{"id":7025,"date":"2026-07-07T10:07:41","date_gmt":"2026-07-07T02:07:41","guid":{"rendered":"https:\/\/www.brenufilling.com\/how-to-improve-labeling-accuracy-in-bottle-production\/"},"modified":"2026-07-15T16:42:11","modified_gmt":"2026-07-15T08:42:11","slug":"how-to-improve-labeling-accuracy-in-bottle-production","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.brenufilling.com\/pt-br\/como-melhorar-a-precisao-da-rotulagem-na-producao-de-garrafas\/","title":{"rendered":"Como melhorar a precis\u00e3o da rotulagem na produ\u00e7\u00e3o de garrafas"},"content":{"rendered":"

Melhorar a precis\u00e3o da etiquetagem na produ\u00e7\u00e3o de garrafas requer o controlo de todo o processo, e n\u00e3o apenas da m\u00e1quina de etiquetagem. A uniformidade das garrafas, o material do r\u00f3tulo, a calibra\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina, a configura\u00e7\u00e3o dos sensores, o espa\u00e7amento entre garrafas, a velocidade da linha de produ\u00e7\u00e3o, a forma\u00e7\u00e3o dos operadores e as normas de inspe\u00e7\u00e3o interagem entre si.<\/p>\n

O que significa \u00abprecis\u00e3o de rotulagem\u00bb?<\/b><\/strong><\/h2>\n

A precis\u00e3o da etiquetagem refere-se \u00e0 consist\u00eancia com que uma etiqueta \u00e9 aplicada na posi\u00e7\u00e3o correta numa garrafa. Inclui a posi\u00e7\u00e3o vertical, a posi\u00e7\u00e3o horizontal, o alinhamento frente-verso, a sobreposi\u00e7\u00e3o envolvente, a inclina\u00e7\u00e3o da etiqueta, o alinhamento das bordas e a legibilidade do c\u00f3digo de barras.<\/p>\n

Na produ\u00e7\u00e3o de garrafas, a precis\u00e3o \u00e9 normalmente medida em mil\u00edmetros. Para muitas m\u00e1quinas autom\u00e1ticas de rotulagem de garrafas<\/a>, uma meta de produ\u00e7\u00e3o comum situa-se entre \u00b11 mm e \u00b12 mm em condi\u00e7\u00f5es est\u00e1veis. Sistemas de maior precis\u00e3o com servocontrolo, espa\u00e7amento preciso entre garrafas e inspe\u00e7\u00e3o por vis\u00e3o podem atingir toler\u00e2ncias mais restritas, dependendo da forma da garrafa, do tipo de etiqueta, da velocidade e da qualidade do material.<\/p>\n

A precis\u00e3o da etiquetagem \u00e9 afetada por tr\u00eas fatores principais:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n
Fator<\/td>\nO que afeta<\/td>\nProblema comum<\/td>\n<\/tr>\n
Consist\u00eancia das garrafas<\/td>\nPosi\u00e7\u00e3o do r\u00f3tulo e superf\u00edcie de contacto<\/td>\nDeslocamento do r\u00f3tulo, rugas, m\u00e1 ader\u00eancia<\/td>\n<\/tr>\n
Qualidade da etiqueta<\/td>\nAlimenta\u00e7\u00e3o, descolagem e ader\u00eancia<\/td>\nRupura, desalinhamento e enrolamento da etiqueta<\/td>\n<\/tr>\n
Controlo da m\u00e1quina<\/td>\nSincroniza\u00e7\u00e3o, press\u00e3o e posicionamento<\/td>\nDesalinhamento, desvio repetido, precis\u00e3o inst\u00e1vel<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Os fabricantes precisam de mais do que uma etiqueta corretamente aplicada. O verdadeiro objetivo \u00e9 manter a precis\u00e3o est\u00e1vel durante longas s\u00e9ries de produ\u00e7\u00e3o, lotes diferentes e mudan\u00e7as frequentes de produto.<\/p>\n

