{"id":7053,"date":"2026-07-06T16:29:44","date_gmt":"2026-07-06T08:29:44","guid":{"rendered":"https:\/\/www.brenufilling.com\/9-common-labeling-defects-and-how-to-avoid-them\/"},"modified":"2026-07-15T17:06:11","modified_gmt":"2026-07-15T09:06:11","slug":"9-common-labeling-defects-and-how-to-avoid-them","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.brenufilling.com\/fr\/9-defauts-courants-detiquetage-et-comment-les-eviter\/","title":{"rendered":"9 d\u00e9fauts courants d\u2019\u00e9tiquetage et comment les \u00e9viter"},"content":{"rendered":"

Les d\u00e9fauts d’\u00e9tiquetage courants comprennent les plis, les bulles, les \u00e9tiquettes de travers, les d\u00e9salignements, les bords d\u00e9coll\u00e9s, les \u00e9tiquettes d\u00e9chir\u00e9es, les \u00e9tiquettes manquantes, les doubles \u00e9tiquettes et les codes-barres illisibles. Ces probl\u00e8mes peuvent provenir de la bouteille, de l’\u00e9tiquette, de l’adh\u00e9sif, des r\u00e9glages de la machine, de la vitesse de production ou de l’environnement de travail.<\/p>\n

D\u00e9fauts courants d\u2019\u00e9tiquetage<\/h2>\n

Diff\u00e9rents probl\u00e8mes d\u2019\u00e9tiquetage peuvent souvent pr\u00e9senter un aspect similaire sur la bouteille finie, mais leurs causes peuvent \u00eatre tr\u00e8s diff\u00e9rentes. Avant de r\u00e9gler la machine, les op\u00e9rateurs doivent d\u2019abord identifier le type exact de d\u00e9faut.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
D\u00e9faut d’\u00e9tiquetage<\/td>\nAspect courant<\/td>\nCause principale<\/td>\nRisque typique<\/td>\n<\/tr>\n
\u00c9tiquette froiss\u00e9e<\/td>\nPliures \u00e0 la surface de l’\u00e9tiquette<\/td>\nPression in\u00e9gale, bouteille courb\u00e9e, mat\u00e9riau d\u2019\u00e9tiquette inadapt\u00e9<\/td>\nMauvaise pr\u00e9sentation en rayon<\/td>\n<\/tr>\n
Bulles d\u2019air<\/td>\nPetites poches d\u2019air emprisonn\u00e9es<\/td>\nPoussi\u00e8re, humidit\u00e9, application trop rapide, pression insuffisante<\/td>\nQualit\u00e9 visuelle r\u00e9duite<\/td>\n<\/tr>\n
\u00c9tiquette de travers<\/td>\n\u00c9tiquette inclin\u00e9e vers la gauche ou vers la droite<\/td>\nSecousse de la bouteille, mauvais guidage, synchronisation incorrecte du capteur<\/td>\nConditionnement irr\u00e9gulier<\/td>\n<\/tr>\n
Mauvais alignement de l’\u00e9tiquette<\/td>\n\u00c9tiquette trop haute, trop basse, trop en avant ou trop en arri\u00e8re<\/td>\nR\u00e9glage incorrect de la machine<\/td>\nErreur de position du code-barres ou du logo<\/td>\n<\/tr>\n
Bords d\u00e9coll\u00e9s<\/td>\nLes coins de l’\u00e9tiquette se d\u00e9collent<\/td>\nAdh\u00e9sif trop faible, surface sale, zone courbe<\/td>\nL’\u00e9tiquette risque de se d\u00e9coller<\/td>\n<\/tr>\n
Rupture de l’\u00e9tiquette<\/td>\nL’\u00e9tiquette se d\u00e9chire pendant l’alimentation<\/td>\nTension excessive, mauvaise qualit\u00e9 du rouleau<\/td>\nArr\u00eat de la machine<\/td>\n<\/tr>\n
\u00c9tiquette manquante<\/td>\nBouteille passant sans \u00e9tiquette<\/td>\nD\u00e9faillance du capteur, erreur de d\u00e9calage de l’\u00e9tiquette<\/td>\nProduits non \u00e9tiquet\u00e9s mis sur le march\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n
Double \u00e9tiquette<\/td>\nDeux \u00e9tiquettes sur une m\u00eame bouteille<\/td>\nErreur de capteur ou d’alimentation<\/td>\nGaspillage et retouches<\/td>\n<\/tr>\n
Code-barres illisible<\/td>\nCode d\u00e9form\u00e9 ou mal plac\u00e9<\/td>\nPlis, impression de mauvaise qualit\u00e9, mauvais positionnement de l’\u00e9tiquette<\/td>\n\u00c9chec de la tra\u00e7abilit\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

