinitialisation automatique pour des performances constantes.
• Construction robuste : Fabriqué en acier inoxydable SUA304 de haute qualité, offrant un châssis à la fois esthétique, élégant et facile à entretenir.
• Capacité polyvalente : prend en charge des cadences de production allant de 5 000 à 20 000 bouteilles par heure, répondant ainsi à un large éventail de besoins de production.
• Durée de stérilisation réglable : offre une plage de durée de stérilisation de 15 à 40 secondes, personnalisable en fonction des exigences de production.

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• Fonctionnement en flux inverse : le système fonctionne à l’inverse de l’osmose naturelle, en acheminant l’eau purifiée d’une solution concentrée vers une solution diluée.
• Haute efficacité de séparation : les différents matériaux présentent des pressions osmotiques différentes ; en dépassant ces pressions, l’unité d’osmose inverse (RO) assure une séparation et un dessalement efficaces.
• Polyvalence : cette technologie permet la séparation, l’extraction, la purification et la concentration dans diverses applications.

Avantages en termes de performances

• Produit une eau de haute pureté adaptée aux boissons, à l’agroalimentaire et à un usage industriel.
• Élimine les sels, les matières organiques, les micro-organismes et les impuretés fines.
• Fonctionnement stable, faible consommation d’énergie et grande adaptabilité à différentes qualités d’eau.

Paramètres du produit :

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Cet appareil d’ultrafiltration utilise une membrane de perméation asymétrique fabriquée à partir de matériaux polymères de pointe. Fabriqué selon un procédé spécialisé, ce système offre des performances de filtration précises pour des applications de séparation, de concentration et de purification dans divers secteurs industriels.

Principe de fonctionnement

Membrane polymère asymétrique :

• Fabriquée à partir de matériaux polymères de haute qualité grâce à un procédé de mise en forme unique, elle garantit une grande durabilité et une efficacité de filtration élevée.

Filtration sous pression :

• Pendant le fonctionnement, le liquide brut s’écoule sous pression soit à l’intérieur, soit à l’extérieur de la membrane tubulaire.

Rétention sélective :

• Les gros polymères et les colloïdes sont efficacement capturés et retenus à la surface de la membrane.

Élimination continue du concentré :

• Le liquide d’alimentation en circulation élimine les matières retenues, formant ainsi un flux concentré.

Séparation et purification :

• Ce procédé permet d’achever la séparation, la concentration et la purification des composants cibles avec une stabilité et une répétabilité excellentes.

Caractéristiques principales

• Membrane polymère asymétrique de haute précision
• Séparation efficace des polymères et des colloïdes
• Filtration en continu et évacuation du concentré
• Fonctionnement stable avec une faible consommation d’énergie
• Convient à diverses applications de traitement et de transformation des liquides

Capacité de production

La capacité de production peut être entièrement personnalisée pour répondre aux exigences de traitement spécifiques des clients et aux besoins des applications.

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