Comece com uma qualidade consistente das garrafas<\/b><\/strong><\/h2>\n

A qualidade das garrafas tem um efeito direto na precis\u00e3o da etiquetagem. Se as garrafas variarem em di\u00e2metro, altura, forma da parede, \u00e2ngulo do ombro ou planicidade da superf\u00edcie, a m\u00e1quina de etiquetagem ter\u00e1 de lidar com um posicionamento inst\u00e1vel. Mesmo uma m\u00e1quina autom\u00e1tica de etiquetagem de garrafas bem calibrada n\u00e3o consegue corrigir totalmente a falta de consist\u00eancia das garrafas.<\/p>\n

As garrafas redondas requerem um di\u00e2metro est\u00e1vel e uma rota\u00e7\u00e3o suave. As garrafas planas requerem pain\u00e9is laterais consistentes e uma orienta\u00e7\u00e3o fi\u00e1vel. As garrafas quadradas exigem um posicionamento preciso dos cantos. As garrafas c\u00f3nicas requerem um design especial do r\u00f3tulo e um ajuste da m\u00e1quina, uma vez que o r\u00f3tulo tem de acompanhar uma superf\u00edcie vari\u00e1vel.<\/p>\n

Antes da produ\u00e7\u00e3o em massa, os fabricantes devem inspecionar as dimens\u00f5es das garrafas de diferentes lotes. Uma verifica\u00e7\u00e3o simples pode incluir a altura da garrafa, o di\u00e2metro do corpo, a largura do painel do r\u00f3tulo, a suavidade da superf\u00edcie e a deforma\u00e7\u00e3o ap\u00f3s o enchimento ou o tratamento t\u00e9rmico.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Tipo de garrafa<\/td>\nPrincipais riscos de precis\u00e3o<\/td>\nPonto de controlo recomendado<\/td>\n<\/tr>\n
Garrafa redonda<\/td>\nDesalinhamento da sobreposi\u00e7\u00e3o do r\u00f3tulo<\/td>\nVerificar a toler\u00e2ncia do di\u00e2metro e a estabilidade de rota\u00e7\u00e3o<\/td>\n<\/tr>\n
Garrafa plana<\/td>\nR\u00f3tulo frontal descentrado<\/td>\nUtilizar guias laterais e controlo da orienta\u00e7\u00e3o da garrafa<\/td>\n<\/tr>\n
Garrafa quadrada<\/td>\nDesalinhamento dos cantos<\/td>\nControlar o posicionamento da garrafa antes da etiquetagem<\/td>\n<\/tr>\n
Garrafa c\u00f3nica<\/td>\nRugas ou etiqueta inclinada<\/td>\nUtilize um design de etiqueta c\u00f3nico e rolos adequados<\/td>\n<\/tr>\n
Garrafa de pl\u00e1stico macio<\/td>\nDeforma\u00e7\u00e3o por press\u00e3o<\/td>\nAjuste a press\u00e3o do r\u00f3tulo e a ader\u00eancia do transportador<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Se as garrafas estiverem amassadas, ovalizadas, empoeiradas, oleosas ou molhadas, as etiquetas podem n\u00e3o aderir uniformemente. No caso de garrafas de PET, HDPE, vidro e alum\u00ednio, o estado da superf\u00edcie deve ser verificado antes da etiquetagem. A limpeza, a secagem e o controlo da est\u00e1tica podem reduzir significativamente os defeitos de etiquetagem.\"How<\/p>\n

Escolha o material de etiqueta adequado<\/b><\/strong><\/h2>\n

O material da etiqueta tamb\u00e9m desempenha um papel fundamental na precis\u00e3o da etiquetagem. Uma etiqueta demasiado r\u00edgida pode n\u00e3o envolver suavemente garrafas de pequeno di\u00e2metro. Uma etiqueta demasiado fina pode esticar-se, enrolar-se ou amarrotar-se durante a alimenta\u00e7\u00e3o. A for\u00e7a adesiva tamb\u00e9m deve corresponder ao material da garrafa e ao ambiente de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

