{"id":8282,"date":"2026-08-04T17:31:55","date_gmt":"2026-08-04T09:31:55","guid":{"rendered":"https:\/\/www.brenufilling.com\/palletizing-systems-for-high-capacity-mineral-water-plants\/"},"modified":"2026-08-26T13:50:17","modified_gmt":"2026-08-26T05:50:17","slug":"palletizing-systems-for-high-capacity-mineral-water-plants","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.brenufilling.com\/fr\/systemes-de-palettisation-pour-les-usines-deau-minerale-a-haute-capacite\/","title":{"rendered":"Syst\u00e8mes de palettisation pour les usines d\u2019eau min\u00e9rale \u00e0 haute capacit\u00e9"},"content":{"rendered":"

Les palettiseurs \u00e0 couches classiques conviennent \u00e0 une production stable et \u00e0 haut volume. Les syst\u00e8mes robotis\u00e9s offrent une plus grande flexibilit\u00e9 pour la gestion de formats multiples. Les syst\u00e8mes \u00e0 portique et les syst\u00e8mes en hauteur offrent des options suppl\u00e9mentaires en mati\u00e8re d’agencement et de vitesse.<\/p>\n

Le choix final doit tenir compte du nombre de colis par minute, de la stabilit\u00e9 des colis, de la configuration de la palette, de la diversit\u00e9 des produits, de l\u2019espace au sol et des capacit\u00e9s futures. Lorsque ces facteurs sont \u00e9valu\u00e9s conjointement, le syst\u00e8me de palettisation permet d\u2019am\u00e9liorer l\u2019efficacit\u00e9 de la production, de garantir un fonctionnement plus s\u00fbr et d\u2019assurer une distribution d\u2019eau min\u00e9rale plus fiable.<\/p>\n

Pourquoi la palettisation devient-elle cruciale \u00e0 haute capacit\u00e9 ?<\/h2>\n

Une ligne de production d\u2019eau min\u00e9rale<\/a> peut produire des bouteilles en continu pendant de nombreuses heures. M\u00eame un l\u00e9ger retard en fin de ligne peut entra\u00eener une accumulation de colis et, \u00e0 terme, obliger les machines en amont \u00e0 ralentir.<\/p>\n

Prenons l\u2019exemple d\u2019une ligne produisant 24 000 bouteilles par heure. Si chaque emballage thermor\u00e9tractable contient 24 bouteilles, la section de conditionnement produit environ 1 000 emballages par heure, soit pr\u00e8s de 17 emballages par minute. Si une palette contient 60 emballages, l\u2019usine traite environ 16 \u00e0 17 palettes par heure.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
\u00c9l\u00e9ment de production<\/td>\nValeur indicative<\/td>\n<\/tr>\n
Capacit\u00e9 de la ligne de remplissage<\/td>\n24 000 bouteilles\/heure<\/td>\n<\/tr>\n
Nombre de bouteilles par emballage sous film r\u00e9tractable<\/td>\n24<\/td>\n<\/tr>\n
Emballages produits<\/td>\n1 000 emballages\/heure<\/td>\n<\/tr>\n
Paquets par palette<\/td>\n60<\/td>\n<\/tr>\n
Palettes finies<\/td>\n16 \u00e0 17 palettes\/heure<\/td>\n<\/tr>\n
Palettes produites en une \u00e9quipe de 10 heures<\/td>\n160 \u00e0 170 palettes<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Ces chiffres sont donn\u00e9s \u00e0 titre d\u2019exemple. Le rendement r\u00e9el d\u00e9pend de la taille des bouteilles, de la configuration des lots, des dimensions des palettes et de l\u2019efficacit\u00e9 de la ligne.<\/p>\n

Les op\u00e9rateurs manuels doivent sans cesse soulever, tourner, aligner et empiler les lots tout en respectant la disposition des palettes. Au fur et \u00e0 mesure que la production avance, la fatigue peut r\u00e9duire la pr\u00e9cision du placement, augmenter les dommages caus\u00e9s aux emballages et cr\u00e9er des risques pour la s\u00e9curit\u00e9 au travail.<\/p>\n

Un syst\u00e8me de palettisation automatique assure un rythme de fonctionnement plus stable. Il permet \u00e9galement aux machines de remplissage, d\u2019\u00e9tiquetage et d\u2019emballage de continuer \u00e0 fonctionner \u00e0 un niveau plus proche de leurs capacit\u00e9s nominales.<\/p>\n

