El equipo completo de esterilización tubular es un sistema especializado diseñado para el tratamiento térmico de productos lácteos, zumos de frutas, bebidas y otros materiales líquidos o semilíquidos. Prolonga eficazmente la vida útil del producto mediante una esterilización precisa y un enfriamiento controlado, lo que garantiza un resultado seguro, estable y de alta calidad.

Principio de funcionamiento

El sistema utiliza tecnología de intercambio de calor tubular para calentar, esterilizar, mantener y enfriar los materiales de acuerdo con los requisitos específicos del proceso. Cada etapa se puede personalizar para adaptarse a diferentes perfiles de temperatura, tiempos de tratamiento y necesidades de producción.

Personalización del proceso

Esta unidad de esterilización admite configuraciones personalizadas según las características de los materiales y los objetivos de producción de los usuarios, incluyendo:

• Etapa de calentamiento: aumento de temperatura ajustable para un calentamiento suave o rápido
• Etapa de esterilización: procesamiento estable a alta temperatura para el control microbiano
• Etapa de aislamiento: tiempo de mantenimiento preciso para garantizar una esterilización completa
• Fase de enfriamiento: enfriamiento controlado para mantener el sabor y el valor nutricional del producto

Características principales

• Alto nivel de automatización: funcionamiento inteligente, monitorización continua y control programable
• Control estable y preciso del sistema: garantiza la uniformidad de los parámetros del proceso y la calidad del producto
• Medidas de protección integrales: múltiples dispositivos de seguridad para la temperatura, la presión, el caudal y el funcionamiento del sistema
• Diseño flexible del proceso: adaptable a diferentes viscosidades de los materiales y características térmicas
• Estructura fiable: larga vida útil con bajos requisitos de mantenimiento

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El sistema pasteurizador de placas RY 0.5 está diseñado para la pasteurización, la ultrapasteurización y la esterilización a temperatura ultraalta (UHT) de productos líquidos como lácteos, zumos de frutas, bebidas de té, cerveza y bebidas saludables. Al calentar y enfriar los productos de forma eficiente, prolonga significativamente la vida útil del producto al tiempo que garantiza su calidad y seguridad.

Características principales

• Métodos de esterilización versátiles: Admite pasteurización, ultrapasteurización y esterilización UHT.
• Configuración flexible del sistema: disponible en diseños de una, dos o varias etapas para adaptarse a los diferentes requisitos de proceso de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento.
• Alta tasa de recuperación de calor: el diseño optimizado de las placas aumenta la eficiencia térmica y reduce el consumo de energía.
• Compacto y ahorra espacio: su reducido tamaño y su estructura optimizada facilitan la instalación en diversos diseños de fábrica.
• Fácil manejo y mantenimiento: El sistema de control intuitivo y la estructura de mantenimiento sencilla mejoran la comodidad operativa general.
• Amplia gama de aplicaciones: Compatible con múltiples tipos de productos alimenticios y bebidas líquidos.
• Sistema CIP personalizable: el sistema CIP opcional mantiene la higiene y reduce el tiempo de inactividad por limpieza.

Principio de funcionamiento

El sistema calienta el material líquido a través de un intercambiador de calor de placas, manteniéndolo a la temperatura de esterilización requerida durante un periodo controlado. Tras la esterilización, el material se enfría a través de secciones regenerativas o medios de enfriamiento para preservar el sabor, los nutrientes y la estabilidad del producto. El diseño de intercambio de calor de alta eficiencia garantiza el máximo ahorro energético.