As etiquetas autoadesivas s\u00e3o amplamente utilizadas na etiquetagem autom\u00e1tica de garrafas, pois s\u00e3o f\u00e1ceis de aplicar e adequadas para muitos produtos. No entanto, o revestimento de liberta\u00e7\u00e3o, a camada adesiva, a espessura da etiqueta e a qualidade do corte a matriz devem permanecer est\u00e1veis. Um corte a matriz de m\u00e1 qualidade pode fazer com que as etiquetas se descolam de forma irregular, enquanto uma tens\u00e3o irregular do revestimento de liberta\u00e7\u00e3o pode afetar a precis\u00e3o da alimenta\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

No caso de produtos engarrafados armazenados em frigor\u00edficos, casas de banho, armaz\u00e9ns ou ambientes exteriores, o desempenho do adesivo deve ser testado em condi\u00e7\u00f5es reais. Garrafas frias, superf\u00edcies molhadas, recipientes curvos e produtos oleosos podem todos reduzir a ader\u00eancia.<\/p>\n

Algumas verifica\u00e7\u00f5es \u00fateis das etiquetas incluem:<\/p>\n

    \n
  • A dire\u00e7\u00e3o do rolo de etiquetas deve corresponder \u00e0 dire\u00e7\u00e3o de alimenta\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina.<\/li>\n
  • O espa\u00e7amento entre as etiquetas deve ser consistente para a dete\u00e7\u00e3o pelo sensor.<\/li>\n
  • As bordas das etiquetas devem estar limpas, sem excesso de adesivo.<\/li>\n
  • O revestimento deve soltar-se suavemente, sem rasgar.<\/li>\n
  • Os c\u00f3digos de barras impressos devem ser testados quanto \u00e0 legibilidade.<\/li>\n<\/ul>\n

    No que diz respeito \u00e0 qualidade dos c\u00f3digos de barras, a GS1 recomenda a elabora\u00e7\u00e3o de um plano de qualidade de c\u00f3digos de barras e remete para a norma ISO\/IEC 15416 no caso dos c\u00f3digos de barras lineares e para a norma ISO\/IEC 15415 no caso dos s\u00edmbolos 2D. Estas normas ajudam a avaliar a qualidade de impress\u00e3o dos c\u00f3digos de barras para al\u00e9m de simples testes de leitura.<\/p>\n

    Calibre cuidadosamente a m\u00e1quina de etiquetagem<\/b><\/strong><\/h2>\n

    A calibra\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina \u00e9 uma das formas mais eficazes de melhorar a precis\u00e3o da etiquetagem. Mesmo uma pequena altera\u00e7\u00e3o na velocidade do transportador, no espa\u00e7amento entre garrafas, na posi\u00e7\u00e3o do sensor ou no tempo de distribui\u00e7\u00e3o das etiquetas pode causar um deslocamento vis\u00edvel da etiqueta.<\/p>\n

    Antes do in\u00edcio da produ\u00e7\u00e3o, os operadores devem ajustar as guias das garrafas, a velocidade da esteira transportadora, o sensor de etiquetas, a placa de descolagem, o rolo de press\u00e3o e o cabe\u00e7ote de etiquetagem de acordo com o tamanho da garrafa e da etiqueta. Inspecione cuidadosamente as primeiras garrafas antes de aumentar a linha para a velocidade m\u00e1xima.<\/p>\n

    Os pontos importantes de calibra\u00e7\u00e3o incluem:<\/p>\n

      \n
    • As guias das garrafas devem segurar a garrafa com firmeza, sem a apertar.<\/li>\n
    • O sensor de etiquetas deve detetar corretamente cada intervalo entre etiquetas.<\/li>\n
    • A placa de descolagem deve soltar a etiqueta suavemente.<\/li>\n
    • A cabe\u00e7a de etiquetagem deve adaptar-se ao \u00e2ngulo da superf\u00edcie da garrafa.<\/li>\n
    • O rolo de press\u00e3o deve remover as bolhas de ar sem deformar a garrafa.<\/li>\n
    • A velocidade do transportador e a velocidade de alimenta\u00e7\u00e3o do r\u00f3tulo devem permanecer sincronizadas.<\/li>\n<\/ul>\n

