{"id":7054,"date":"2026-07-06T16:29:44","date_gmt":"2026-07-06T08:29:44","guid":{"rendered":"https:\/\/www.brenufilling.com\/9-common-labeling-defects-and-how-to-avoid-them\/"},"modified":"2026-07-15T17:06:25","modified_gmt":"2026-07-15T09:06:25","slug":"9-common-labeling-defects-and-how-to-avoid-them","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.brenufilling.com\/pt-br\/9-defeitos-comuns-de-rotulagem-e-como-evita-los\/","title":{"rendered":"9 defeitos comuns de rotulagem e como evit\u00e1-los"},"content":{"rendered":"

Os defeitos comuns na coloca\u00e7\u00e3o de etiquetas incluem rugas, bolhas, etiquetas tortas, desalinhamento, levantamento das bordas, rasgos nas etiquetas, falta de etiquetas, etiquetas duplas e c\u00f3digos de barras ileg\u00edveis. Estes problemas podem ter origem na garrafa, na etiqueta, no adesivo, na configura\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina, na velocidade de produ\u00e7\u00e3o ou no ambiente de trabalho.<\/p>\n

Defeitos comuns de etiquetagem<\/h2>\n

Problemas de etiquetagem diferentes parecem-se frequentemente na garrafa acabada, mas as causas podem ser muito diferentes. Antes de ajustar a m\u00e1quina, os operadores devem primeiro identificar o tipo exato de defeito.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Defeito de etiquetagem<\/td>\nAspecto comum<\/td>\nCausa Principal<\/td>\nRisco t\u00edpico<\/td>\n<\/tr>\n
Etiqueta enrugada<\/td>\nVezas na superf\u00edcie do r\u00f3tulo<\/td>\nPress\u00e3o irregular, garrafa curvada, material errado da etiqueta<\/td>\nMau aspeto na prateleira<\/td>\n<\/tr>\n
Bolhas de ar<\/td>\nPequenas bolhas de ar retidas<\/td>\nP\u00f3, humidade, aplica\u00e7\u00e3o r\u00e1pida, press\u00e3o insuficiente<\/td>\nQualidade visual reduzida<\/td>\n<\/tr>\n
Etiqueta inclinada<\/td>\nEtiqueta inclinada para a esquerda ou para a direita<\/td>\nAgita\u00e7\u00e3o da garrafa, orienta\u00e7\u00e3o deficiente, sincroniza\u00e7\u00e3o incorreta do sensor<\/td>\nEmbalagem inconsistente<\/td>\n<\/tr>\n
Desalinhamento da etiqueta<\/td>\nEtiqueta demasiado alta, baixa, \u00e0 frente ou atr\u00e1s<\/td>\nConfigura\u00e7\u00e3o incorreta da m\u00e1quina<\/td>\nErro na posi\u00e7\u00e3o do c\u00f3digo de barras ou do log\u00f3tipo<\/td>\n<\/tr>\n
Levantamento das bordas<\/td>\nOs cantos da etiqueta est\u00e3o a descolar-se<\/td>\nAdesivo fraco, superf\u00edcie suja, \u00e1rea curva<\/td>\nA etiqueta pode cair<\/td>\n<\/tr>\n
Rompimento da etiqueta<\/td>\nA etiqueta rasga-se durante a alimenta\u00e7\u00e3o<\/td>\nTens\u00e3o excessiva, m\u00e1 qualidade do rolo<\/td>\nParagem da m\u00e1quina<\/td>\n<\/tr>\n
Falta de etiqueta<\/td>\nGarrafa passa sem etiqueta<\/td>\nFalha do sensor, erro de alinhamento da etiqueta<\/td>\nProdutos sem etiqueta chegam ao mercado<\/td>\n<\/tr>\n
Etiqueta dupla<\/td>\nDuas etiquetas numa garrafa<\/td>\nErro no sensor ou na alimenta\u00e7\u00e3o<\/td>\nDesperd\u00edcio e retrabalho<\/td>\n<\/tr>\n
C\u00f3digo de barras ileg\u00edvel<\/td>\nC\u00f3digo distorcido ou mal colocado<\/td>\nRugas, impress\u00e3o de m\u00e1 qualidade, posi\u00e7\u00e3o errada da etiqueta<\/td>\nFalha na rastreabilidade<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