Campos de aplicación

• Productos lácteos (leche, leche aromatizada, base de yogur)
• Zumos de frutas y verduras
• Té y bebidas a base de hierbas
• Cerveza y bebidas fermentadas
• Bebidas funcionales para la salud

Opciones de configuración del sistema

• Una sola etapa: Esterilización + enfriamiento
• Dos etapas: precalentamiento + esterilización + enfriamiento
• Multietapa: combinaciones personalizadas de precalentamiento, esterilización, mantenimiento, enfriamiento regenerativo y enfriamiento final

Personalizaciones opcionales

• Sistema de limpieza CIP integrado
• Temperatura de esterilización y tiempo de mantenimiento personalizados
• Superficies en contacto con el producto (acero inoxidable 304/316L)
• Nivel de automatización (de semiautomático a totalmente automático)
• Sistema de control PLC con interfaz de pantalla táctil

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El esterilizador por inversión de botellas está diseñado para la esterilización eficaz de la boca y la pared interior del tapón de las botellas de poliéster PET utilizadas para bebidas envasadas en caliente, como zumos de frutas y té. Esta máquina garantiza que las zonas no esterilizadas o sin tratar de la botella se esterilicen utilizando el calor del contenido, lo que la convierte en una solución energéticamente eficiente para la producción de bebidas.

Componentes:

• Sistema de cadena transportadora: Garantiza un transporte fluido y eficiente de las botellas a lo largo del proceso de esterilización.
• Sistema de cadena de inversión de botellas: Facilita la inversión automática de las botellas, garantizando la esterilización completa de la boca y el tapón de la botella.
• Bastidor y varillas guía: proporcionan soporte estructural y guían la orientación adecuada de las botellas durante el ciclo de esterilización.

Características principales:

• Fabricado en acero inoxidable 304 para mayor durabilidad, estética y facilidad de mantenimiento.
• Eficiencia energética: Aprovecha la alta temperatura del contenido de la bebida para esterilizar el cuello y el tapón de la botella, eliminando la necesidad de fuentes de calor adicionales.
• Funcionamiento automático: cuenta con esterilización por inversión automática y reinicio automático para un rendimiento constante.
• Construcción duradera: Fabricada con material SUA304 de alta calidad, lo que ofrece un cuerpo de máquina bonito, elegante y fácil de mantener.
• Capacidad versátil: admite capacidades de producción de entre 5.000 y 20.000 botellas por hora, lo que permite satisfacer una amplia gama de necesidades de producción.
• Tiempo de esterilización ajustable: Ofrece un rango de tiempo de esterilización de 15 a 40 segundos, que se puede personalizar en función de los requisitos de producción.

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• Funcionamiento por flujo inverso: El sistema funciona de forma opuesta a la ósmosis natural, impulsando el agua purificada desde una solución concentrada hacia una diluida.
• Alta eficiencia de separación: Los diferentes materiales tienen presiones osmóticas distintas; al superar estas presiones, la unidad de ósmosis inversa (RO) lleva a cabo una separación y desalinización eficaces.
• Capacidad multifuncional: La tecnología permite la separación, extracción, purificación y concentración en diversas aplicaciones.

Ventajas de rendimiento

• Produce agua de alta pureza adecuada para bebidas, procesamiento de alimentos y uso industrial.
• Elimina sales, materia orgánica, microorganismos e impurezas finas.
• Funcionamiento estable, bajo consumo energético y gran adaptabilidad a diferentes calidades de agua.

Parámetros del producto:

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Este dispositivo de ultrafiltración utiliza una membrana de permeación asimétrica fabricada con materiales poliméricos avanzados. Fabricado mediante un proceso especializado, el sistema ofrece un rendimiento de filtración preciso para aplicaciones de separación, concentración y purificación en diversos sectores.

Principio de funcionamiento

Membrana polimérica asimétrica:

• Fabricada con materiales poliméricos de alta calidad mediante un proceso de conformado único, lo que garantiza su durabilidad y una alta eficiencia de filtración.

Filtración impulsada por presión:

• Durante el funcionamiento, el líquido bruto fluye por el interior o el exterior de la membrana tubular bajo presión.

Retención selectiva:

• Los polímeros de gran tamaño y los coloides se capturan eficazmente y quedan retenidos en la superficie de la membrana.