\"Wrinkled<\/p>\n

\u00c9tiquettes froiss\u00e9es<\/h2>\n

Les plis constituent l\u2019un des d\u00e9fauts d\u2019\u00e9tiquetage les plus visibles. Ils apparaissent g\u00e9n\u00e9ralement lorsque l\u2019\u00e9tiquette ne se colle pas correctement \u00e0 la surface de la bouteille.<\/p>\n

Ce probl\u00e8me est fr\u00e9quent sur les bouteilles ovales, coniques, en plastique souple et celles pr\u00e9sentant des panneaux incurv\u00e9s. Si l\u2019\u00e9tiquette est trop grande par rapport \u00e0 la surface d\u2019\u00e9tiquetage disponible, le mat\u00e9riau risque de ne pas \u00e9pouser correctement la forme de la bouteille.<\/p>\n

Des plis peuvent \u00e9galement appara\u00eetre lorsque le rouleau de pression est trop dur, trop mou ou mal align\u00e9 par rapport \u00e0 la surface de la bouteille. Pour les bouteilles rondes, une rotation instable de la bouteille peut entra\u00eener un plissement de l\u2019\u00e9tiquette lors de l\u2019\u00e9tiquetage enveloppant.<\/p>\n

Pour \u00e9viter les plis, la taille de l\u2019\u00e9tiquette doit correspondre \u00e0 la surface r\u00e9elle, plane ou courbe, de la bouteille. Pour les bouteilles effil\u00e9es, une \u00e9tiquette de forme courbe peut \u00eatre pr\u00e9f\u00e9rable \u00e0 une \u00e9tiquette rectangulaire droite. Des rouleaux en \u00e9ponge souples, un pressage \u00e0 la brosse ou des courroies flexibles peuvent \u00e9galement aider l\u2019\u00e9tiquette \u00e0 s\u2019adapter aux surfaces courbes.\"Air<\/p>\n

Bulles d\u2019air sous l\u2019\u00e9tiquette<\/h2>\n

Des bulles d\u2019air apparaissent lorsque de l\u2019air est pi\u00e9g\u00e9 entre l\u2019\u00e9tiquette et la surface de la bouteille. Elles sont particuli\u00e8rement visibles sur les \u00e9tiquettes transparentes, les \u00e9tiquettes brillantes et les bouteilles transparentes.<\/p>\n

Les causes les plus courantes sont la poussi\u00e8re, l\u2019humidit\u00e9, l\u2019\u00e9lectricit\u00e9 statique, une pression in\u00e9gale ou une vitesse d\u2019\u00e9tiquetage trop \u00e9lev\u00e9e. Si la surface de la bouteille n\u2019est pas propre, l\u2019\u00e9tiquette ne peut pas adh\u00e9rer uniform\u00e9ment.<\/p>\n

Des bulles peuvent \u00e9galement appara\u00eetre lorsque l\u2019\u00e9tiquette est appliqu\u00e9e du centre vers l\u2019ext\u00e9rieur sans une force de lissage suffisante. Dans le cas de l\u2019\u00e9tiquetage enveloppant, une mauvaise rotation de la bouteille peut pi\u00e9ger de l\u2019air \u00e0 mesure que l\u2019\u00e9tiquette se d\u00e9place sur la surface.<\/p>\n

Pour r\u00e9duire les bulles, les bouteilles doivent \u00eatre propres et s\u00e8ches avant l’\u00e9tiquetage. Le rouleau de pression ou la brosse doit entrer en contact avec l’\u00e9tiquette de mani\u00e8re uniforme. Pour les emballages haut de gamme de cosm\u00e9tiques ou de boissons, un contr\u00f4le antistatique peut \u00e9galement s’av\u00e9rer utile.\"Skewed<\/p>\n

\u00c9tiquettes de travers ou inclin\u00e9es<\/h2>\n

Une \u00e9tiquette de travers n\u2019est pas align\u00e9e par rapport au corps de la bouteille. Ce d\u00e9faut peut donner l\u2019impression que m\u00eame un produit haut de gamme est de mauvaise qualit\u00e9.<\/p>\n

Les \u00e9tiquettes de travers sont souvent dues \u00e0 un mouvement instable de la bouteille. Si la bouteille tremble, tourne de mani\u00e8re inattendue ou touche le rail de guidage de fa\u00e7on irr\u00e9guli\u00e8re, l\u2019\u00e9tiquette peut \u00eatre appliqu\u00e9e de travers.<\/p>\n