\"Wrinkled<\/p>\n

Etiquetas enrugadas<\/h2>\n

As rugas s\u00e3o um dos defeitos de etiquetagem mais vis\u00edveis. Surgem normalmente quando a etiqueta n\u00e3o adere uniformemente \u00e0 superf\u00edcie da garrafa.<\/p>\n

Este problema \u00e9 comum em garrafas ovais, garrafas c\u00f3nicas, garrafas de pl\u00e1stico flex\u00edvel e garrafas com pain\u00e9is curvos. Se a etiqueta for demasiado grande para a \u00e1rea de etiquetagem dispon\u00edvel, o material pode n\u00e3o acompanhar corretamente a forma da garrafa.<\/p>\n

Tamb\u00e9m podem ocorrer rugas quando o rolo de press\u00e3o \u00e9 demasiado duro, demasiado mole ou n\u00e3o est\u00e1 alinhado com a superf\u00edcie da garrafa. No caso de garrafas redondas, uma rota\u00e7\u00e3o inst\u00e1vel da garrafa pode fazer com que a etiqueta se dobre durante a etiquetagem envolvente.<\/p>\n

Para evitar rugas, o tamanho do r\u00f3tulo deve corresponder \u00e0 \u00e1rea real, plana ou curva, da garrafa. No caso de garrafas c\u00f3nicas, um design de r\u00f3tulo curvo pode ser mais adequado do que um r\u00f3tulo retangular reto. Rolos de esponja macios, press\u00e3o com escova ou correias flex\u00edveis tamb\u00e9m podem ajudar o r\u00f3tulo a adaptar-se a superf\u00edcies curvas.\"Air<\/p>\n

Bolhas de ar por baixo do r\u00f3tulo<\/h2>\n

As bolhas de ar surgem quando o ar fica preso entre o r\u00f3tulo e a superf\u00edcie da garrafa. S\u00e3o especialmente vis\u00edveis em r\u00f3tulos transparentes, r\u00f3tulos brilhantes e garrafas transparentes.<\/p>\n

As causas mais comuns s\u00e3o o p\u00f3, a humidade, a eletricidade est\u00e1tica, uma press\u00e3o irregular ou uma velocidade de rotulagem demasiado elevada. Se a superf\u00edcie da garrafa n\u00e3o estiver limpa, o r\u00f3tulo n\u00e3o adere de forma uniforme.<\/p>\n

Tamb\u00e9m podem surgir bolhas quando a etiqueta \u00e9 aplicada do centro para fora sem for\u00e7a de alisamento suficiente. Na etiquetagem envolvente, uma rota\u00e7\u00e3o inadequada da garrafa pode reter ar \u00e0 medida que a etiqueta se desloca ao longo da superf\u00edcie.<\/p>\n

Para reduzir as bolhas, as garrafas devem estar limpas e secas antes da etiquetagem. O rolo de press\u00e3o ou a escova devem entrar em contacto com a etiqueta de forma uniforme. No caso de embalagens de cosm\u00e9ticos ou bebidas de gama alta, o controlo antiest\u00e1tico tamb\u00e9m pode ser \u00fatil.\"Skewed<\/p>\n

Etiquetas Inclinadas ou Desalinhadas<\/h2>\n

Uma etiqueta desalinhada n\u00e3o est\u00e1 direita em rela\u00e7\u00e3o ao corpo da garrafa. Este defeito pode fazer com que at\u00e9 mesmo um produto de gama alta pare\u00e7a mal fabricado.<\/p>\n

As etiquetas desalinhadas resultam frequentemente de um movimento inst\u00e1vel da garrafa. Se a garrafa tremer, rodar inesperadamente ou tocar no trilho-guia de forma irregular, a etiqueta pode ser aplicada num \u00e2ngulo.<\/p>\n