Eliminación continua del concentrado:

• El líquido de alimentación circulante arrastra los materiales retenidos, formando una corriente concentrada.

Separación y purificación:

• Este proceso completa la separación, concentración y purificación de los componentes objetivo con una estabilidad y repetibilidad excelentes.

Características principales

• Membrana polimérica asimétrica de alta precisión
• Separación eficiente de polímeros y coloides
• Filtración continua y descarga del concentrado
• Funcionamiento estable con bajo consumo energético
• Apto para diversas aplicaciones de procesamiento y tratamiento de líquidos

Capacidad de producción

La capacidad de producción se puede personalizar completamente para satisfacer los requisitos de procesamiento y las necesidades de aplicación específicos del cliente.

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El tanque de licor frío es un dispositivo auxiliar esencial para la producción de refrescos y bebidas gaseosas, diseñado para ofrecer un rendimiento de refrigeración estable y eficiente durante todo el proceso de mezcla.

Sistema de refrigeración

Equipado con una unidad compresora de freón que utiliza el refrigerante F-12, el sistema garantiza una capacidad de refrigeración fiable, adecuada para entornos de fabricación continua de bebidas.

Proceso de refrigeración

El agua fría de proceso se produce a través de un evaporador de agua de alta eficiencia, que proporciona el agua a baja temperatura constante necesaria para la mezcla de siropes, la carbonatación y el control general de la temperatura del producto.

Control automático

El tanque integra un relé de presión y un regulador de temperatura, lo que permite un funcionamiento totalmente automático y mantiene un rendimiento de refrigeración preciso sin intervención manual.

Aplicación del producto

Diseñado específicamente para líneas de producción de refrescos y bebidas carbonatadas, este equipo desempeña un papel fundamental en la estabilización de la calidad del producto y la mejora de la eficiencia general del procesamiento.

El papel del tanque de enfriamiento en la línea de llenado

En las líneas de bebidas, el tanque de enfriamiento se coloca normalmente después de la mezcla o la esterilización y antes del llenado, lo que ayuda a estabilizar la temperatura de la bebida y garantiza una producción fluida y continua.

Sus funciones principales son:

• enfriar las bebidas procesadas en caliente hasta la temperatura de llenado requerida
• ayudar a preservar el sabor, el color y la calidad del producto
• reducir el riesgo de deformación de las botellas durante el llenado
• proporcionar almacenamiento temporal para un llenado fluido y continuo
• mejorar la estabilidad del llenado y la eficiencia general de la línea

Parámetros del producto:

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El enfriador de jarabe es un dispositivo auxiliar diseñado para la producción de refrescos y bebidas carbonatadas. Garantiza un control constante de la temperatura del jarabe para facilitar unos procesos de mezcla y carbonatación estables.

Sistema de refrigeración

• Equipado con una unidad compresora de refrigeración de freón
• Utiliza el refrigerante F-12 para una refrigeración eficiente y fiable
• Garantiza una salida de jarabe estable y a baja temperatura durante la producción

Características principales

• Funcionamiento seguro: Fabricado para cumplir con las estrictas normas de seguridad en el procesamiento de bebidas.
• Rendimiento fluido: Proporciona una refrigeración constante y fiable con vibraciones mínimas.
• Aspecto atractivo: Diseño compacto y moderno adecuado para la integración en líneas de producción.
• Práctico y fiable: Fácil de manejar, mantener y reparar, lo que garantiza una estabilidad a largo plazo.

Aplicación

Ideal para plantas de refrescos y bebidas carbonatadas que requieren una refrigeración precisa del sirope como parte de su flujo de trabajo de mezcla y producción.

Parámetros del producto:

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El sistema está diseñado para la producción de bebidas carbonatadas mediante un eficiente proceso de mezcla de una sola etapa. Mezcla con precisión agua purificada, jarabe y gas CO₂ en un solo paso, lo que garantiza una calidad estable del producto y un sabor uniforme. Adecuado para plantas de bebidas con una capacidad de producción flexible de 3 a 15 t/h.

