{"id":8147,"date":"2026-07-24T17:28:14","date_gmt":"2026-07-24T09:28:14","guid":{"rendered":"https:\/\/www.brenufilling.com\/how-syrup-mixing-connects-with-the-filling-line\/"},"modified":"2026-08-26T10:13:28","modified_gmt":"2026-08-26T02:13:28","slug":"how-syrup-mixing-connects-with-the-filling-line","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.brenufilling.com\/pt-br\/como-a-mistura-de-xaropes-se-articula-com-a-linha-de-enchimento\/","title":{"rendered":"Como a mistura de xaropes se articula com a linha de enchimento"},"content":{"rendered":"

A mistura do xarope est\u00e1 ligada \u00e0 linha de enchimento atrav\u00e9s de muito mais do que um simples tubo de produto. Esta rela\u00e7\u00e3o inclui a precis\u00e3o da receita, o controlo do caudal, a gest\u00e3o da temperatura, a carbonata\u00e7\u00e3o, o armazenamento tamp\u00e3o, a estabilidade da press\u00e3o, a automatiza\u00e7\u00e3o e o planeamento da produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Uma linha fi\u00e1vel equilibra a capacidade de cada etapa. O xarope \u00e9 preparado com anteced\u00eancia suficiente para evitar que a enchedora fique sem produto, mas n\u00e3o t\u00e3o cedo que a bebida acabada permane\u00e7a armazenada durante demasiado tempo. As varia\u00e7\u00f5es de caudal acompanham a procura da enchedora, enquanto a temperatura e a press\u00e3o se mant\u00eam est\u00e1veis desde o carbonatador at\u00e9 \u00e0 v\u00e1lvula de enchimento.<\/p>\n

A sequ\u00eancia principal de produ\u00e7\u00e3o<\/h2>\n

Um processo t\u00edpico de bebidas gaseificadas inclui v\u00e1rias etapas interligadas:<\/p>\n

    \n
  1. Tratamento da \u00e1gua<\/li>\n
  2. Prepara\u00e7\u00e3o do xarope simples<\/li>\n
  3. Dosagem de ingredientes<\/li>\n
  4. Mistura final da bebida<\/li>\n
  5. Arrefecimento e desarejamento<\/li>\n
  6. Carbonata\u00e7\u00e3o<\/li>\n
  7. Bufferiza\u00e7\u00e3o do produto<\/li>\n
  8. Lavagem, enchimento e tamponamento das garrafas<\/li>\n<\/ol>\n

    O xarope concentrado n\u00e3o \u00e9 normalmente enviado diretamente para as garrafas. \u00c9 primeiro misturado com \u00e1gua tratada, de acordo com uma propor\u00e7\u00e3o definida. A bebida final \u00e9 ent\u00e3o arrefecida, carbonatada e transferida para a linha de enchimento<\/a>.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Fase de produ\u00e7\u00e3o<\/td>\nFun\u00e7\u00e3o principal<\/td>\nPonto-chave de controlo<\/td>\nPoss\u00edvel efeito no enchimento<\/td>\n<\/tr>\n
    Prepara\u00e7\u00e3o do xarope simples<\/td>\nDissolver o a\u00e7\u00facar ou o ado\u00e7ante<\/td>\nBrix e temperatura<\/td>\nDo\u00e7ura incorreta<\/td>\n<\/tr>\n
    Dosagem dos ingredientes<\/td>\nAdicionar aromatizantes, \u00e1cidos, corantes e conservantes<\/td>\nPrecis\u00e3o na dosagem<\/td>\nVaria\u00e7\u00e3o entre lotes<\/td>\n<\/tr>\n
    Mistura final<\/td>\nCombinar o xarope e a \u00e1gua tratada<\/td>\nPropor\u00e7\u00e3o de mistura<\/td>\nConcentra\u00e7\u00e3o inst\u00e1vel do produto<\/td>\n<\/tr>\n
    Arrefecimento<\/td>\nTemperatura mais baixa da bebida<\/td>\nTemperatura de sa\u00edda<\/td>\nForma\u00e7\u00e3o de espuma e perda de CO\u2082<\/td>\n<\/tr>\n
    Carbonata\u00e7\u00e3o<\/td>\nDissolu\u00e7\u00e3o do CO\u2082 na bebida<\/td>\nPress\u00e3o e volume de CO\u2082<\/td>\nBebidas sem g\u00e1s ou com excesso de g\u00e1s<\/td>\n<\/tr>\n
    Tamponagem<\/td>\nManter o fornecimento cont\u00ednuo<\/td>\nN\u00edvel e press\u00e3o do tanque<\/td>\nInterrup\u00e7\u00f5es na linha de enchimento<\/td>\n<\/tr>\n
    Enchimento<\/td>\nDosagem da bebida nos recipientes<\/td>\nPress\u00e3o da v\u00e1lvula e n\u00edvel de enchimento<\/td>\nEnchimento insuficiente ou perda de produto<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Cada etapa afeta a seguinte. Por exemplo, um erro de mistura n\u00e3o pode ser corrigido ajustando a m\u00e1quina de enchimento. A m\u00e1quina de enchimento pode colocar o volume correto de l\u00edquido em cada garrafa, mas continuar a produzir uma bebida com o n\u00edvel errado de do\u00e7ura ou acidez.<\/p>\n