A instala\u00e7\u00e3o incorreta do rolo de etiquetas tamb\u00e9m pode causar este problema. Se a banda de etiquetas n\u00e3o estiver centrada ou se o papel de suporte sair da trajet\u00f3ria, a etiqueta pode ser dispensada ligeiramente de lado.<\/p>\n

Para evitar r\u00f3tulos desalinhados, os operadores devem verificar o guiamento das garrafas, o alinhamento do transportador, a posi\u00e7\u00e3o do rolo de r\u00f3tulos e o \u00e2ngulo da placa de descolagem. No caso de garrafas planas, as correias laterais devem segurar a garrafa com firmeza, sem a apertar demasiado.\"Label<\/p>\n

Desalinhamento da etiqueta<\/h2>\n

O desalinhamento da etiqueta significa que a etiqueta n\u00e3o est\u00e1 colocada na posi\u00e7\u00e3o correta. Pode estar demasiado alta, demasiado baixa, demasiado \u00e0 esquerda, demasiado \u00e0 direita ou descentrada na garrafa.<\/p>\n

Este defeito \u00e9 comum ap\u00f3s a mudan\u00e7a de produto. Quando os operadores mudam para um tamanho de garrafa ou de etiqueta diferente, as configura\u00e7\u00f5es antigas podem j\u00e1 n\u00e3o corresponder ao novo produto.<\/p>\n

O atraso do sensor, a velocidade da correia transportadora, a velocidade de alimenta\u00e7\u00e3o da etiqueta e o espa\u00e7amento entre garrafas afetam todos a posi\u00e7\u00e3o da etiqueta. Um pequeno erro de sincroniza\u00e7\u00e3o pode criar um desalinhamento vis\u00edvel, especialmente em garrafas pequenas ou em aplica\u00e7\u00f5es de etiquetagem na frente e no verso.<\/p>\n

Para evitar o desalinhamento, cada produto deve ter par\u00e2metros da m\u00e1quina guardados. Os operadores devem registar a altura da etiqueta, o atraso do sensor, o comprimento da etiqueta, a velocidade da correia transportadora e a posi\u00e7\u00e3o do trilho-guia. Antes da produ\u00e7\u00e3o em massa, v\u00e1rias garrafas de teste devem ser verificadas e aprovadas.\"Edge<\/p>\n

Levantamento das bordas e m\u00e1 ader\u00eancia<\/h2>\n

A levantamento das bordas ocorre quando os cantos ou as bordas da etiqueta come\u00e7am a descolar-se da garrafa. Este problema pode surgir imediatamente ap\u00f3s a etiquetagem ou ap\u00f3s o armazenamento, o transporte ou altera\u00e7\u00f5es de temperatura.<\/p>\n

A fraca ader\u00eancia est\u00e1 frequentemente relacionada com a superf\u00edcie da garrafa. \u00d3leo, poeira, \u00e1gua, agentes desmoldantes e pl\u00e1sticos de baixa energia superficial podem reduzir a for\u00e7a de ader\u00eancia.<\/p>\n

As garrafas de HDPE e PP podem necessitar de etiquetas com adesivos especiais, uma vez que alguns adesivos padr\u00e3o n\u00e3o aderem fortemente a estes materiais. Ambientes frios tamb\u00e9m podem enfraquecer o desempenho do adesivo se a etiqueta n\u00e3o for concebida para utiliza\u00e7\u00e3o a baixas temperaturas.<\/p>\n

Para evitar o levantamento das bordas, as f\u00e1bricas devem testar a ader\u00eancia da etiqueta em garrafas reais, em condi\u00e7\u00f5es reais de armazenamento. A etiqueta n\u00e3o deve ser aplicada em curvas acentuadas, ranhuras profundas ou \u00e1reas que sejam frequentemente tocadas ou comprimidas.\"Label<\/p>\n