      Um erro comum \u00e9 ajustar apenas a posi\u00e7\u00e3o da etiqueta no painel de controlo, ignorando o alinhamento mec\u00e2nico. Se a garrafa j\u00e1 estiver inst\u00e1vel antes de chegar \u00e0 cabe\u00e7a de etiquetagem, a corre\u00e7\u00e3o apenas por software n\u00e3o resolver\u00e1 o problema.<\/p>\n

      Controlo do espa\u00e7amento e posicionamento das garrafas<\/b><\/strong><\/h2>\n

      Um espa\u00e7amento est\u00e1vel entre as garrafas \u00e9 essencial para uma etiquetagem autom\u00e1tica precisa. Se as garrafas entrarem na esta\u00e7\u00e3o de etiquetagem demasiado pr\u00f3ximas umas das outras, demasiado afastadas ou em \u00e2ngulos diferentes, a sincroniza\u00e7\u00e3o do acionamento da etiqueta torna-se inst\u00e1vel.<\/p>\n

      As rodas de separa\u00e7\u00e3o de garrafas, as rodas em estrela, os parafusos de espa\u00e7amento, as correias laterais e os trilhos-guia podem ajudar a manter o espa\u00e7amento correto. No caso de garrafas redondas, a rotulagem envolvente requer frequentemente que a garrafa gire suavemente enquanto o r\u00f3tulo \u00e9 aplicado. Para garrafas planas ou quadradas, o controlo da orienta\u00e7\u00e3o garante que o r\u00f3tulo seja aplicado no painel correto.<\/p>\n

      Na produ\u00e7\u00e3o de garrafas a alta velocidade, os erros de espa\u00e7amento surgem frequentemente quando a m\u00e1quina de enchimento ou de tamponamento a montante funciona de forma irregular. A m\u00e1quina de etiquetagem pode ser precisa por si s\u00f3, mas um fluxo inconsistente de garrafas proveniente da m\u00e1quina anterior pode ainda assim causar defeitos.<\/p>\n

      Uma boa linha de produ\u00e7\u00e3o de garrafas deve equilibrar as velocidades de enchimento, tamponamento, etiquetagem, codifica\u00e7\u00e3o, inspe\u00e7\u00e3o e embalagem. Quando uma sec\u00e7\u00e3o funciona mais depressa ou mais devagar do que as outras, pode acumular-se press\u00e3o das garrafas no transportador e afetar a coloca\u00e7\u00e3o da etiqueta.<\/p>\n

      Utilize sensores e inspe\u00e7\u00e3o por vis\u00e3o<\/b><\/strong><\/h2>\n

      Os sensores s\u00e3o essenciais para a dete\u00e7\u00e3o precisa de etiquetas e garrafas. Um sensor de etiquetas deteta o espa\u00e7o entre as etiquetas no rolo, enquanto um sensor de garrafas deteta a posi\u00e7\u00e3o da garrafa antes da etiquetagem. Se algum dos sensores estiver sujo, desalinhado ou inadequado para o material, a coloca\u00e7\u00e3o da etiqueta pode deslocar-se.<\/p>\n

      As etiquetas transparentes requerem sensores especiais, uma vez que a dist\u00e2ncia entre elas pode ser dif\u00edcil de detetar. As etiquetas met\u00e1licas, escuras e brilhantes tamb\u00e9m podem necessitar de uma sele\u00e7\u00e3o cuidadosa dos sensores. Para materiais dif\u00edceis, os sensores ultrass\u00f3nicos ou fotoel\u00e9tricos avan\u00e7ados podem apresentar um desempenho superior ao dos sensores padr\u00e3o.<\/p>\n

      A inspe\u00e7\u00e3o por vis\u00e3o pode melhorar ainda mais a qualidade da etiquetagem. Um sistema de c\u00e2maras pode verificar a posi\u00e7\u00e3o das etiquetas, a aus\u00eancia de etiquetas, etiquetas inclinadas, a qualidade do c\u00f3digo de barras, a presen\u00e7a do c\u00f3digo de data e a correspond\u00eancia entre a frente e o verso. A PMMI observou que as trocas automatizadas, os sistemas servo-acionados e as m\u00e1quinas vers\u00e1teis continuam a apoiar a inova\u00e7\u00e3o na embalagem, especialmente \u00e0 medida que os fabricantes procuram melhorias pr\u00e1ticas em termos de efici\u00eancia.<\/p>\n