    \"Syrup<\/p>\n

    Como se prepara o xarope<\/h2>\n

    Mistura do xarope simples<\/h3>\n

    O processo come\u00e7a normalmente pela dissolu\u00e7\u00e3o do a\u00e7\u00facar em \u00e1gua tratada. Pode recorrer-se ao aquecimento para acelerar a dissolu\u00e7\u00e3o, especialmente quando a f\u00f3rmula cont\u00e9m uma elevada concentra\u00e7\u00e3o de a\u00e7\u00facar.<\/p>\n

    Um xarope simples t\u00edpico pode ser preparado com 55 a 68 \u00b0Brix. O valor exato depende da f\u00f3rmula do produto, do volume dispon\u00edvel do tanque e da propor\u00e7\u00e3o de dilui\u00e7\u00e3o necess\u00e1ria.<\/p>\n

    O sistema de mistura inclui geralmente:<\/p>\n

      \n
    • Um tanque de prepara\u00e7\u00e3o aquecido<\/li>\n
    • Um agitador<\/li>\n
    • Um dispositivo de alimenta\u00e7\u00e3o de a\u00e7\u00facar<\/li>\n
    • C\u00e9lulas de carga ou medidores de caudal<\/li>\n
    • Equipamento de filtra\u00e7\u00e3o<\/li>\n
    • Uma bomba de transfer\u00eancia<\/li>\n
    • Medi\u00e7\u00e3o da temperatura e do Brix<\/li>\n<\/ul>\n

      O xarope deve estar totalmente dissolvido antes de passar para a fase seguinte. O a\u00e7\u00facar n\u00e3o dissolvido pode acumular-se nos filtros, prejudicar o desempenho da bomba ou criar diferen\u00e7as de concentra\u00e7\u00e3o no interior do tanque.<\/p>\n

      Prepara\u00e7\u00e3o final do xarope<\/h3>\n

      Depois de a solu\u00e7\u00e3o de a\u00e7\u00facar atingir a concentra\u00e7\u00e3o necess\u00e1ria, s\u00e3o adicionados concentrado de aroma, \u00e1cido, corante, conservantes e outros ingredientes. Alguns fabricantes chamam a isto xarope acabado, enquanto outros utilizam o termo concentrado.<\/p>\n

      A sequ\u00eancia de dosagem \u00e9 importante. Adicionar os ingredientes na ordem errada pode causar m\u00e1 dissolu\u00e7\u00e3o, picos de concentra\u00e7\u00e3o locais, instabilidade da cor ou rea\u00e7\u00f5es indesejadas.<\/p>\n