\"Main<\/p>\n

Principales options de syst\u00e8mes de palettisation<\/h2>\n

Les usines d\u2019eau min\u00e9rale \u00e0 haute capacit\u00e9 utilisent g\u00e9n\u00e9ralement quatre m\u00e9thodes de palettisation. Chacune pr\u00e9sente un \u00e9quilibre diff\u00e9rent entre vitesse, flexibilit\u00e9, encombrement et investissement.<\/p>\n

1. Palettiseur par couches classique<\/h3>\n

Un palettiseur conventionnel dispose les emballages en rang\u00e9es ou en couches compl\u00e8tes avant de transf\u00e9rer chaque couche sur la palette. Il convient aux usines produisant de grandes quantit\u00e9s de bouteilles et d\u2019emballages de m\u00eame format.<\/p>\n

Son principal avantage r\u00e9side dans un fonctionnement stable \u00e0 grande vitesse. Comme une couche enti\u00e8re est plac\u00e9e en une seule fois, il peut traiter efficacement de grands volumes d\u2019emballages.<\/p>\n

Les syst\u00e8mes conventionnels sont particuli\u00e8rement adapt\u00e9s aux emballages standardis\u00e9s d\u2019eau min\u00e9rale sous film r\u00e9tractable. Cependant, les changements de format peuvent n\u00e9cessiter un espace suppl\u00e9mentaire et des r\u00e9glages m\u00e9caniques.<\/p>\n

2. Palettiseur robotis\u00e9<\/h3>\n

Un palettiseur robotis\u00e9 utilise un bras programmable et une pince pour manipuler les packs. Il offre une plus grande flexibilit\u00e9 lorsque l\u2019usine traite diff\u00e9rentes tailles de bouteilles, diff\u00e9rentes configurations de packs ou diff\u00e9rents formats de palettes.<\/p>\n

Les changements de configuration peuvent souvent \u00eatre effectu\u00e9s par simple s\u00e9lection de recette. Un robot peut \u00e9galement desservir deux lignes de conditionnement lorsque la configuration de l’usine et le temps de cycle le permettent.<\/p>\n

Pour des cadences extr\u00eamement \u00e9lev\u00e9es, cependant, un seul robot peut ne pas offrir une capacit\u00e9 suffisante. La pr\u00e9hension de multipacks, la pr\u00e9hension par rang\u00e9es, l’utilisation de deux robots ou des cellules de palettisation s\u00e9par\u00e9es peuvent alors s’av\u00e9rer n\u00e9cessaires.<\/p>\n

3. Palettiseur \u00e0 portique<\/h3>\n

Un palettiseur \u00e0 portique se d\u00e9place le long d\u2019axes horizontaux et verticaux au-dessus de la zone de palettisation. Il assure un placement contr\u00f4l\u00e9 des lots et convient aux usines o\u00f9 l\u2019espace au sol est limit\u00e9 mais o\u00f9 l\u2019espace en hauteur est disponible.<\/p>\n

Cette structure peut desservir plusieurs emplacements de palettes tout en laissant une grande partie de la zone d\u2019exploitation d\u00e9gag\u00e9e. Elle est moins flexible qu\u2019un robot \u00e0 six axes, mais elle offre de bonnes performances avec des sch\u00e9mas r\u00e9p\u00e9titifs et des cadences de production mod\u00e9r\u00e9es \u00e0 \u00e9lev\u00e9es.<\/p>\n

4. Palettiseur en hauteur<\/h3>\n

Un palettiseur en hauteur re\u00e7oit les emballages provenant d\u2019un convoyeur sur\u00e9lev\u00e9 et forme des rang\u00e9es ou des couches compl\u00e8tes avant de les d\u00e9poser sur la palette. Il est souvent choisi pour les lignes \u00e0 tr\u00e8s grande vitesse, car le flux continu d\u2019emballages permet une formation rapide des couches.<\/p>\n