      A inspe\u00e7\u00e3o por vis\u00e3o \u00e9 especialmente \u00fatil para produtos com requisitos rigorosos de retalho ou regulamentares. Por exemplo, as garrafas de alimentos, bebidas, produtos farmac\u00eauticos e cosm\u00e9ticos exigem frequentemente r\u00f3tulos corretos de ingredientes, r\u00f3tulos de aviso, c\u00f3digos de lote e c\u00f3digos de barras.\"Accuracy<\/p>\n

      Reduzir a velocidade antes de aumentar a precis\u00e3o<\/b><\/strong><\/h2>\n

      Muitos problemas de etiquetagem ocorrem quando a velocidade de produ\u00e7\u00e3o \u00e9 aumentada demasiado rapidamente. Uma m\u00e1quina pode etiquetar com precis\u00e3o a 60 frascos por minuto, mas tornar-se inst\u00e1vel a 120 frascos por minuto se o espa\u00e7amento entre frascos, a alimenta\u00e7\u00e3o de etiquetas e o controlo de press\u00e3o n\u00e3o estiverem otimizados.<\/p>\n

      A velocidade deve ser aumentada gradualmente. Em cada n\u00edvel de velocidade, os operadores devem inspecionar a posi\u00e7\u00e3o do r\u00f3tulo, rugas, bolhas, legibilidade do c\u00f3digo de barras e taxa de rejei\u00e7\u00e3o. Se a taxa de defeitos aumentar acentuadamente ap\u00f3s uma determinada velocidade, a linha poder\u00e1 necessitar de um ajuste mec\u00e2nico ou de uma melhoria dos materiais antes de novos aumentos de velocidade.<\/p>\n

      Eis um exemplo de como a velocidade pode afetar a precis\u00e3o da rotulagem numa linha de produ\u00e7\u00e3o de garrafas:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
      Velocidade da linha<\/td>\nDesvio m\u00e9dio da etiqueta<\/td>\nTaxa de defeitos<\/td>\nObserva\u00e7\u00e3o principal<\/td>\n<\/tr>\n
      60 garrafas\/min<\/td>\n\u00b10,8 mm<\/td>\n0,3%<\/td>\nAlimenta\u00e7\u00e3o est\u00e1vel e bom alinhamento<\/td>\n<\/tr>\n
      90 garrafas\/min<\/td>\n\u00b11,2 mm<\/td>\n0,8%<\/td>\nVerifica-se um ligeiro deslocamento do r\u00f3tulo<\/td>\n<\/tr>\n
      120 garrafas\/min<\/td>\n\u00b12,0 mm<\/td>\n2,5<\/td>\nO espa\u00e7amento entre garrafas torna-se inst\u00e1vel<\/td>\n<\/tr>\n
      150 garrafas\/min<\/td>\n\u00b13,5 mm<\/td>\n5,8<\/td>\nAumento das rugas e do desalinhamento<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

      Estes dados constituem um exemplo para an\u00e1lise da produ\u00e7\u00e3o. Os resultados reais dependem da forma da garrafa, do material do r\u00f3tulo, do design da m\u00e1quina, da compet\u00eancia do operador e da disposi\u00e7\u00e3o da linha de produ\u00e7\u00e3o. O ponto-chave \u00e9 que uma velocidade mais elevada n\u00e3o deve comprometer a precis\u00e3o da rotulagem.<\/p>\n

      Manter a tens\u00e3o correta do rolo de etiquetas<\/b><\/strong><\/h2>\n

      A tens\u00e3o do rolo de etiquetas afeta a precis\u00e3o da alimenta\u00e7\u00e3o. Se a tens\u00e3o for demasiado fraca, a banda de etiquetas pode mover-se de forma irregular e causar o desvio das etiquetas. Se a tens\u00e3o for demasiado forte, o revestimento pode esticar-se, as etiquetas podem descolar-se prematuramente ou a banda pode partir-se.<\/p>\n