      Uma sequ\u00eancia pr\u00e1tica pode ser:<\/p>\n

        \n
      • Transferir a quantidade necess\u00e1ria de xarope simples<\/li>\n
      • Iniciar a agita\u00e7\u00e3o controlada<\/li>\n
      • Adicione a solu\u00e7\u00e3o \u00e1cida<\/li>\n
      • Adicione os conservantes dissolvidos<\/li>\n
      • Adicione o concentrado de aroma<\/li>\n
      • Adicione a solu\u00e7\u00e3o corante<\/li>\n
      • Ajustar o lote ao seu peso ou volume final<\/li>\n
      • Misture durante um tempo de repouso definido<\/li>\n
      • Verifique o Brix, o pH, o aspeto e o sabor<\/li>\n<\/ul>\n

        Um tanque de xarope n\u00e3o deve ser liberado para produ\u00e7\u00e3o apenas porque os ingredientes foram adicionados. A libera\u00e7\u00e3o deve ocorrer ap\u00f3s a mistura ter atingido limites de qualidade aceit\u00e1veis.<\/p>\n

        Como o xarope se transforma na bebida final<\/h2>\n

        O xarope preparado \u00e9 misturado com \u00e1gua tratada antes da carbonata\u00e7\u00e3o e do enchimento. Isto pode ser feito atrav\u00e9s da mistura por lotes ou da dosagem cont\u00ednua.<\/p>\n

        Mistura em lote<\/h3>\n

        Na mistura por lotes, o xarope e a \u00e1gua s\u00e3o transferidos para um tanque de bebida acabada. O lote completo \u00e9 misturado, testado e liberado antes de ser encaminhado.<\/p>\n

        Esta abordagem \u00e9 adequada para f\u00e1bricas de menor dimens\u00e3o, mudan\u00e7as frequentes de sabor e produtos que requerem tempos de mistura mais longos.<\/p>\n

        A sua principal limita\u00e7\u00e3o \u00e9 o padr\u00e3o de produ\u00e7\u00e3o intermitente. Se o tanque de bebida acabada ficar vazio antes de o lote seguinte estar pronto, a m\u00e1quina de enchimento tem de abrandar ou parar.<\/p>\n

        Dosagem cont\u00ednua<\/h3>\n

        Um sistema de dosagem cont\u00ednua mede o xarope e a \u00e1gua tratada atrav\u00e9s de percursos de fluxo separados. Os dois fluxos s\u00e3o combinados de acordo com uma propor\u00e7\u00e3o programada.<\/p>\n

        Por exemplo, um produto que utilize uma parte de xarope e cinco partes de \u00e1gua exigiria que o sistema de controlo de caudal mantivesse uma propor\u00e7\u00e3o de 1:5. Se a linha de enchimento consumir 12 000 litros por hora, o sistema poder\u00e1 fornecer aproximadamente:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n
        Fluxo<\/td>\nExemplo de caudal<\/td>\n<\/tr>\n
        Xarope acabado<\/td>\n2 000 L\/h<\/td>\n<\/tr>\n
        \u00c1gua tratada<\/td>\n10 000 L\/h<\/td>\n<\/tr>\n
        Total de bebidas<\/td>\n12 000 L\/h<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

        Estes valores s\u00e3o exemplos simplificados. As propor\u00e7\u00f5es reais dependem da concentra\u00e7\u00e3o do xarope, do Brix final, da densidade dos ingredientes e das perdas do processo.<\/p>\n

        A mistura cont\u00ednua permite responder de forma mais suave \u00e0s altera\u00e7\u00f5es na velocidade da m\u00e1quina de enchimento. No entanto, requer medidores de caudal fi\u00e1veis, v\u00e1lvulas de controlo, gest\u00e3o de receitas e corre\u00e7\u00e3o autom\u00e1tica.<\/p>\n

        Por que raz\u00e3o a sincroniza\u00e7\u00e3o do caudal \u00e9 importante<\/h2>\n

        A linha de enchimento nem sempre funciona a uma velocidade constante. Pode abrandar devido \u00e0 acumula\u00e7\u00e3o de garrafas, falta de tampas, falhas na etiquetadora, interrup\u00e7\u00f5es no transportador ou atrasos na embalagem a jusante.<\/p>\n