Ce syst\u00e8me n\u00e9cessite une hauteur de b\u00e2timent plus importante et une planification structurelle plus pouss\u00e9e. Il peut toutefois offrir une excellente vitesse pour les emballages d\u2019eau min\u00e9rale standardis\u00e9s produits en continu.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
Type de syst\u00e8me<\/td>\nMeilleure application<\/td>\nVitesse relative<\/td>\nFlexibilit\u00e9<\/td>\nEncombrement<\/td>\n<\/tr>\n
Palettiseur \u00e0 couches classique<\/td>\nProduction stable et \u00e0 haut volume<\/td>\n\u00c9lev\u00e9e<\/td>\nMoyenne \u00e0 faible<\/td>\n\u00c9lev\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n
Palettiseur robotis\u00e9<\/td>\nFormats et configurations multiples<\/td>\nMoyen-\u00e9lev\u00e9<\/td>\n\u00c9lev\u00e9<\/td>\nMoyen<\/td>\n<\/tr>\n
Palettiseur \u00e0 portique<\/td>\nMotifs r\u00e9p\u00e9titifs dans des configurations compactes<\/td>\nMoyen-\u00e9lev\u00e9<\/td>\nMoyen<\/td>\nMoyen-faible<\/td>\n<\/tr>\n
Palettiseur de haut niveau<\/td>\nFlux de colis tr\u00e8s rapide et continu<\/td>\nTr\u00e8s \u00e9lev\u00e9<\/td>\nMoyen<\/td>\n\u00c9lev\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

\"Palletizing<\/p>\n

Facteurs cl\u00e9s dans le choix d’un syst\u00e8me de palettisation<\/h2>\n

1. Type et stabilit\u00e9 des emballages<\/h3>\n

L’eau min\u00e9rale est g\u00e9n\u00e9ralement conditionn\u00e9e dans des films r\u00e9tractables, des cartons, des barquettes ou des barquettes emball\u00e9es sous film. Chaque format se comporte diff\u00e9remment lors du levage et de l’empilage.<\/p>\n

Les emballages r\u00e9tractables peuvent se d\u00e9former si la pince exerce une pression in\u00e9gale. Les cartons sont plus rigides, mais ils peuvent s’\u00e9craser sous une compression excessive. Les barquettes offrent un soutien par le dessous, mais peuvent glisser si le film sup\u00e9rieur n\u2019est pas bien tendu.<\/p>\n

Le palettiseur doit donc \u00eatre test\u00e9 avec des emballages de production r\u00e9els plut\u00f4t qu\u2019avec de simples plans ou des dimensions. La tension du film, la disposition des bouteilles, l\u2019humidit\u00e9, le frottement de surface et l\u2019uniformit\u00e9 des emballages peuvent tous influencer les performances de pr\u00e9hension.<\/p>\n

2. D\u00e9bit requis<\/h3>\n

La capacit\u00e9 du palettiseur doit \u00eatre calcul\u00e9e en nombre de paquets par minute plut\u00f4t qu\u2019en nombre de bouteilles par heure.<\/p>\n

D\u00e9bit de paquets = D\u00e9bit de bouteilles \u00f7 Nombre de bouteilles par paquet<\/p>\n

Une ligne produisant 36 000 bouteilles par heure et utilisant des packs de 12 bouteilles produit 3 000 packs par heure, soit 50 packs par minute. Le m\u00eame d\u00e9bit de bouteilles avec des packs de 24 bouteilles ne produit que 25 packs par minute.<\/p>\n

Par cons\u00e9quent, deux lignes de remplissage ayant la m\u00eame capacit\u00e9 en bouteilles peuvent n\u00e9cessiter des \u00e9quipements de palettisation tr\u00e8s diff\u00e9rents.<\/p>\n

Le syst\u00e8me choisi doit \u00e9galement pr\u00e9voir une marge de capacit\u00e9 raisonnable. Une conception bas\u00e9e strictement sur le rendement moyen laisse peu de marge pour les pics de production, les changements de palettes, la remise en marche des convoyeurs ou les br\u00e8ves interruptions.<\/p>\n

Une marge de planification d’environ 10 % \u00e0 20 % au-dessus du rendement normal des packs peut am\u00e9liorer la stabilit\u00e9 de fonctionnement, \u00e0 condition que le reste de la ligne d’emballage puisse supporter cette vitesse suppl\u00e9mentaire.<\/p>\n

3. Disposition des palettes et stabilit\u00e9 du chargement<\/h3>\n

L\u2019objectif n\u2019est pas simplement de placer le plus grand nombre possible de colis sur une palette. La charge finale doit rester stable lors de la manutention par chariot \u00e9l\u00e9vateur, des d\u00e9placements en entrep\u00f4t et du transport par camion.<\/p>\n