      O sistema de desenrolamento, o bra\u00e7o dan\u00e7arino, o eixo de rebobinagem e o percurso da etiqueta devem ser verificados regularmente. Os operadores devem tamb\u00e9m certificar-se de que o rolo de etiquetas est\u00e1 instalado direito e centrado. Um rolo mal instalado pode causar um desvio cont\u00ednuo das etiquetas durante a produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

      Armazene os rolos de etiquetas adequadamente antes da produ\u00e7\u00e3o. A humidade elevada, o calor, o p\u00f3 e a press\u00e3o podem afetar a planicidade das etiquetas e o desempenho do adesivo. Se um rolo estiver danificado, enrolado ou irregular, pode causar erros repetidos de etiquetagem, mesmo quando a m\u00e1quina estiver corretamente ajustada.<\/p>\n

      Melhorar o controlo das trocas<\/b><\/strong><\/h2>\n

      Muitas linhas de produ\u00e7\u00e3o de garrafas lidam com v\u00e1rios tamanhos de garrafas, tipos de etiquetas e lotes de produtos. Cada troca de produto cria um risco de erro de etiquetagem. Se os operadores se basearem apenas no ajuste manual, sem registos claros, a precis\u00e3o pode variar entre os turnos.<\/p>\n

      Um m\u00e9todo mais eficaz consiste em criar configura\u00e7\u00f5es de mudan\u00e7a de produ\u00e7\u00e3o padronizadas para cada produto. Estes registos podem incluir a largura do trilho-guia, a posi\u00e7\u00e3o do sensor, a velocidade do transportador, o valor de atraso da etiqueta, a configura\u00e7\u00e3o do rolo de press\u00e3o e o padr\u00e3o de aprova\u00e7\u00e3o da amostra.<\/p>\n

      Para m\u00e1quinas com mem\u00f3ria de receitas, cada combina\u00e7\u00e3o de garrafa e etiqueta deve ter um conjunto de par\u00e2metros guardado. Isto reduz o tempo de configura\u00e7\u00e3o e ajuda os operadores a repetir a mesma precis\u00e3o ap\u00f3s futuras mudan\u00e7as de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

      As amostras das mudan\u00e7as de produ\u00e7\u00e3o devem ser inspecionadas antes da produ\u00e7\u00e3o em massa. Pelo menos v\u00e1rias garrafas do in\u00edcio da produ\u00e7\u00e3o devem ser verificadas quanto \u00e0 altura da etiqueta, posi\u00e7\u00e3o central, inclina\u00e7\u00e3o, ader\u00eancia, legibilidade do c\u00f3digo de barras e posi\u00e7\u00e3o do c\u00f3digo de data.<\/p>\n

      Formar os operadores para identificarem as causas principais<\/b><\/strong><\/h2>\n

      A forma\u00e7\u00e3o dos operadores \u00e9 essencial, pois os problemas de precis\u00e3o na etiquetagem parecem frequentemente semelhantes, mas t\u00eam causas diferentes. Uma etiqueta inclinada pode resultar de um mau posicionamento da garrafa, tens\u00e3o irregular da etiqueta, configura\u00e7\u00e3o errada do sensor ou de uma placa de descascamento inclinada. Uma ruga pode resultar da forma da garrafa, press\u00e3o excessiva, fraca flexibilidade da etiqueta ou m\u00e1 limpeza da superf\u00edcie.<\/p>\n

      Os operadores devem aprender a identificar a origem do problema, em vez de se limitarem a ajustar o desvio da etiqueta. Uma simples lista de verifica\u00e7\u00e3o das causas principais pode melhorar a rapidez de resposta durante a produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