Rasgamento da etiqueta ou ruptura do papel de suporte<\/h2>\n

O rasgamento da etiqueta ocorre geralmente durante a alimenta\u00e7\u00e3o ou a remo\u00e7\u00e3o da mesma. A quebra do papel de suporte pode parar a m\u00e1quina e reduzir a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

A causa pode ser uma tens\u00e3o excessiva da etiqueta, rolos de etiquetas danificados, m\u00e1 qualidade do corte ou arestas vivas no percurso da etiqueta. Se o rolo de etiquetas for armazenado de forma inadequada, a humidade ou a press\u00e3o tamb\u00e9m podem afetar o desempenho da alimenta\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

O sistema de desenrolamento da m\u00e1quina deve libertar o rolo de forma suave. A tens\u00e3o deve ser suficientemente forte para manter a alimenta\u00e7\u00e3o est\u00e1vel, mas n\u00e3o t\u00e3o forte que danifique a etiqueta ou o revestimento.<\/p>\n

Os operadores devem tamb\u00e9m verificar os rolos-guia, as placas de separa\u00e7\u00e3o e os sensores de etiquetas. Qualquer rebarba, sujidade ou canto afiado pode danificar a banda de etiquetas durante o funcionamento a alta velocidade.\"Missing<\/p>\n

Etiquetas em falta<\/h2>\n

A falta de uma etiqueta significa que uma garrafa passa pela m\u00e1quina sem receber uma etiqueta. Trata-se de um defeito grave, uma vez que os produtos sem etiqueta podem n\u00e3o cumprir os requisitos de mercado, seguran\u00e7a ou rastreabilidade.<\/p>\n

A falta de etiquetas pode ser causada por falha do sensor, dete\u00e7\u00e3o incorreta do intervalo entre etiquetas, rolo de etiquetas vazio, espa\u00e7amento inst\u00e1vel entre garrafas ou erros nas configura\u00e7\u00f5es do software.<\/p>\n

As etiquetas transparentes podem criar problemas de dete\u00e7\u00e3o espec\u00edficos. Um sensor de etiquetas padr\u00e3o pode n\u00e3o detetar claramente o intervalo entre as etiquetas, pelo que pode ser necess\u00e1rio um sensor de etiquetas transparentes.<\/p>\n

Para evitar a falta de etiquetas, a m\u00e1quina deve dispor de um alarme para falta de etiquetas, ruptura de etiquetas e aplica\u00e7\u00e3o falhada. No caso de produtos regulamentados, um sistema de inspe\u00e7\u00e3o visual pode verificar se todas as garrafas t\u00eam uma etiqueta antes da embalagem.<\/p>\n

\"Double<\/h2>\n

Etiquetas Duplas<\/h2>\n

Um defeito de dupla etiqueta significa que s\u00e3o aplicadas duas etiquetas numa \u00fanica garrafa. Isto acontece frequentemente quando o sensor de etiquetas l\u00ea o espa\u00e7o entre elas de forma incorreta ou quando o comprimento de alimenta\u00e7\u00e3o da etiqueta n\u00e3o est\u00e1 devidamente definido.<\/p>\n

A dupla etiquetagem desperdi\u00e7a etiquetas e pode ocultar informa\u00e7\u00f5es importantes sobre o produto. Tamb\u00e9m pode fazer com que a garrafa pare\u00e7a desarrumada e dif\u00edcil de vender.<\/p>\n

Este problema \u00e9 mais comum quando as etiquetas apresentam pouca precis\u00e3o no espa\u00e7amento, fraco contraste entre a etiqueta e o papel de suporte ou tens\u00e3o inst\u00e1vel do rolo.<\/p>\n

Para evitar a duplica\u00e7\u00e3o de etiquetas, os operadores devem verificar a dete\u00e7\u00e3o do espa\u00e7o entre as etiquetas, a qualidade do rolo de etiquetas e a sensibilidade do sensor. A m\u00e1quina deve ser testada \u00e0 velocidade de produ\u00e7\u00e3o prevista, e n\u00e3o apenas a baixa velocidade.\"Barcode<\/p>\n