Les d\u00e9cisions importantes concernant la disposition comprennent :<\/p>\n

    \n
  • Nombre de colis par couche<\/li>\n
  • Nombre de couches<\/li>\n
  • Alternance du sens des couches<\/li>\n
  • Hauteur de la palette<\/li>\n
  • Alignement des bords<\/li>\n
  • Espaces centraux<\/li>\n
  • Utilisation de cales d’intercalaire<\/li>\n
  • Poids total de la palette<\/li>\n<\/ul>\n

    Les sch\u00e9mas d\u2019imbrication offrent g\u00e9n\u00e9ralement une meilleure stabilit\u00e9, mais peuvent r\u00e9duire la densit\u00e9 d\u2019emballage. L\u2019empilage en colonnes permet d\u2019utiliser efficacement l\u2019espace de la palette, mais le chargement peut n\u00e9cessiter un filmage sous tension plus r\u00e9sistant ou des cales intercalaires suppl\u00e9mentaires.<\/p>\n

    Les palettes hautes peuvent am\u00e9liorer l\u2019utilisation de l\u2019espace dans l\u2019entrep\u00f4t et dans les camions. Cependant, elles \u00e9l\u00e8vent \u00e9galement le centre de gravit\u00e9 et peuvent augmenter la pression sur les couches d\u2019emballage les plus basses.<\/p>\n

    4. Surface au sol disponible<\/h3>\n

    La surface requise ne se limite pas au palettiseur lui-m\u00eame. Un agencement complet peut \u00e9galement comprendre des convoyeurs d\u2019accumulation, un distributeur de palettes vides, des barri\u00e8res de s\u00e9curit\u00e9, un espace de stockage pour les cales inter-couches, une banderoleuse, des convoyeurs de palettes pleines et des voies de circulation pour chariots \u00e9l\u00e9vateurs.<\/p>\n

    L\u2019acc\u00e8s pour la maintenance doit \u00e9galement \u00eatre pris en compte. Une cellule robotis\u00e9e compacte peut s’adapter \u00e0 un b\u00e2timent plus petit, mais le fait de placer les \u00e9quipements auxiliaires trop pr\u00e8s les uns des autres peut compliquer le nettoyage, l’inspection et le remplacement des pi\u00e8ces.<\/p>\n

    Les usines doivent \u00e9valuer \u00e0 la fois la surface au sol et la hauteur du b\u00e2timent. Un palettiseur en hauteur peut r\u00e9duire l’encombrement au niveau du sol, mais il n\u00e9cessite des convoyeurs sur\u00e9lev\u00e9s et des structures de support plus solides.<\/p>\n

    5. Fr\u00e9quence des changements de produit<\/h3>\n

    Une usine ne produisant qu\u2019une seule bouteille de 500 ml peut privil\u00e9gier une vitesse maximale. Une usine remplissant des bouteilles de 330 ml, 500 ml, 1,5 l et 5 l a besoin de changements de format plus rapides et d\u2019une plus grande flexibilit\u00e9 au niveau des recettes.<\/p>\n

    L\u2019\u00e9valuation des changements de format doit inclure :<\/p>\n

      \n
    • R\u00e9glage des pinces<\/li>\n
    • R\u00e9glage des guides du convoyeur<\/li>\n
    • S\u00e9lection du sch\u00e9ma de palettisation<\/li>\n
    • R\u00e9glages des cales d\u2019empilage<\/li>\n
    • Changements de taille des palettes<\/li>\n
    • R\u00e9glages de la banderoleuse<\/li>\n<\/ul>\n

      Les recettes logicielles ne sont utiles que si les r\u00e9glages m\u00e9caniques requis sont \u00e9galement simples. Une machine dot\u00e9e d\u2019une programmation flexible peut tout de m\u00eame entra\u00eener de longs temps d\u2019arr\u00eat si les guides, les pinces et les convoyeurs n\u00e9cessitent des r\u00e9glages manuels complexes.<\/p>\n

