Por exemplo, um sensor sujo pode n\u00e3o conseguir detetar as garrafas com precis\u00e3o. Um rolo de etiquetas gasto pode causar o desvio das etiquetas. Uma correia transportadora frouxa pode alterar a velocidade das garrafas e criar uma coloca\u00e7\u00e3o inst\u00e1vel das etiquetas.<\/p>\n
Uma boa manuten\u00e7\u00e3o traz v\u00e1rios benef\u00edcios:<\/p>\n
- \n
- Maior precis\u00e3o e estabilidade na etiquetagem<\/li>\n
- Menos rugas e bolhas nas etiquetas<\/li>\n
- Menos tempo de inatividade durante a produ\u00e7\u00e3o<\/li>\n
- Maior vida \u00fatil das correias, rolos, motores e sensores<\/li>\n
- Menos desperd\u00edcio de etiquetas e perda de material<\/li>\n
- Melhor legibilidade dos c\u00f3digos de barras e dos c\u00f3digos de lote<\/li>\n
- Opera\u00e7\u00e3o mais segura para os trabalhadores<\/li>\n<\/ul>\n
Muitos problemas de etiquetagem resultam de pequenas falhas na linha de produ\u00e7\u00e3o. Estas s\u00e3o frequentemente causadas por pequenos problemas que poderiam ser evitados atrav\u00e9s de inspe\u00e7\u00f5es de rotina.
![\"How](\"https:\/\/www.brenufilling.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/How-to-Clean-and-Adjust-a-Bottle-Labeling-Machine.jpg\")
<\/p>\nPrincipais pe\u00e7as que necessitam de manuten\u00e7\u00e3o<\/h2>\n
Compreenda as pe\u00e7as-chave da m\u00e1quina antes de planear a manuten\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
\n\n
\n Pe\u00e7a da m\u00e1quina<\/td>\n Fun\u00e7\u00e3o principal<\/td>\n Pontos-chave de manuten\u00e7\u00e3o<\/td>\n<\/tr>\n \n Correia transportadora<\/td>\n Transporta as garrafas atrav\u00e9s da esta\u00e7\u00e3o de rotulagem<\/td>\n Limpar a superf\u00edcie, verificar a tens\u00e3o, inspecionar o desgaste<\/td>\n<\/tr>\n \n Separador de garrafas<\/td>\n Mant\u00e9m as garrafas \u00e0 dist\u00e2ncia correta<\/td>\n Verificar a sincroniza\u00e7\u00e3o, limpar as rodas ou os parafusos<\/td>\n<\/tr>\n \n Suporte do rolo de etiquetas<\/td>\n Segura o rolo de etiquetas<\/td>\n Verifique a posi\u00e7\u00e3o e a tens\u00e3o do rolo<\/td>\n<\/tr>\n \n Placa de distribui\u00e7\u00e3o de etiquetas<\/td>\n Separa a etiqueta do papel de suporte<\/td>\n Remova res\u00edduos de adesivo e verifique o estado das bordas<\/td>\n<\/tr>\n \n Sensor de etiquetas<\/td>\n Deteta lacunas ou marcas nas etiquetas<\/td>\n Limpe a lente, ajuste a sensibilidade<\/td>\n<\/tr>\n \n Sensor de garrafas<\/td>\n Deteta a chegada da garrafa<\/td>\n Limpar a lente, verificar a posi\u00e7\u00e3o<\/td>\n<\/tr>\n \n Rolo de press\u00e3o ou escova<\/td>\n Pressiona a etiqueta contra a garrafa<\/td>\n Limpar o adesivo, verificar a press\u00e3o<\/td>\n<\/tr>\n \n Motor de acionamento e correia<\/td>\n Controla o movimento<\/td>\n Verificar ru\u00eddo, vibra\u00e7\u00e3o e tens\u00e3o da correia<\/td>\n<\/tr>\n \n Painel de controlo<\/td>\n Define a velocidade, o atraso e o comprimento da etiqueta<\/td>\n Manter seco, verificar as configura\u00e7\u00f5es<\/td>\n<\/tr>\n \n Paragem de emerg\u00eancia e prote\u00e7\u00f5es<\/td>\n Proteja a seguran\u00e7a do operador<\/td>\n Teste regularmente<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Uma boa rotina de manuten\u00e7\u00e3o deve abranger tanto as pe\u00e7as mec\u00e2nicas vis\u00edveis como os componentes el\u00e9tricos menos vis\u00edveis.<\/p>\n