        O sistema de mistura e distribui\u00e7\u00e3o do produto deve responder a estas altera\u00e7\u00f5es.<\/p>\n

        Se o sistema de prepara\u00e7\u00e3o de bebidas continuar a produzir \u00e0 capacidade m\u00e1xima enquanto a enchedora abranda, o tanque tamp\u00e3o pode transbordar. Se o sistema de prepara\u00e7\u00e3o fornecer pouca bebida, o n\u00edvel da cuba da enchedora pode baixar e causar um enchimento inst\u00e1vel.<\/p>\n

        Um sistema coordenado monitoriza normalmente:<\/p>\n

          \n
        • Velocidade da enchedora<\/li>\n
        • Procura do produto<\/li>\n
        • N\u00edvel do tanque tamp\u00e3o<\/li>\n
        • Press\u00e3o de alimenta\u00e7\u00e3o do produto<\/li>\n
        • Caudal de mistura<\/li>\n
        • Produ\u00e7\u00e3o do carbonatador<\/li>\n
        • Fluxo de retorno<\/li>\n
        • Estado do alarme<\/li>\n<\/ul>\n

          A m\u00e1quina de enchimento funciona geralmente como fonte de procura. O equipamento a montante ajusta a produ\u00e7\u00e3o de acordo com a quantidade de bebida que est\u00e1 a ser consumida.<\/p>\n

          \"How<\/p>\n

          O papel do tanque tamp\u00e3o<\/h2>\n

          O tanque tamp\u00e3o compensa pequenas diferen\u00e7as entre a prepara\u00e7\u00e3o da bebida e o enchimento. Armazena produto suficiente para manter a enchedora em funcionamento enquanto o sistema a montante ajusta a sua produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

          Sem o tanque tamp\u00e3o, mesmo uma breve altera\u00e7\u00e3o no fluxo de mistura poderia afetar a press\u00e3o da enchedora.<\/p>\n

          Um tanque maior n\u00e3o \u00e9 necessariamente a melhor escolha. O armazenamento excessivo aumenta o tempo de perman\u00eancia do produto e pode fazer com que a temperatura da bebida aumente. Per\u00edodos de reten\u00e7\u00e3o prolongados tamb\u00e9m podem aumentar a perda de sabor, a separa\u00e7\u00e3o de ingredientes ou o risco microbiol\u00f3gico.<\/p>\n

          Um tanque tamp\u00e3o eficaz deve proporcionar tempo suficiente para a estabiliza\u00e7\u00e3o do processo, sem se tornar um armazenamento de longo prazo.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
          Produ\u00e7\u00e3o da linha de enchimento<\/td>\nExemplo de volume de reserva<\/td>\nTempo de reten\u00e7\u00e3o aproximado<\/td>\n<\/tr>\n
          3 000 L\/h<\/td>\n300\u2013600 L<\/td>\n6\u201312 minutos<\/td>\n<\/tr>\n
          8 000 L\/h<\/td>\n800\u20131 500 L<\/td>\n6\u201311 minutos<\/td>\n<\/tr>\n
          15 000 L\/h<\/td>\n1 500\u20133 000 L<\/td>\n6\u201312 minutos<\/td>\n<\/tr>\n
          25 000 L\/h<\/td>\n2 500\u20135 000 L<\/td>\n6\u201312 minutos<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

          Estes valores servem de refer\u00eancia para o planeamento e devem ser ajustados \u00e0s condi\u00e7\u00f5es reais de funcionamento. O volume final deve ter em conta a varia\u00e7\u00e3o da velocidade de enchimento, a estrat\u00e9gia de limpeza, a sensibilidade do produto e o tempo de rein\u00edcio.<\/p>\n

          A temperatura relaciona a mistura com o enchimento<\/h2>\n

          As bebidas gaseificadas s\u00e3o normalmente arrefecidas antes da adi\u00e7\u00e3o de CO\u2082. Um l\u00edquido mais frio consegue reter o di\u00f3xido de carbono de forma mais eficaz e, normalmente, produz menos espuma durante o enchimento.<\/p>\n