      Exemplos comuns incluem:<\/p>\n

        \n
      • Um desvio repetido na mesma dire\u00e7\u00e3o significa frequentemente que a sincroniza\u00e7\u00e3o ou a posi\u00e7\u00e3o do sensor precisam de ser ajustadas.<\/li>\n
      • Um desvio aleat\u00f3rio pode indicar um espa\u00e7amento inst\u00e1vel entre as garrafas ou uma forma inconsistente das garrafas.<\/li>\n
      • Rugas perto da borda podem significar que a press\u00e3o ou a flexibilidade do r\u00f3tulo est\u00e3o incorretas.<\/li>\n
      • Uma sobreposi\u00e7\u00e3o deficiente em garrafas redondas pode resultar de uma rota\u00e7\u00e3o inst\u00e1vel das garrafas.<\/li>\n
      • A falta de etiquetas pode ser causada por uma falha do sensor ou por problemas na alimenta\u00e7\u00e3o do rolo de etiquetas.<\/li>\n<\/ul>\n

        Quando os operadores compreendem estas diferen\u00e7as, conseguem resolver os problemas mais rapidamente e reduzir o desperd\u00edcio de material.<\/p>\n

        Recorra \u00e0 manuten\u00e7\u00e3o preventiva<\/b><\/strong><\/h2>\n

        Uma m\u00e1quina de etiquetagem necessita de manuten\u00e7\u00e3o regular para manter a precis\u00e3o. Correias gastas, parafusos soltos, sensores sujos, rolos danificados e motores inst\u00e1veis podem todos reduzir a precis\u00e3o da coloca\u00e7\u00e3o das etiquetas.<\/p>\n

        A manuten\u00e7\u00e3o preventiva deve incluir a limpeza dos sensores, a verifica\u00e7\u00e3o dos trilhos-guia, a inspe\u00e7\u00e3o das correias, o teste dos rolos, o aperto das pe\u00e7as mec\u00e2nicas, a verifica\u00e7\u00e3o das liga\u00e7\u00f5es el\u00e9tricas e a confirma\u00e7\u00e3o das fun\u00e7\u00f5es de paragem de emerg\u00eancia. Os servomotores e os acionamentos tamb\u00e9m devem ser monitorizados se a m\u00e1quina utilizar servocontrolo.<\/p>\n

        O desempenho da linha de embalagem \u00e9 frequentemente medido atrav\u00e9s do OEE, o que ajuda os fabricantes a acompanhar o tempo de inatividade e a identificar as causas principais da perda de tempo de produ\u00e7\u00e3o. No que diz respeito \u00e0s opera\u00e7\u00f5es de etiquetagem, os dados do OEE podem revelar se as paragens s\u00e3o causadas por trocas de rolos de etiquetas, falhas nos sensores, encravamentos de garrafas, ajustes na m\u00e1quina ou defeitos nos materiais.<\/p>\n

        Criar uma norma de inspe\u00e7\u00e3o da precis\u00e3o da etiquetagem<\/b><\/strong><\/h2>\n

        Uma norma de inspe\u00e7\u00e3o clara ajuda as equipas de produ\u00e7\u00e3o a avaliar a qualidade da etiquetagem de forma consistente. Sem uma norma, um operador pode aceitar uma etiqueta que outro operador rejeita.<\/p>\n

        Uma norma de inspe\u00e7\u00e3o pr\u00e1tica pode incluir:<\/p>\n

          \n
        • Desvio vertical m\u00e1ximo<\/li>\n
        • Desvio horizontal m\u00e1ximo<\/li>\n
        • Inclina\u00e7\u00e3o m\u00e1xima da etiqueta<\/li>\n
        • Toler\u00e2ncia de sobreposi\u00e7\u00e3o permitida<\/li>\n
        • Tamanho permitido de bolhas ou rugas<\/li>\n
        • Requisitos de leitura do c\u00f3digo de barras<\/li>\n
        • Posi\u00e7\u00e3o do c\u00f3digo de data<\/li>\n
        • Regra de rejei\u00e7\u00e3o de etiquetas em falta<\/li>\n<\/ul>\n

          A norma deve adequar-se a cada categoria de produto. Um frasco de cosm\u00e9ticos de luxo pode exigir um alinhamento visual muito rigoroso. Um frasco de produtos qu\u00edmicos pode dar maior \u00eanfase \u00e0 legibilidade e durabilidade do r\u00f3tulo de aviso. Um frasco de bebidas pode exigir consist\u00eancia a alta velocidade e legibilidade do c\u00f3digo de barras.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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