Manuten\u00e7\u00e3o di\u00e1ria antes da produ\u00e7\u00e3o<\/h2>\n
A manuten\u00e7\u00e3o di\u00e1ria n\u00e3o precisa de ser complicada. Uma inspe\u00e7\u00e3o de 10 a 15 minutos antes da produ\u00e7\u00e3o pode evitar muitos problemas de etiquetagem.<\/p>\n
Em primeiro lugar, verifique se a superf\u00edcie da m\u00e1quina est\u00e1 limpa. P\u00f3, res\u00edduos de produto, \u00f3leo ou adesivo podem afetar o movimento das garrafas e a aplica\u00e7\u00e3o das etiquetas. Utilize um pano macio para limpar o transportador, os trilhos-guia, a placa de distribui\u00e7\u00e3o de etiquetas e os rolos de press\u00e3o.<\/p>\n
Em segundo lugar, verifique o rolo de etiquetas. O rolo de etiquetas deve estar instalado na dire\u00e7\u00e3o correta e centrado no suporte do rolo. Se o rolo de etiquetas estiver solto, inclinado ou instalado incorretamente, a etiqueta pode deslocar-se durante o funcionamento.<\/p>\n
Em terceiro lugar, inspecione o percurso da etiqueta. O papel de suporte deve passar suavemente por cada rolo. Certifique-se de que n\u00e3o h\u00e1 tor\u00e7\u00f5es, dobras ou tens\u00e3o anormal.<\/p>\n
Em quarto lugar, verifique o percurso das garrafas. Os trilhos-guia devem corresponder ao tamanho das garrafas. Se os trilhos-guia estiverem demasiado apertados, as garrafas podem ficar presas. Se estiverem demasiado soltos, as garrafas podem balan\u00e7ar durante a etiquetagem.<\/p>\n
Por fim, fa\u00e7a funcionar a m\u00e1quina a baixa velocidade para um breve teste. Verifique se as garrafas circulam suavemente e se as etiquetas permanecem corretamente posicionadas.<\/p>\n
Limpeza di\u00e1ria ap\u00f3s a produ\u00e7\u00e3o<\/h2>\n
A limpeza ap\u00f3s a produ\u00e7\u00e3o \u00e9 t\u00e3o importante quanto a inspe\u00e7\u00e3o antes da produ\u00e7\u00e3o. Podem acumular-se res\u00edduos de adesivo nos rolos, nas escovas e na placa de distribui\u00e7\u00e3o. Se n\u00e3o forem removidos, podem causar o arrastamento das etiquetas, um descascamento deficiente ou o colamento das etiquetas.<\/p>\n
Ap\u00f3s desligar a m\u00e1quina, remova as etiquetas n\u00e3o utilizadas e o papel de suporte do percurso das etiquetas. Limpe cuidadosamente a placa de distribui\u00e7\u00e3o de etiquetas, pois esta \u00e1rea acumula frequentemente adesivo. Limpe a correia transportadora, os trilhos-guia das garrafas, o rolo de press\u00e3o e a correia de esponja.<\/p>\n
Mantenha a \u00e1gua afastada das pe\u00e7as el\u00e9tricas durante a limpeza. Na produ\u00e7\u00e3o de alimentos, bebidas e produtos farmac\u00eauticos, os m\u00e9todos de limpeza devem tamb\u00e9m cumprir os requisitos de higiene. Se for utilizado \u00e1lcool ou solvente de limpeza, certifique-se de que \u00e9 compat\u00edvel com os materiais da m\u00e1quina e com o adesivo das etiquetas.<\/p>\n
Lista de verifica\u00e7\u00e3o de manuten\u00e7\u00e3o semanal<\/h2>\n
A manuten\u00e7\u00e3o semanal deve centrar-se nas pe\u00e7as que se soltam ou desgastam gradualmente durante o funcionamento.<\/p>\n
\n\n