Problemas com c\u00f3digos de barras e c\u00f3digos QR<\/h2>\n

As etiquetas tamb\u00e9m cont\u00eam informa\u00e7\u00f5es essenciais sobre o produto, tais como c\u00f3digos de barras, c\u00f3digos QR, n\u00fameros de lote, datas de produ\u00e7\u00e3o e c\u00f3digos de rastreabilidade.<\/p>\n

Se a etiqueta estiver amarrotada, desalinhada ou colocada na \u00e1rea errada, o c\u00f3digo de barras pode tornar-se dif\u00edcil de ler. Se o sistema de codifica\u00e7\u00e3o n\u00e3o estiver sincronizado com a m\u00e1quina de etiquetagem<\/a>, a informa\u00e7\u00e3o impressa tamb\u00e9m pode aparecer na posi\u00e7\u00e3o errada.<\/p>\n

No caso das etiquetas com c\u00f3digo de barras, a planicidade da \u00e1rea etiquetada \u00e9 muito importante. Um c\u00f3digo de barras colocado sobre uma aresta curva, uma ranhura de garrafa ou uma ruga pode n\u00e3o ser lido.<\/p>\n

Para evitar este problema, o c\u00f3digo de barras deve ser colocado numa superf\u00edcie est\u00e1vel. As f\u00e1bricas devem tamb\u00e9m testar a leitura ap\u00f3s a etiquetagem, embalagem e embalagem retr\u00e1til, caso essas etapas fa\u00e7am parte da linha de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Taxas de defeito t\u00edpicas e metas de melhoria<\/h2>\n

As taxas de defeito variam consoante o tipo de produto, a qualidade da m\u00e1quina, a compet\u00eancia do operador e o material da etiqueta. Os dados seguintes fornecem uma refer\u00eancia pr\u00e1tica para linhas autom\u00e1ticas de etiquetagem de garrafas.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Condi\u00e7\u00f5es de produ\u00e7\u00e3o<\/td>\nTaxa de defeitos comum<\/td>\nMeta de melhor controlo<\/td>\nNotas<\/td>\n<\/tr>\n
Etiquetagem manual<\/td>\n2%\u20138%<\/td>\n1%\u20133%<\/td>\nDepende em grande medida da compet\u00eancia do trabalhador<\/td>\n<\/tr>\n
Etiquetagem semiautom\u00e1tica b\u00e1sica<\/td>\n1%\u20134%<\/td>\nInferior a 1,5%<\/td>\nAdequado para pequenos lotes<\/td>\n<\/tr>\n
Etiquetagem autom\u00e1tica padr\u00e3o<\/td>\n0,5%\u20132%<\/td>\nAbaixo de 0,8%<\/td>\nRequer um abastecimento est\u00e1vel de garrafas<\/td>\n<\/tr>\n
Etiquetagem autom\u00e1tica de alta precis\u00e3o<\/td>\n0,2%\u20131%<\/td>\nAbaixo de 0,3%<\/td>\nNecessita de boas etiquetas e inspe\u00e7\u00e3o<\/td>\n<\/tr>\n
Frascos dif\u00edceis<\/td>\n1 %\u20135 %<\/td>\nMenos de 1%\u20132%<\/td>\nGarrafas ovais, c\u00f3nicas, flex\u00edveis ou irregulares<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Estes n\u00fameros s\u00e3o refer\u00eancias gerais. Em f\u00e1bricas reais, uma m\u00e1quina de etiquetagem autom\u00e1tica est\u00e1vel, com bons materiais e operadores qualificados, pode manter os defeitos a n\u00edveis muito baixos. No entanto, os formatos de garrafas dif\u00edceis podem ainda assim exigir acess\u00f3rios personalizados ou um design especial de etiqueta.<\/p>\n

Fatores da m\u00e1quina que afetam a qualidade da etiquetagem<\/h2>\n

A pr\u00f3pria m\u00e1quina de etiquetagem autom\u00e1tica desempenha um papel fundamental na preven\u00e7\u00e3o de defeitos. Entre os fatores importantes da m\u00e1quina contam-se a estabilidade do transportador, a qualidade dos sensores, a precis\u00e3o do servomotor, o controlo da tens\u00e3o da etiqueta, a estrutura de press\u00e3o e o posicionamento das garrafas.<\/p>\n