          O pr\u00f3prio xarope pode ser preparado a uma temperatura elevada, especialmente quando o a\u00e7\u00facar \u00e9 dissolvido com calor. Enviar xarope quente diretamente para o carbonatador aumentaria a carga de arrefecimento e criaria um processo inst\u00e1vel.<\/p>\n

          A temperatura do produto deve, portanto, ser reduzida de forma controlada antes da carbonata\u00e7\u00e3o. \u00c9 comum colocar um permutador de calor a seguir \u00e0 mistura.<\/p>\n

          Um processo exemplar pode utilizar o seguinte perfil de temperatura:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
          Ponto do processo<\/td>\nTemperatura de exemplo<\/td>\n<\/tr>\n
          Prepara\u00e7\u00e3o da calda simples<\/td>\n60\u201380 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
          Xarope final ap\u00f3s a mistura<\/td>\n25\u201345 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
          Bebida ap\u00f3s a mistura<\/td>\n15\u201330 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
          Bebida ap\u00f3s o arrefecimento<\/td>\n2\u20136 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
          Bebida na entrada da enchedora<\/td>\n3\u20137 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

          A varia\u00e7\u00e3o de temperatura na entrada da enchedora deve ser minimizada. Uma bebida que entre a 4 \u00b0C pode ser enchida sem problemas, enquanto o mesmo produto a 9 \u00b0C pode libertar mais CO\u2082 e criar espuma.<\/p>\n

          A m\u00e1quina de enchimento n\u00e3o consegue compensar totalmente a instabilidade da temperatura da bebida. Por conseguinte, o arrefecimento a montante deve ser concebido para a capacidade m\u00e1xima da linha de produ\u00e7\u00e3o, e n\u00e3o para a produ\u00e7\u00e3o m\u00e9dia.<\/p>\n

          Carbonata\u00e7\u00e3o entre a mistura e o enchimento<\/h2>\n

          A carbonata\u00e7\u00e3o ocorre normalmente ap\u00f3s a mistura do xarope com a \u00e1gua. O di\u00f3xido de carbono \u00e9 introduzido sob press\u00e3o controlada, de modo a dissolver-se na bebida fria.<\/p>\n

          O n\u00edvel de carbonata\u00e7\u00e3o pretendido depende do produto. A \u00e1gua com g\u00e1s leve pode utilizar uma concentra\u00e7\u00e3o mais baixa de CO\u2082, enquanto certos refrigerantes requerem uma carbonata\u00e7\u00e3o mais forte.<\/p>\n

          Um intervalo ilustrativo pode ser o seguinte:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
          Tipo de bebida<\/td>\nIntervalo de volume de CO\u2082 (exemplo)<\/td>\n<\/tr>\n
          \u00c1gua com g\u00e1s leve<\/td>\n1,5\u20132,5 volumes<\/td>\n<\/tr>\n
          \u00c1gua com g\u00e1s aromatizada<\/td>\n2,0\u20133,0 volumes<\/td>\n<\/tr>\n
          Bebida de sumo com g\u00e1s<\/td>\n2,0\u20133,2 volumes<\/td>\n<\/tr>\n
          Refrigerante normal<\/td>\n3,0\u20134,2 volumes<\/td>\n<\/tr>\n
          Refrigerante com elevada carbonata\u00e7\u00e3o<\/td>\n4,0\u20134,8 volumes<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

          Um \u00abvolume\u00bb de CO\u2082 descreve o volume de g\u00e1s dissolvido num volume de l\u00edquido em condi\u00e7\u00f5es definidas.<\/p>\n

          Assim que a carbonata\u00e7\u00e3o estiver conclu\u00edda, a bebida deve permanecer sob press\u00e3o adequada at\u00e9 chegar \u00e0 v\u00e1lvula de enchimento. Quedas repentinas de press\u00e3o, linhas de transfer\u00eancia longas, curvas acentuadas nos tubos, sec\u00e7\u00f5es quentes ou bombas sobredimensionadas podem favorecer a fuga de g\u00e1s.<\/p>\n