\n Item de manuten\u00e7\u00e3o<\/td>\n Frequ\u00eancia sugerida<\/td>\n Norma de refer\u00eancia<\/td>\n<\/tr>\n \n Limpar o sensor de etiquetas e o sensor de garrafas<\/td>\n Diariamente ou semanalmente<\/td>\n Sem poeira, \u00f3leo ou res\u00edduos de etiquetas na lente<\/td>\n<\/tr>\n \n Verificar a tens\u00e3o da correia transportadora<\/td>\n Semanalmente<\/td>\n A correia move-se suavemente, sem deslizar<\/td>\n<\/tr>\n \n Inspecionar a press\u00e3o do rolo de press\u00e3o<\/td>\n Semanalmente<\/td>\n A superf\u00edcie da etiqueta est\u00e1 lisa, sem rugas<\/td>\n<\/tr>\n \n Verifique a tens\u00e3o do rolo de etiquetas<\/td>\n Semanalmente<\/td>\n A etiqueta avan\u00e7a suavemente, sem pux\u00f5es bruscos<\/td>\n<\/tr>\n \n Aperte os parafusos e bot\u00f5es vis\u00edveis<\/td>\n Semanalmente<\/td>\n N\u00e3o deve haver calhas de guia nem suportes soltos<\/td>\n<\/tr>\n \n Teste o bot\u00e3o de paragem de emerg\u00eancia<\/td>\n Semanalmente<\/td>\n A m\u00e1quina p\u00e1ra imediatamente<\/td>\n<\/tr>\n \n Verifique a press\u00e3o do ar, caso sejam utilizadas pe\u00e7as pneum\u00e1ticas<\/td>\n Semanalmente<\/td>\n Normalmente 0,4\u20130,6 MPa, dependendo do modelo da m\u00e1quina<\/td>\n<\/tr>\n \n Verifique a precis\u00e3o da etiqueta<\/td>\n Semanalmente<\/td>\n Desvio t\u00edpico entre \u00b11 mm e \u00b12 mm para garrafas est\u00e1veis<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Estes valores s\u00e3o refer\u00eancias gerais. O padr\u00e3o real pode variar consoante o tipo de m\u00e1quina, a forma da garrafa, o material do r\u00f3tulo e a velocidade de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
Tarefas de manuten\u00e7\u00e3o mensais<\/h2>\n
A manuten\u00e7\u00e3o mensal requer uma inspe\u00e7\u00e3o mais minuciosa. Deve incluir inspe\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica, inspe\u00e7\u00e3o el\u00e9trica, lubrifica\u00e7\u00e3o e testes de desempenho.<\/p>\n
Verifique todas as correias, correntes, engrenagens, rolos e rolamentos. Procure sinais de desgaste, fissuras, ru\u00eddos anormais ou vibra\u00e7\u00f5es. Se uma correia estiver frouxa ou danificada, substitua-a antes que se parta durante a produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
Inspecione o motor e o sistema de transmiss\u00e3o. Esteja atento a sons invulgares durante o funcionamento. Um motor que fique demasiado quente, trema intensamente ou produza ru\u00eddos anormais deve ser verificado imediatamente.<\/p>\n
Revise as configura\u00e7\u00f5es do painel de controlo. Alguns problemas de etiquetagem resultam de altera\u00e7\u00f5es incorretas dos par\u00e2metros. Registe as configura\u00e7\u00f5es habituais para cada tamanho de garrafa e de etiqueta, tais como a velocidade do transportador, o atraso da etiqueta, o comprimento da etiqueta e a sensibilidade do sensor. Isto agiliza futuras mudan\u00e7as de configura\u00e7\u00e3o e reduz os erros do operador.<\/p>\n
Verifique tamb\u00e9m a estrutura da m\u00e1quina e as prote\u00e7\u00f5es. A m\u00e1quina deve estar firmemente assente, sem tremer. As prote\u00e7\u00f5es de seguran\u00e7a devem estar completas e corretamente instaladas.