Uma estrutura fraca da m\u00e1quina pode vibrar a alta velocidade. Um controlo deficiente da vibra\u00e7\u00e3o pode causar erros na posi\u00e7\u00e3o das etiquetas. Sensores de baixa qualidade podem n\u00e3o detetar etiquetas transparentes ou garrafas refletoras.<\/p>\n

O controlo do servomotor \u00e9 especialmente importante para uma alimenta\u00e7\u00e3o precisa das etiquetas. Em compara\u00e7\u00e3o com sistemas de motor simples, os sistemas servo proporcionam normalmente uma melhor adapta\u00e7\u00e3o da velocidade e um melhor controlo do comprimento das etiquetas.<\/p>\n

A estrutura de press\u00e3o tamb\u00e9m deve ser adequada \u00e0 garrafa. As garrafas redondas necessitam de uma rota\u00e7\u00e3o est\u00e1vel, as garrafas planas necessitam de uma orienta\u00e7\u00e3o lateral firme e as garrafas flex\u00edveis necessitam de uma press\u00e3o suave.<\/p>\n

Fatores relacionados com as etiquetas e as garrafas<\/h2>\n

Mesmo a melhor m\u00e1quina n\u00e3o consegue resolver totalmente os problemas causados pela m\u00e1 qualidade das etiquetas ou das garrafas. As etiquetas devem ter um espa\u00e7amento consistente, um corte preciso, um adesivo adequado e uma tens\u00e3o est\u00e1vel do rolo.<\/p>\n

A qualidade da garrafa tamb\u00e9m \u00e9 importante. Se as dimens\u00f5es da garrafa variarem demasiado, a posi\u00e7\u00e3o do r\u00f3tulo tamb\u00e9m ir\u00e1 variar. Isto \u00e9 comum em garrafas de pl\u00e1stico moldadas por sopro quando o controlo do molde n\u00e3o \u00e9 est\u00e1vel.<\/p>\n

A limpeza da superf\u00edcie \u00e9 outro ponto fundamental. As garrafas devem estar isentas de \u00f3leo, poeira, got\u00edculas de \u00e1gua e part\u00edculas est\u00e1ticas antes da etiquetagem.<\/p>\n

No caso de produtos enchidos a frio ou refrigerados, as etiquetas devem ser testadas em condi\u00e7\u00f5es de baixa temperatura e condensa\u00e7\u00e3o. As etiquetas padr\u00e3o podem falhar quando a superf\u00edcie da garrafa fica molhada.<\/p>\n

Configura\u00e7\u00e3o pelo operador e verifica\u00e7\u00f5es di\u00e1rias<\/h2>\n

Muitos defeitos de rotulagem resultam de erros de configura\u00e7\u00e3o, e n\u00e3o de avarias na m\u00e1quina. Os operadores devem seguir um processo de configura\u00e7\u00e3o repet\u00edvel antes de cada ciclo de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

As verifica\u00e7\u00f5es importantes incluem:<\/p>\n

    \n
  • Posi\u00e7\u00e3o do trilho-guia das garrafas<\/li>\n
  • Velocidade do transportador<\/li>\n
  • Dire\u00e7\u00e3o do rolo de etiquetas<\/li>\n
  • Sensibilidade do sensor de etiquetas<\/li>\n
  • Posi\u00e7\u00e3o do sensor de garrafas<\/li>\n
  • Altura de etiquetagem<\/li>\n
  • Alinhamento da placa de descolagem<\/li>\n
  • Press\u00e3o do rolo de press\u00e3o<\/li>\n
  • Espa\u00e7amento entre garrafas<\/li>\n
  • Aprova\u00e7\u00e3o da amostra de teste<\/li>\n<\/ul>\n