      \"Integration<\/p>\n

      Int\u00e9gration \u00e0 la ligne d\u2019emballage<\/h2>\n

      Un palettiseur ne peut pas fonctionner correctement si le convoyeur de colis achemine des produits instables, entass\u00e9s ou mal align\u00e9s. Une bonne int\u00e9gration commence avant m\u00eame que les colis n\u2019entrent dans la cellule de palettisation.<\/p>\n

      Accumulation des colis<\/h3>\n

      Les convoyeurs d\u2019accumulation constituent un tampon temporaire entre la banderoleuse ou la cartonneuse et le palettiseur. Cela permet \u00e0 la machine d\u2019emballage de continuer \u00e0 fonctionner pendant les courts changements de palettes ou les interruptions mineures.<\/p>\n

      Une accumulation insuffisante peut entra\u00eener des arr\u00eats fr\u00e9quents en amont. Une pression excessive sur le convoyeur peut d\u00e9former les emballages sous film r\u00e9tractable.<\/p>\n

      Des zones de convoyage contr\u00f4l\u00e9es et une accumulation \u00e0 basse pression contribuent \u00e0 maintenir l\u2019espacement et la forme des emballages. Des capteurs doivent \u00e9galement fournir au palettiseur des informations pr\u00e9cises sur la position et le flux des emballages.<\/p>\n

      Manutention des palettes vides<\/h3>\n

      Un distributeur automatique de palettes stocke et lib\u00e8re les palettes vides une par une. Il r\u00e9duit la manutention manuelle et permet au cycle de palettisation de se poursuivre avec moins d\u2019interruptions.<\/p>\n

      La qualit\u00e9 des palettes doit \u00eatre contr\u00f4l\u00e9e, car des planches cass\u00e9es, une hauteur irr\u00e9guli\u00e8re ou des dimensions incorrectes peuvent interrompre le fonctionnement automatique.<\/p>\n

      Les palettes en bois doivent \u00eatre inspect\u00e9es avant d’entrer dans le syst\u00e8me. Les palettes en plastique offrent des dimensions plus r\u00e9guli\u00e8res et une manutention plus propre, mais elles n\u00e9cessitent g\u00e9n\u00e9ralement un investissement initial plus \u00e9lev\u00e9.<\/p>\n

      Cales d\u2019intercalation et feuilles de s\u00e9paration<\/h3>\n

      Les intercalaires am\u00e9liorent la stabilit\u00e9 du chargement et r\u00e9partissent la pression entre les couches de colis. Ils sont particuli\u00e8rement utiles pour les palettes hautes, les films r\u00e9tractables lisses ou les produits transport\u00e9s sur de longues distances.<\/p>\n

      Un distributeur automatique de feuilles permet d\u2019ins\u00e9rer des feuilles de carton ou de plastique entre certaines couches. Cependant, cela ajoute un consommable suppl\u00e9mentaire et un mouvement de machine suppl\u00e9mentaire au cycle de palettisation.<\/p>\n

      L\u2019usine doit d\u00e9terminer si le gain de stabilit\u00e9 justifie le surco\u00fbt en mat\u00e9riaux et en frais d\u2019exploitation.<\/p>\n

      Emballage sous film \u00e9tirable et \u00e9tiquetage<\/h3>\n

      Une fois l’empilage termin\u00e9, la palette pleine est g\u00e9n\u00e9ralement achemin\u00e9e vers une banderoleuse. Le programme d’emballage doit \u00eatre adapt\u00e9 \u00e0 la hauteur de la palette, \u00e0 la r\u00e9sistance des emballages et aux conditions de transport.<\/p>\n

      Une tension excessive du film peut d\u00e9former ou \u00e9craser les emballages d’eau min\u00e9rale. Une tension insuffisante peut entra\u00eener un d\u00e9placement de la charge de la palette lors de la manutention.<\/p>\n

      Une \u00e9tiquette appos\u00e9e sur la palette permet ensuite d\u2019identifier le produit, le lot de production, la quantit\u00e9, l\u2019emplacement en entrep\u00f4t et la destination de l\u2019exp\u00e9dition. Cela permet de relier le syst\u00e8me de palettisation \u00e0 la gestion des stocks et \u00e0 la tra\u00e7abilit\u00e9.<\/p>\n