Principio de funcionamiento y proceso

Proceso de mezcla en una sola etapa

• El agua purificada, el jarabe y el CO₂ se dosifican y mezclan en un único paso integrado, lo que reduce la complejidad del proceso y mejora la eficiencia.

Sistema de desoxigenación al vacío

• Antes de la carbonatación, el agua purificada pasa por un sistema de desoxigenación al vacío, lo que reduce eficazmente el oxígeno disuelto. Esto mejora la estabilidad del producto, prolonga la vida útil y potencia la absorción de CO₂.

Mezcla de gases de alta precisión (GOB)

• El sistema adopta una tecnología de mezcla de alta precisión (GOB), que garantiza la proporción correcta entre agua, jarabe y CO₂. Esto mantiene un nivel constante de dulzor, sabor y carbonatación en cada lote.

Características principales

• Mezcla eficiente en un solo paso: combina agua, jarabe y CO₂ en un único proceso, lo que simplifica el funcionamiento y reduce el tiempo de mezcla.
• Desoxigenación al vacío: reduce los niveles de oxígeno disuelto para mejorar la calidad del producto y la carbonatación.
• Alto contenido de CO₂: el contenido de gas puede superar 3,5 veces el nivel estándar, cumpliendo con los requisitos de las bebidas con carbonatación estándar y alta.
• Control estable y preciso: la alta precisión de mezcla garantiza un sabor uniforme y una calidad fiable en cada ciclo de producción.
• Opciones de capacidad flexibles: Varios modelos disponibles, que cubren un rango de producción de 3 a 15 toneladas/hora, para diferentes tamaños de planta y necesidades de producción.

Ámbito de aplicación

Este sistema es adecuado para la producción de diversas bebidas carbonatadas, entre las que se incluyen:

• Refrescos carbonatados
• Refrescos con sabor
• Bebidas funcionales con gas

Se puede integrar en líneas completas de producción de bebidas carbonatadas, antes de las máquinas de llenado isobárico, para formar una solución de producción estable, eficiente y de alta calidad.

Parámetros del producto:

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Los enfriadores de baja temperatura de la serie JZ-DW son una nueva generación de equipos de refrigeración industrial desarrollados utilizando tecnología extranjera avanzada.
Están diseñados específicamente para aplicaciones exigentes en:

• Embotellado de bebidas carbonatadas
• Productos farmacéuticos y químicos
• Procesamiento y almacenamiento de alimentos

Con un amplio rango de control de temperatura, un rendimiento estable y configuraciones flexibles, las unidades JZ-DW ofrecen soluciones de refrigeración fiables para las modernas líneas de producción industrial.

Características principales de un vistazo

• Amplio rango de temperatura: ajustable de -30 °C a 25 °C
• Múltiples configuraciones: enfriadores de aire, de agua, de tornillo y industriales de baja temperatura
• Compresores de alta eficiencia: eficiencia energética entre un 10 % y un 20 % superior a la de los compresores convencionales
• Componentes principales importados: Maneurop (Francia), Copeland (EE. UU.), Hanbell (Taiwán), Bitzer (Alemania)
• Control inteligente: panel táctil PLC con pantalla de estado clara y funcionamiento sencillo
• Sistema eléctrico fiable: control de circuitos de marcas de renombre internacional
• Gran capacidad de refrigeración: gama completa de especificaciones para las diferentes necesidades industriales
• Probado en fábrica: pruebas de rendimiento al 100 % antes del envío
• Unidades precargadas: refrigerante y aceite lubricante llenados antes de la entrega para simplificar la instalación
• Personalizables: enfriadores no estándar, hechos a medida según los requisitos del cliente y las condiciones del mercado

Rango de temperatura y rendimiento

La serie JZ-DW está diseñada para un funcionamiento estable en condiciones de trabajo a baja temperatura:

• Rango de temperatura: de -30 °C a 25 °C, ajustable según las necesidades del proceso
• Adecuada para el embotellado de bebidas carbonatadas, el almacenamiento a baja temperatura, la refrigeración de procesos y otras aplicaciones que requieran un control preciso de la temperatura
• La amplia capacidad de refrigeración de toda la serie garantiza que los usuarios puedan seleccionar modelos que se adapten tanto a escalas de producción pequeñas como grandes

Esta flexibilidad hace que la serie JZ-DW sea adecuada tanto para procesos estándar como para aplicaciones especiales a baja temperatura.

Compresores importados de alta eficiencia

Para garantizar una alta fiabilidad y ahorro energético, los enfriadores JZ-DW utilizan compresores originales importados de marcas reconocidas a nivel mundial, tales como:

• Maneurop (Francia)
• Copeland (EE. UU.)
• Hanbell (Taiwán)
• Bitzer (Alemania)

Estos compresores ofrecen:

• Una eficiencia energética entre un 10 % y un 20 % superior a la de los compresores convencionales
• Funcionamiento estable a largo plazo con un consumo energético reducido
• Gran adaptabilidad a diferentes condiciones de trabajo y cambios de carga

Esto ayuda a los usuarios a reducir los costes operativos al tiempo que se mantiene un rendimiento de refrigeración constante.

Sistema eléctrico y de control inteligente

Panel táctil inteligente PLC

El sistema de control incorpora un panel táctil inteligente PLC, que ofrece:

• Interfaz intuitiva y fácil manejo
• Visualización en tiempo real del estado de funcionamiento y los parámetros clave
• Ajuste rápido de los parámetros y puntos de consigna
• Mejora de la supervisión y la indicación de fallos

Esto permite a los operadores gestionar el enfriador de forma rápida y precisa, reduciendo el tiempo de formación y la complejidad operativa.

Componentes eléctricos de renombre internacional

El circuito de control eléctrico utiliza componentes de marcas internacionales de renombre, lo que garantiza:

• Alta fiabilidad y larga vida útil
• Control y protección estables en funcionamiento continuo
• Menor riesgo de paradas por fallo de componentes

Tipos de series y opciones de configuración

La línea JZ-DW abarca múltiples tipos de enfriadores para adaptarse a diferentes entornos de instalación y requisitos de proceso:

• Enfriadoras de baja temperatura: modelos estándar de baja temperatura para uso industrial general
• Enfriadoras de baja temperatura refrigeradas por aire: no requieren torres de refrigeración; adecuadas para lugares con recursos hídricos limitados
• Enfriadoras de baja temperatura refrigeradas por agua: mayor eficiencia con el apoyo de una torre de refrigeración o un sistema de agua
• Enfriadoras de baja temperatura de tipo screw: adecuadas para capacidades de refrigeración de medianas a grandes y funcionamiento continuo
• Enfriadoras industriales de baja temperatura: diseñadas para aplicaciones industriales de alta resistencia, 24 horas al día, 7 días a la semana

Los usuarios pueden seleccionar la configuración adecuada en función de las condiciones del emplazamiento, la carga de refrigeración y los requisitos del proceso.

Garantía de calidad y pruebas en fábrica

Cada enfriador JZ se somete a pruebas de rendimiento al 100 % antes de salir de fábrica para garantizar la fiabilidad de la unidad y el cumplimiento de las normas pertinentes.

Las pruebas abarcan, entre otros aspectos:

• Capacidad de refrigeración
• Potencia de entrada y eficiencia energética
• Estabilidad de funcionamiento en diferentes condiciones de carga
• Funciones de protección de seguridad y control

Estas pruebas exhaustivas garantizan que los parámetros clave de rendimiento cumplan con las normas, especificaciones y requisitos de la empresa pertinentes, cumpliendo así el compromiso de JZ con los clientes.