![\"Maintain](\"https:\/\/www.brenufilling.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Maintain-an-Automatic-Bottle-Labeling-Machine.jpg\")
<\/p>\nLubrifica\u00e7\u00e3o e pe\u00e7as m\u00f3veis<\/h2>\n
Muitas m\u00e1quinas autom\u00e1ticas de etiquetagem de garrafas incluem pe\u00e7as m\u00f3veis, tais como rolamentos, eixos, correntes, parafusos de ajuste e deslizadores de calhas-guia. Uma lubrifica\u00e7\u00e3o adequada ajuda a minimizar o atrito e o desgaste dos componentes.<\/p>\n
A lubrifica\u00e7\u00e3o deve ser aplicada com cuidado. O excesso de \u00f3leo pode atrair poeira ou contaminar garrafas e r\u00f3tulos. Na produ\u00e7\u00e3o alimentar e farmac\u00eautica, apenas devem ser utilizados lubrificantes adequados, de acordo com os requisitos da unidade.<\/p>\n
Um plano b\u00e1sico de lubrifica\u00e7\u00e3o pode incluir:<\/p>\n
\n\n
\n Pe\u00e7a<\/td>\n M\u00e9todo de manuten\u00e7\u00e3o<\/td>\n Intervalo t\u00edpico<\/td>\n<\/tr>\n \n Rolamentos<\/td>\n Adicionar massa lubrificante adequada, se necess\u00e1rio<\/td>\n A cada 1\u20133 meses<\/td>\n<\/tr>\n \n Correntes<\/td>\n Aplique uma pequena quantidade de lubrificante para correntes<\/td>\n Mensalmente<\/td>\n<\/tr>\n \n Parafusos de ajuste<\/td>\n Limpe e lubrifique ligeiramente<\/td>\n Mensalmente<\/td>\n<\/tr>\n \n Corredi\u00e7as do trilho-guia<\/td>\n Limpe o p\u00f3 e aplique um lubrificante leve<\/td>\n Mensalmente<\/td>\n<\/tr>\n \n Pe\u00e7as da transmiss\u00e3o por engrenagens<\/td>\n Inspecionar e lubrificar, se necess\u00e1rio<\/td>\n A cada 3\u20136 meses<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Algumas m\u00e1quinas de etiquetagem modernas utilizam rolamentos de baixa manuten\u00e7\u00e3o ou sistemas de transmiss\u00e3o fechados. Siga sempre o manual da m\u00e1quina para conhecer os pontos exatos de lubrifica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
Manuten\u00e7\u00e3o e ajuste dos sensores<\/h2>\n
Os sensores s\u00e3o muito importantes para a precis\u00e3o da etiquetagem autom\u00e1tica. Um sensor de garrafas deteta quando a garrafa atinge a posi\u00e7\u00e3o de etiquetagem. Um sensor de etiquetas deteta o espa\u00e7o entre as etiquetas, a borda de uma etiqueta transparente ou uma marca de cor.<\/p>\n
Se o sensor estiver sujo ou desalinhado, as etiquetas podem ser dispensadas demasiado cedo, demasiado tarde ou nem sequer serem dispensadas. As etiquetas transparentes s\u00e3o especialmente sens\u00edveis, pois podem requerer sensores ultrass\u00f3nicos ou fotoel\u00e9tricos especiais.<\/p>\n
Para uma manuten\u00e7\u00e3o adequada dos sensores:<\/p>\n
- \n
- Evite riscar a superf\u00edcie do sensor<\/li>\n
- Verifique se o suporte do sensor est\u00e1 solto<\/li>\n
- Certifique-se de que o sensor est\u00e1 direcionado para a \u00e1rea de dete\u00e7\u00e3o correta.<\/li>\n
- Recalibre o sensor ap\u00f3s a mudan\u00e7a do material das etiquetas<\/li>\n
- Ajuste a sensibilidade ao mudar de etiquetas de papel para etiquetas transparentes<\/li>\n<\/ul>\n