          Conce\u00e7\u00e3o da tubagem e do sistema de transfer\u00eancia do produto<\/h2>\n

          A tubagem entre o sistema de mistura e a linha de enchimento deve garantir uma transfer\u00eancia do produto higi\u00e9nica e est\u00e1vel.<\/p>\n

          Os fatores importantes de conce\u00e7\u00e3o incluem:<\/p>\n

            \n
          • Tra\u00e7ado de tubagem curto e direto<\/li>\n
          • Di\u00e2metro adequado da tubagem<\/li>\n
          • Baixa velocidade do produto em pontos onde a forma\u00e7\u00e3o de espuma seja uma preocupa\u00e7\u00e3o<\/li>\n
          • V\u00e1lvulas e acess\u00f3rios higi\u00e9nicos<\/li>\n
          • Zonas mortas m\u00ednimas<\/li>\n
          • Tubagem isolada ou refrigerada<\/li>\n
          • Velocidade da bomba controlada<\/li>\n
          • Contrapress\u00e3o est\u00e1vel<\/li>\n
          • Constru\u00e7\u00e3o compat\u00edvel com CIP<\/li>\n<\/ul>\n

            Um tubo de dimens\u00e3o insuficiente aumenta a velocidade e a perda de press\u00e3o. Um tubo de dimens\u00e3o excessiva aumenta a reten\u00e7\u00e3o do produto e o volume de limpeza. A dimens\u00e3o correta do tubo equilibra o caudal, a estabilidade da press\u00e3o, o desempenho de limpeza e o tempo de perman\u00eancia do produto.<\/p>\n

            A sele\u00e7\u00e3o da bomba tamb\u00e9m \u00e9 importante. Uma bomba que gere cisalhamento excessivo ou flutua\u00e7\u00f5es de press\u00e3o pode perturbar a carbonata\u00e7\u00e3o. O controlo de frequ\u00eancia vari\u00e1vel permite que a velocidade da bomba acompanhe a procura real da m\u00e1quina de enchimento.<\/p>\n

            Como o sistema de controlo liga ambas as sec\u00e7\u00f5es<\/h2>\n

            As modernas f\u00e1bricas de bebidas ligam a sala de xaropes, o misturador, o carbonatador, o tanque tamp\u00e3o e a enchedora atrav\u00e9s de um sistema de controlo comum.<\/p>\n

            A sele\u00e7\u00e3o de uma receita carrega automaticamente todas as configura\u00e7\u00f5es de processo necess\u00e1rias:<\/p>\n

              \n
            • Propor\u00e7\u00e3o de xarope para \u00e1gua<\/li>\n
            • Quantidades dos ingredientes<\/li>\n
            • Valor-alvo de Brix<\/li>\n
            • Temperatura do produto<\/li>\n
            • N\u00edvel de carbonata\u00e7\u00e3o<\/li>\n
            • Limites de n\u00edvel do tanque<\/li>\n
            • Press\u00e3o de transfer\u00eancia<\/li>\n
            • Velocidade de enchimento<\/li>\n
            • Sequ\u00eancia de limpeza<\/li>\n<\/ul>\n

              A l\u00f3gica de controlo deve impedir que produto inadequado chegue \u00e0 enchedora. Por exemplo, a transfer\u00eancia pode ser bloqueada quando o Brix, a temperatura ou a carbonata\u00e7\u00e3o se situarem fora do intervalo aceit\u00e1vel.<\/p>\n

              Isto \u00e9 mais eficaz do que depender dos operadores para detetarem um problema depois de as garrafas j\u00e1 terem sido enchidas.<\/p>\n

              Uma estrat\u00e9gia de controlo \u00fatil inclui tr\u00eas n\u00edveis de resposta:<\/p>\n