Fácil instalación y puesta en marcha

Para simplificar el trabajo in situ y reducir los costes para el usuario, cada enfriador JZ-DW:

• Viene precargado con refrigerante y aceite lubricante antes de su envío
• Se entrega como una unidad lista para instalar, lo que minimiza el tiempo de instalación y puesta en marcha
• Diseñado con conexiones de tuberías y cableado fáciles de usar para acelerar la puesta en marcha

Este enfoque ayuda a los usuarios a ahorrar en costes de instalación y acelera el tiempo desde la entrega hasta el pleno funcionamiento.

Soluciones personalizadas no estándar

Además de los modelos estándar, JZ promueve activamente enfriadores personalizados no estándar:

• Diseños a medida basados en requisitos de proceso y condiciones de trabajo específicos
• Consideración de la estructura general del mercado chino y los niveles de consumo
• Configuración flexible de la capacidad de refrigeración, el tipo de compresor, el sistema de control y la forma estructural

Ya sea para procesos especiales a baja temperatura, condiciones específicas del emplazamiento o integración con líneas de producción existentes, JZ puede ofrecer soluciones específicas.

Parámetros del producto:

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El alineador de botellas es una máquina especializada diseñada para orientar y alimentar automáticamente botellas de poliéster (PET) desordenadas en la línea de producción. Las botellas colocadas aleatoriamente se cargan en la sección de almacenamiento y, a continuación, se organizan en una posición uniforme, con la boca de la botella hacia arriba, antes de ser transferidas al equipo posterior mediante un sistema de transporte neumático.

Esta automatización mejora considerablemente la eficiencia, reduce la manipulación manual y garantiza un funcionamiento estable y continuo de la línea de llenado.

Principio de funcionamiento

Carga de botellas

• Las botellas de PET desordenadas se transportan a la tolva de almacenamiento (sección de almacenamiento de botellas) del desordenador de botellas.

Alineación con disco giratorio

• Un disco giratorio proporciona la fuerza de empuje, guiando las botellas hacia sus posiciones correctas en el disco o en los compartimentos.

Giro y orientación

• Con la ayuda de un dispositivo de giro y un flujo de aire controlado, las botellas mal orientadas se voltean y se ajustan para que todas queden alineadas con la boca hacia arriba.

Transferencia por transportador neumático

• Una vez orientadas, las botellas se liberan en un sistema de transporte neumático, que las lleva suavemente al siguiente proceso (como el transportador neumático hacia la máquina de enjuague o llenado).

Características principales

• Orientación automática de botellas: convierte las botellas de PET desordenadas en una disposición uniforme con la boca hacia arriba.
• Alimentación por disco giratorio: la estructura de disco giratorio garantiza una alimentación continua y estable de las botellas.
• Dispositivo de giro asistido por flujo de aire: utiliza el flujo de aire y un mecanismo de giro para corregir la posición de las botellas de manera eficiente.
• Compatible con sistemas de transporte neumático: se conecta directamente a sistemas de transporte de botellas por aire para una integración perfecta con la línea de llenado.
• Reducción de la intensidad de mano de obra: minimiza la manipulación manual de botellas y mejora la automatización de la línea.
• Funcionamiento estable y fiable: Diseñado para entornos de producción continua y de alta velocidad.

Tipos de botellas aplicables

• Botellas redondas de PET estándar
• Botellas de PET ligeras
• Botellas de PET con formas personalizadas
• Botellas utilizadas para agua, refrescos, zumos, aceite comestible y otras aplicaciones de bebidas

Configuraciones opcionales

• Las piezas de cambio rápido se adaptan a diferentes tamaños y formas de botellas.
• Control de velocidad ajustable para adaptarse a la capacidad de la línea
• Puertas de seguridad transparentes y enclavamientos
• Construcción en acero inoxidable para aplicaciones en las que la higiene es fundamental
• Panel de control centralizado con IHM de pantalla táctil

Parámetros del producto:

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