Se a dete\u00e7\u00e3o das etiquetas se tornar inst\u00e1vel, n\u00e3o aumente imediatamente a velocidade da m\u00e1quina. Verifique primeiro a limpeza do sensor, a consist\u00eancia do espa\u00e7amento entre as etiquetas e a qualidade do papel de suporte.<\/p>\n
Rolo de etiquetas e manuseamento do material<\/h2>\n
A qualidade do material das etiquetas tem um forte impacto no desempenho da m\u00e1quina. Etiquetas de m\u00e1 qualidade podem causar problemas mesmo numa m\u00e1quina bem conservada.<\/p>\n
Armazene as etiquetas num local seco para proteger o desempenho do adesivo. O calor pode fazer com que as etiquetas se enrolem ou se tornem dif\u00edceis de descolar. O p\u00f3 nos rolos de etiquetas pode contaminar os rolos e os sensores.<\/p>\n
Antes de carregar um rolo de etiquetas, verifique se a borda do rolo est\u00e1 plana. Um rolo danificado ou irregular pode causar desvios na alimenta\u00e7\u00e3o das etiquetas. Verifique tamb\u00e9m o espa\u00e7amento entre as etiquetas. Se o espa\u00e7amento entre as etiquetas for inconsistente, o sensor poder\u00e1 n\u00e3o detetar cada etiqueta corretamente.<\/p>\n
Para a etiquetagem a alta velocidade, a tens\u00e3o do rolo de etiquetas deve ser est\u00e1vel. Altera\u00e7\u00f5es repentinas na tens\u00e3o podem causar o alongamento das etiquetas, o seu desalinhamento ou a ruptura do papel de suporte.<\/p>\n
Manuten\u00e7\u00e3o para diferentes tipos de m\u00e1quinas de etiquetagem<\/h2>\n
As diferentes m\u00e1quinas autom\u00e1ticas de etiquetagem de garrafas requerem um foco de manuten\u00e7\u00e3o ligeiramente diferente.<\/p>\n
Uma m\u00e1quina de etiquetagem de garrafas redondas requer aten\u00e7\u00e3o especial aos rolos de rota\u00e7\u00e3o das garrafas, \u00e0s correias de envolvimento e \u00e0s rodas-guia. Se estas pe\u00e7as estiverem sujas ou irregulares, a etiqueta poder\u00e1 n\u00e3o envolver a garrafa de forma suave.<\/p>\n
Uma m\u00e1quina de etiquetagem de dupla face requer um alinhamento cuidadoso das cabe\u00e7as de etiquetagem esquerda e direita. Se ambos os lados n\u00e3o estiverem sincronizados, as etiquetas da frente e de tr\u00e1s podem ficar desalinhadas.<\/p>\n
Uma m\u00e1quina de etiquetagem superior requer uma superf\u00edcie plana do produto e um suporte est\u00e1vel do transportador. O dispositivo de press\u00e3o deve ser verificado frequentemente para evitar bolhas.<\/p>\n
Uma m\u00e1quina de etiquetagem com manga termorretr\u00e1til possui pe\u00e7as adicionais, tais como unidades de corte de mangas e t\u00faneis de termorretrac\u00e7\u00e3o. Estas pe\u00e7as requerem maior aten\u00e7\u00e3o ao estado das l\u00e2minas, \u00e0 distribui\u00e7\u00e3o de calor e aos sistemas de vapor ou ar quente.<\/p>\n
Problemas comuns e solu\u00e7\u00f5es de manuten\u00e7\u00e3o<\/h2>\n
Muitos problemas de etiquetagem podem ser resolvidos atrav\u00e9s da manuten\u00e7\u00e3o, em vez de repara\u00e7\u00f5es de grande envergadura.<\/p>\n
Se as etiquetas estiverem desalinhadas, verifique os trilhos-guia das garrafas, o alinhamento do rolo de etiquetas e a velocidade do transportador. Se as etiquetas apresentarem rugas, verifique a press\u00e3o do rolo de press\u00e3o e a limpeza da superf\u00edcie da garrafa. Se as etiquetas n\u00e3o se descolarem bem, limpe a placa de distribui\u00e7\u00e3o e verifique a tens\u00e3o das etiquetas. Se faltar alguma etiqueta, limpe e ajuste o sensor de garrafas ou o sensor de etiquetas.<\/p>\n