    A manuten\u00e7\u00e3o di\u00e1ria tamb\u00e9m \u00e9 importante. P\u00f3, res\u00edduos de adesivo e peda\u00e7os de papel podem acumular-se em torno dos rolos, sensores e placas de descolagem. A limpeza destas \u00e1reas ajuda a prevenir erros de alimenta\u00e7\u00e3o e problemas de dete\u00e7\u00e3o dos sensores.<\/p>\n

    Tabela pr\u00e1tica de resolu\u00e7\u00e3o de problemas<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Problema<\/td>\nVerifica\u00e7\u00e3o r\u00e1pida<\/td>\nPoss\u00edvel ajuste<\/td>\n<\/tr>\n
    Rugas na etiqueta<\/td>\nVerifique a curvatura da garrafa e a press\u00e3o de press\u00e3o<\/td>\nReduzir o tamanho da etiqueta ou ajustar a press\u00e3o do rolo<\/td>\n<\/tr>\n
    Bolhas no r\u00f3tulo<\/td>\nVerifique a limpeza da garrafa e o contacto de press\u00e3o<\/td>\nLimpe as garrafas e melhore o alisamento<\/td>\n<\/tr>\n
    Etiqueta inclinada<\/td>\nVerifique os trilhos-guia e o percurso do rolo de etiquetas<\/td>\nAlinhar a garrafa e a banda de etiquetas<\/td>\n<\/tr>\n
    Etiqueta demasiado alta ou baixa<\/td>\nVerifique a altura da cabe\u00e7a de etiquetagem<\/td>\nAjuste a posi\u00e7\u00e3o do cabe\u00e7ote de etiquetagem<\/td>\n<\/tr>\n
    A etiqueta \u00e9 aplicada demasiado cedo ou tarde<\/td>\nVerifique o atraso do sensor<\/td>\nAjuste o par\u00e2metro de temporiza\u00e7\u00e3o<\/td>\n<\/tr>\n
    A borda da etiqueta levanta-se<\/td>\nVerifique o adesivo e a superf\u00edcie da garrafa<\/td>\nUtilize um adesivo mais forte ou evite bordas curvas<\/td>\n<\/tr>\n
    Rupuras da etiqueta<\/td>\nVerifique a tens\u00e3o e o percurso de descolagem<\/td>\nReduza a tens\u00e3o e inspecione os rolos<\/td>\n<\/tr>\n
    Faltam etiquetas<\/td>\nVerifique o sensor e o rolo de etiquetas<\/td>\nAjustar a sensibilidade do sensor<\/td>\n<\/tr>\n
    Etiquetas duplas<\/td>\nVerifique a dete\u00e7\u00e3o do espa\u00e7o entre etiquetas<\/td>\nReinicie o comprimento da etiqueta e a posi\u00e7\u00e3o do sensor<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Como evitar defeitos de etiquetagem antes da produ\u00e7\u00e3o em massa<\/h2>\n

    Os testes de pr\u00e9-produ\u00e7\u00e3o s\u00e3o a forma mais eficaz de minimizar os defeitos de etiquetagem. Sempre que poss\u00edvel, os compradores devem enviar garrafas, tampas, etiquetas e amostras cheias reais ao fornecedor da m\u00e1quina.<\/p>\n

    Os testes devem incluir o funcionamento a velocidade normal, e n\u00e3o apenas uma demonstra\u00e7\u00e3o a baixa velocidade. A m\u00e1quina deve ser testada com garrafas cheias, uma vez que o peso das garrafas pode afetar a estabilidade.<\/p>\n

    Tamb\u00e9m \u00e9 \u00fatil testar diferentes condi\u00e7\u00f5es ambientais. O desempenho do adesivo pode variar em c\u00e2maras frigor\u00edficas, oficinas h\u00famidas ou armaz\u00e9ns quentes.<\/p>\n

    No caso de produtos complexos, os compradores devem solicitar v\u00eddeos de amostra, fotografias de garrafas etiquetadas e verifica\u00e7\u00f5es de defeitos antes da entrega da m\u00e1quina. Isto facilita a instala\u00e7\u00e3o final.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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