                \n
              1. Corre\u00e7\u00e3o: ajustar automaticamente o caudal, a temperatura ou a press\u00e3o.<\/li>\n
              2. Aviso: alertar o operador antes que a qualidade do produto saia do intervalo alvo.<\/li>\n
              3. Bloqueio: Interromper a transfer\u00eancia do produto quando o desvio possa resultar em garrafas inaceit\u00e1veis.<\/li>\n<\/ol>\n

                O objetivo n\u00e3o \u00e9 parar a linha a cada pequena varia\u00e7\u00e3o. Trata-se de corrigir perturba\u00e7\u00f5es normais, evitando simultaneamente falhas graves de qualidade.<\/p>\n

                Prevenir perdas decorrentes da mudan\u00e7a de sabor<\/h2>\n

                Uma linha de enchimento pode processar v\u00e1rias variedades de bebidas gaseificadas. Cada mudan\u00e7a deixa algum produto no interior de tanques, tubagens, filtros, carbonatadores e cubas de enchimento.<\/p>\n

                Uma m\u00e1 coordena\u00e7\u00e3o entre a mistura e o enchimento pode causar grandes perdas de transi\u00e7\u00e3o. O lote seguinte de xarope pode ficar pronto demasiado cedo, enquanto a bebida anterior permanece dentro da linha.<\/p>\n

                Uma mudan\u00e7a de produto planeada deve ter em conta:<\/p>\n

                  \n
                • Produto remanescente no tanque de xarope<\/li>\n
                • Volume de produto nos tubos de liga\u00e7\u00e3o<\/li>\n
                • Retida no carbonatador<\/li>\n
                • N\u00edvel do tanque tamp\u00e3o<\/li>\n
                • Volume da cuba de enchimento<\/li>\n
                • N\u00famero de garrafas necess\u00e1rias para esvaziar o sistema<\/li>\n
                • \u00c1gua ou produto utilizado para a expuls\u00e3o<\/li>\n
                • Tempo de prepara\u00e7\u00e3o do CIP<\/li>\n<\/ul>\n

                  O plano de produ\u00e7\u00e3o deve reduzir o n\u00edvel do tanque tamp\u00e3o antes de as \u00faltimas garrafas de um lote serem enchidas. Isto evita que fique um tanque cheio de bebida pronta quando a enchedora muda de produto.<\/p>\n

                  Planeamento da capacidade para o sistema completo<\/h2>\n

                  A sala de xaropes n\u00e3o deve ser dimensionada apenas de acordo com a produ\u00e7\u00e3o hor\u00e1ria m\u00e1xima da m\u00e1quina de enchimento. O tempo de mistura, o tempo de limpeza, os testes, a transfer\u00eancia e as trocas de produto tamb\u00e9m devem ser inclu\u00eddos.<\/p>\n

                  Considere uma m\u00e1quina de enchimento com uma produ\u00e7\u00e3o de 15 000 litros por hora. Um lote de xarope pode requerer:<\/p>\n

                    \n
                  • 25 minutos para a carga de ingredientes<\/li>\n
                  • 20 minutos para a mistura<\/li>\n
                  • 10 minutos para testes de qualidade<\/li>\n
                  • 15 minutos para a transfer\u00eancia<\/li>\n
                  • 30 minutos para limpeza e prepara\u00e7\u00e3o<\/li>\n<\/ul>\n

                    O ciclo total \u00e9 de 100 minutos. Se estiver dispon\u00edvel apenas um tanque de prepara\u00e7\u00e3o, poder\u00e1 ser dif\u00edcil garantir uma produ\u00e7\u00e3o cont\u00ednua.<\/p>\n

                    A utiliza\u00e7\u00e3o de dois tanques alternados permite que um lote alimente a linha enquanto o lote seguinte est\u00e1 a ser preparado. Esta configura\u00e7\u00e3o proporciona frequentemente uma melhor continuidade do que a instala\u00e7\u00e3o de um \u00fanico tanque de grandes dimens\u00f5es.<\/p>\n

                    A capacidade deve, por conseguinte, basear-se no ciclo operacional completo e n\u00e3o apenas no volume do tanque.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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