Ao resolver problemas, altere apenas um fator de cada vez. Alterar v\u00e1rias configura\u00e7\u00f5es ao mesmo tempo dificulta a identifica\u00e7\u00e3o da avaria.<\/p>\n
\n\n
\n Problema<\/td>\n Causa poss\u00edvel<\/td>\n Solu\u00e7\u00e3o de manuten\u00e7\u00e3o<\/td>\n<\/tr>\n \n Etiquetas desalinhadas<\/td>\n Trilhos-guia soltos, rolo de etiquetas descentrado<\/td>\n Ajustar as calhas-guia e alinhar o rolo de etiquetas<\/td>\n<\/tr>\n \n Rugas na etiqueta<\/td>\n Press\u00e3o irregular, garrafa a balan\u00e7ar<\/td>\n Ajustar o rolo de press\u00e3o e as guias da garrafa<\/td>\n<\/tr>\n \n Bolhas na etiqueta<\/td>\n Press\u00e3o insuficiente, superf\u00edcie da garrafa empoeirada<\/td>\n Limpe a superf\u00edcie da garrafa e verifique o rolo de esponja<\/td>\n<\/tr>\n \n Faltam etiquetas<\/td>\n Sensor sujo ou desalinhado<\/td>\n Limpe e recalibre o sensor<\/td>\n<\/tr>\n \n A etiqueta n\u00e3o se descola<\/td>\n Res\u00edduos de adesivo na placa de distribui\u00e7\u00e3o<\/td>\n Limpe a placa de distribui\u00e7\u00e3o e verifique a tens\u00e3o da etiqueta<\/td>\n<\/tr>\n \n Papel de suporte rasgado<\/td>\n Tens\u00e3o excessiva ou rolo de etiquetas danificado<\/td>\n Reduzir a tens\u00e3o e inspecionar o rolo de etiquetas<\/td>\n<\/tr>\n \n Velocidade inst\u00e1vel<\/td>\n Deslizamento da correia ou problema no motor<\/td>\n Verifique a tens\u00e3o da correia e o sistema de transmiss\u00e3o<\/td>\n<\/tr>\n \n Desperd\u00edcio repetido de etiquetas<\/td>\n Par\u00e2metros incorretos<\/td>\n Reajuste o comprimento da etiqueta, o atraso e a sensibilidade do sensor<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n A forma\u00e7\u00e3o dos operadores faz parte da manuten\u00e7\u00e3o<\/h2>\n
A fiabilidade de uma m\u00e1quina depende das pessoas que a operam. Muitos problemas de etiquetagem ocorrem ap\u00f3s a mudan\u00e7a de produto porque os operadores se esquecem de ajustar os trilhos-guia, os sensores, a posi\u00e7\u00e3o do rolo de etiquetas ou os par\u00e2metros guardados.<\/p>\n
Os operadores devem saber como:<\/p>\n
- \n
- Carregar os rolos de etiquetas corretamente<\/li>\n
- Ajustar os trilhos-guia das garrafas<\/li>\n
- Definir a velocidade de etiquetagem e o atraso<\/li>\n
- Limpar os sensores e os rolos<\/li>\n
- Identificar defeitos comuns de etiquetagem<\/li>\n
- Parar a m\u00e1quina em seguran\u00e7a<\/li>\n
- Comunicar ru\u00eddos, odores ou vibra\u00e7\u00f5es anormais<\/li>\n<\/ul>\n
Uma forma\u00e7\u00e3o simples pode reduzir significativamente o tempo de inatividade. \u00c9 tamb\u00e9m \u00fatil preparar uma ficha de registo de manuten\u00e7\u00e3o. Os operadores podem registar o tempo de limpeza, os resultados das inspe\u00e7\u00f5es, as pe\u00e7as substitu\u00eddas e os problemas detetados durante a produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
Gest\u00e3o de pe\u00e7as sobressalentes<\/h2>\n