      Exemple de planification des capacit\u00e9s<\/h2>\n

      Le tableau suivant montre comment le format des emballages modifie la demande en palettiseurs, m\u00eame lorsque le rendement en bouteilles reste identique.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
      Production de bouteilles<\/td>\nNombre de bouteilles par emballage<\/td>\nProduction d’emballages<\/td>\nDemande approximative<\/td>\n<\/tr>\n
      24 000 bouteilles\/heure<\/td>\n24<\/td>\n16,7 paquets\/minute<\/td>\nMod\u00e9r\u00e9e<\/td>\n<\/tr>\n
      24 000 bouteilles\/heure<\/td>\n12<\/td>\n33,3 paquets\/minute<\/td>\n\u00c9lev\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n
      36 000 bouteilles\/heure<\/td>\n24<\/td>\n25 paquets\/minute<\/td>\n\u00c9lev\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n
      36 000 bouteilles\/heure<\/td>\n12<\/td>\n50 paquets\/minute<\/td>\nTr\u00e8s \u00e9lev\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

      Une application \u00e0 tr\u00e8s forte demande peut n\u00e9cessiter un palettiseur \u00e0 couches de haut niveau, deux bras robotis\u00e9s, une pr\u00e9hension par rang\u00e9e ou des cellules de palettisation distinctes.<\/p>\n

      Les usines doivent \u00e9galement calculer le nombre de palettes compl\u00e8tes par heure. Cela permet de d\u00e9terminer la vitesse requise pour l\u2019approvisionnement en palettes vides, le d\u00e9chargement des palettes pleines, le filmage sous tension et la collecte par chariot \u00e9l\u00e9vateur.<\/p>\n

      Probl\u00e8mes courants li\u00e9s \u00e0 la palettisation<\/h2>\n

      1. Palettes instables<\/h3>\n

      L’instabilit\u00e9 des charges r\u00e9sulte souvent d’une disposition inadapt\u00e9e, de dimensions de colis in\u00e9gales, d’un film r\u00e9tractable trop fragile, de cales de calage manquantes ou d’un filmage insuffisant.<\/p>\n

      La solution doit porter sur l’ensemble du processus plut\u00f4t que de se limiter \u00e0 la modification du programme du palettiseur. La qualit\u00e9 des colis et celle des palettes sont tout aussi importantes l’une que l’autre.<\/p>\n

      2. Dommages aux colis<\/h3>\n

      Des dommages peuvent survenir lorsque les convoyeurs exercent une pression excessive, que les pinces serrent le colis ou que les couches sont pos\u00e9es trop rapidement.<\/p>\n

      Une acc\u00e9l\u00e9ration contr\u00f4l\u00e9e, une force de pr\u00e9hension r\u00e9glable et des surfaces de contact plus souples peuvent r\u00e9duire la d\u00e9formation des colis. La machine doit manipuler le produit en toute s\u00e9curit\u00e9 sans exercer de pression inutile.<\/p>\n

      3. Goulots d\u2019\u00e9tranglement en fin de ligne<\/h3>\n

      Un palettiseur peut avoir une vitesse th\u00e9orique suffisante tout en limitant la production, car le remplacement des palettes, la mise en place des feuilles, l\u2019emballage ou le d\u00e9chargement des palettes pleines prennent trop de temps.<\/p>\n

      L\u2019analyse de la capacit\u00e9 doit donc inclure le cycle complet. \u00c9valuer uniquement la vitesse de pr\u00e9hension et de d\u00e9pose du robot peut donner un r\u00e9sultat irr\u00e9aliste.<\/p>\n

      4. Alarmes fr\u00e9quentes des capteurs<\/h3>\n

      Les usines d\u2019eau min\u00e9rale peuvent pr\u00e9senter des sols humides, des films r\u00e9fl\u00e9chissants et des emballages transparents. Ces conditions peuvent affecter la d\u00e9tection des produits.<\/p>\n

      Des capteurs adapt\u00e9s, des angles d\u2019installation corrects et des raccordements de c\u00e2bles prot\u00e9g\u00e9s contribuent \u00e0 r\u00e9duire les fausses alarmes et les arr\u00eats impr\u00e9vus.<\/p>\n

      5. Changements de ligne difficiles<\/h3>\n

      Des recettes complexes et un trop grand nombre de r\u00e9glages manuels peuvent allonger les temps d\u2019arr\u00eat. Des guides clairement indiqu\u00e9s, des mod\u00e8les enregistr\u00e9s, des points de r\u00e9glage standard et des listes de contr\u00f4le pour les changements de production am\u00e9liorent la r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9.<\/p>\n

      Impact sur la main-d\u2019\u0153uvre et l\u2019exploitation<\/h2>\n

      La palettisation automatique ne rend pas les employ\u00e9s superflus, mais elle modifie leur r\u00f4le. Au lieu de soulever sans cesse des emballages, les op\u00e9rateurs g\u00e8rent les palettes, les consommables, les alarmes, les changements de produit et les contr\u00f4les qualit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      \u00c9l\u00e9ment<\/td>\nPalettisation manuelle<\/td>\nPalettisation automatique<\/td>\n<\/tr>\n
      Op\u00e9rateurs de palettisation directe<\/td>\n4 \u00e0 8<\/td>\n1 \u00e0 2<\/td>\n<\/tr>\n
      Uniformit\u00e9 de la charge<\/td>\nD\u00e9pend de l\u2019op\u00e9rateur<\/td>\nR\u00e9p\u00e9table<\/td>\n<\/tr>\n
      M\u00e9thode de commutation<\/td>\nInstructions manuelles<\/td>\nRecettes et ajustements<\/td>\n<\/tr>\n
      Risque de fatigue<\/td>\n\u00c9lev\u00e9<\/td>\nFaible<\/td>\n<\/tr>\n
      Donn\u00e9es de production<\/td>\nLimit\u00e9es<\/td>\nDisponibles via les commandes<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

      Ces valeurs sont donn\u00e9es \u00e0 titre indicatif. Les besoins r\u00e9els en main-d\u2019\u0153uvre d\u00e9pendent de la configuration de l\u2019usine, de l\u2019organisation des \u00e9quipes, des m\u00e9thodes de travail locales, du transport des palettes et du niveau d\u2019automatisation des \u00e9quipements environnants.<\/p>\n

      La palettisation automatique peut \u00e9galement am\u00e9liorer la r\u00e9partition des effectifs. Les employ\u00e9s auparavant affect\u00e9s \u00e0 des t\u00e2ches de levage r\u00e9p\u00e9titives peuvent \u00eatre r\u00e9affect\u00e9s au contr\u00f4le qualit\u00e9, \u00e0 la pr\u00e9paration des mat\u00e9riaux, \u00e0 l\u2019assistance \u00e0 la maintenance ou \u00e0 la gestion des entrep\u00f4ts.<\/p>\n

      \u00c9valuation du retour sur investissement<\/h2>\n

      L’\u00e9quipement le moins cher n’est pas toujours synonyme de co\u00fbts d’exploitation les plus bas. Un syst\u00e8me stable et facile \u00e0 entretenir peut offrir une meilleure valeur \u00e0 long terme qu’une machine plus rapide mais difficile \u00e0 utiliser ou \u00e0 entretenir.<\/p>\n

      Les usines doivent \u00e9valuer :<\/p>\n

        \n
      • Le nombre d\u2019heures de production annuelles<\/li>\n
      • Remplacement ou r\u00e9affectation du personnel<\/li>\n
      • R\u00e9duction des dommages aux produits<\/li>\n
      • Consommation de palettes et de film \u00e9tirable<\/li>\n
      • Besoins en maintenance<\/li>\n
      • Disponibilit\u00e9 des pi\u00e8ces de rechange<\/li>\n
      • Temps de changement de s\u00e9rie<\/li>\n
      • Capacit\u00e9 d\u2019extension future<\/li>\n<\/ul>\n

        Le retour sur investissement est g\u00e9n\u00e9ralement optimal lorsque le palettiseur \u00e9limine un goulot d\u2019\u00e9tranglement existant et permet \u00e0 la ligne de remplissage de fonctionner \u00e0 un niveau de rendement plus proche de celui pour lequel elle a \u00e9t\u00e9 con\u00e7ue.<\/p>\n

        Par exemple, faire passer le taux de fonctionnement effectif de la ligne de 80 % \u00e0 88 % peut g\u00e9n\u00e9rer davantage de valeur que la simple r\u00e9duction de la main-d\u2019\u0153uvre n\u00e9cessaire \u00e0 la palettisation. Par cons\u00e9quent, l\u2019investissement doit \u00eatre \u00e9valu\u00e9 dans le cadre de la cha\u00eene de production dans son ensemble plut\u00f4t que comme une machine isol\u00e9e.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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