Para f\u00e1bricas que dependem fortemente da etiquetagem autom\u00e1tica, as pe\u00e7as sobressalentes devem ser preparadas com anteced\u00eancia. A espera por pe\u00e7as pequenas pode parar toda a linha de embalagem.<\/p>\n
As pe\u00e7as sobressalentes comuns incluem sensores, correias, rolos de press\u00e3o, rodas de esponja, placas de descascamento de etiquetas, rolamentos, fus\u00edveis, interruptores e bot\u00f5es de paragem de emerg\u00eancia. Se a m\u00e1quina utilizar pe\u00e7as pneum\u00e1ticas, tubos de ar e acess\u00f3rios sobressalentes tamb\u00e9m podem ser \u00fateis.<\/p>\n
A lista de pe\u00e7as sobressalentes deve basear-se no modelo da m\u00e1quina, na intensidade de produ\u00e7\u00e3o e nas recomenda\u00e7\u00f5es do fornecedor. As pe\u00e7as sujeitas a elevado desgaste devem ser verificadas com maior frequ\u00eancia e substitu\u00eddas antes de avariarem.<\/p>\n
Exemplo de plano de manuten\u00e7\u00e3o<\/h2>\n
Um calend\u00e1rio claro ajuda os operadores a saber o que fazer e quando o fazer.<\/p>\n
As tarefas di\u00e1rias devem incluir limpeza, inspe\u00e7\u00e3o dos sensores, verifica\u00e7\u00e3o do percurso das etiquetas, verifica\u00e7\u00e3o do percurso das garrafas e testes de funcionamento. As tarefas semanais devem incluir verifica\u00e7\u00e3o da tens\u00e3o das correias, aperto dos parafusos, teste da paragem de emerg\u00eancia e teste da precis\u00e3o das etiquetas. As tarefas mensais devem incluir lubrifica\u00e7\u00e3o, inspe\u00e7\u00e3o el\u00e9trica, verifica\u00e7\u00e3o do motor e an\u00e1lise completa do desempenho. A cada seis meses, a m\u00e1quina deve ser submetida a uma inspe\u00e7\u00e3o mais aprofundada, especialmente se funcionar em turnos longos.<\/p>\n
Para linhas de produ\u00e7\u00e3o de alta velocidade que funcionam mais de 8 horas por dia, a frequ\u00eancia de manuten\u00e7\u00e3o deve ser aumentada. No caso de m\u00e1quinas utilizadas ocasionalmente, a limpeza ap\u00f3s cada utiliza\u00e7\u00e3o continua a ser necess\u00e1ria, uma vez que os res\u00edduos de adesivo podem endurecer com o tempo.<\/p>\n
Seguran\u00e7a durante a manuten\u00e7\u00e3o<\/h2>\n
A seguran\u00e7a deve estar sempre em primeiro lugar. Antes de limpar ou substituir pe\u00e7as, desligue a m\u00e1quina e desligue a alimenta\u00e7\u00e3o el\u00e9trica, se necess\u00e1rio. N\u00e3o coloque as m\u00e3os perto de correias em movimento, rolos ou pe\u00e7as de corte durante o funcionamento.<\/p>\n
Apenas trabalhadores com forma\u00e7\u00e3o adequada devem abrir o quadro el\u00e9trico. A limpeza com \u00e1gua n\u00e3o deve ser realizada perto de componentes el\u00e9tricos. Se a m\u00e1quina tiver sistemas pneum\u00e1ticos, liberte a press\u00e3o de ar antes de trabalhar nos componentes relacionados.<\/p>\n
Inspecione regularmente os paragens de emerg\u00eancia, prote\u00e7\u00f5es, avisos e interruptores de seguran\u00e7a. Uma m\u00e1quina de etiquetagem pode parecer simples, mas as correias e rolos em movimento podem causar ferimentos se as regras de seguran\u00e7a forem ignoradas.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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