Une mauvaise installation du rouleau d\u2019\u00e9tiquettes peut \u00e9galement \u00eatre \u00e0 l\u2019origine de ce probl\u00e8me. Si la bande d\u2019\u00e9tiquettes n\u2019est pas centr\u00e9e ou si le papier support d\u00e9raille, l\u2019\u00e9tiquette peut \u00eatre distribu\u00e9e avec un l\u00e9ger angle.<\/p>\n

Pour \u00e9viter les \u00e9tiquettes de travers, les op\u00e9rateurs doivent v\u00e9rifier le guidage des bouteilles, l\u2019alignement du convoyeur, la position du rouleau d\u2019\u00e9tiquettes et l\u2019angle de la plaque de d\u00e9collement. Pour les bouteilles plates, les courroies lat\u00e9rales doivent maintenir fermement la bouteille sans trop la serrer.\"Label<\/p>\n

Mauvais alignement de l\u2019\u00e9tiquette<\/h2>\n

Le d\u00e9salignement de l\u2019\u00e9tiquette signifie que celle-ci n\u2019est pas plac\u00e9e \u00e0 la bonne position. Elle peut \u00eatre trop haute, trop basse, trop \u00e0 gauche, trop \u00e0 droite ou non centr\u00e9e sur la bouteille.<\/p>\n

Ce d\u00e9faut est fr\u00e9quent apr\u00e8s un changement de produit. Lorsque les op\u00e9rateurs passent \u00e0 une taille de bouteille ou d\u2019\u00e9tiquette diff\u00e9rente, les anciens r\u00e9glages peuvent ne plus correspondre au nouveau produit.<\/p>\n

Le d\u00e9lai du capteur, la vitesse du convoyeur, la vitesse d\u2019alimentation des \u00e9tiquettes et l\u2019espacement entre les bouteilles ont tous une incidence sur la position de l\u2019\u00e9tiquette. Une l\u00e9g\u00e8re erreur de synchronisation peut entra\u00eener un d\u00e9salignement visible, en particulier sur les petites bouteilles ou dans les applications d\u2019\u00e9tiquetage avant-arri\u00e8re.<\/p>\n

Pour \u00e9viter tout d\u00e9salignement, des param\u00e8tres machine sp\u00e9cifiques \u00e0 chaque produit doivent \u00eatre enregistr\u00e9s. Les op\u00e9rateurs doivent noter la hauteur de l\u2019\u00e9tiquette, le d\u00e9lai du capteur, la longueur de l\u2019\u00e9tiquette, la vitesse du convoyeur et la position du rail de guidage. Avant la production en s\u00e9rie, plusieurs bouteilles d\u2019essai doivent \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9es et valid\u00e9es.\"Edge<\/p>\n

Soul\u00e8vement des bords et mauvaise adh\u00e9rence<\/h2>\n

Le soul\u00e8vement des bords se produit lorsque les coins ou les bords de l\u2019\u00e9tiquette commencent \u00e0 se d\u00e9coller de la bouteille. Ce probl\u00e8me peut appara\u00eetre imm\u00e9diatement apr\u00e8s l\u2019\u00e9tiquetage ou apr\u00e8s le stockage, le transport ou des variations de temp\u00e9rature.<\/p>\n

Une mauvaise adh\u00e9rence est souvent li\u00e9e \u00e0 la surface de la bouteille. L\u2019huile, la poussi\u00e8re, l\u2019eau, les agents de d\u00e9moulage et les plastiques \u00e0 faible \u00e9nergie de surface peuvent r\u00e9duire la force d\u2019adh\u00e9rence.<\/p>\n

Les bouteilles en PEHD et en PP peuvent n\u00e9cessiter des \u00e9tiquettes adh\u00e9sives sp\u00e9ciales, car certains adh\u00e9sifs standard n\u2019adh\u00e8rent pas fortement \u00e0 ces mat\u00e9riaux. Les environnements froids peuvent \u00e9galement affaiblir les performances de l\u2019adh\u00e9sif si l\u2019\u00e9tiquette n\u2019est pas con\u00e7ue pour une utilisation \u00e0 basse temp\u00e9rature.<\/p>\n

Pour \u00e9viter le soul\u00e8vement des bords, les usines doivent tester l\u2019adh\u00e9rence des \u00e9tiquettes sur de vraies bouteilles dans des conditions de stockage r\u00e9elles. L\u2019\u00e9tiquette ne doit pas \u00eatre appliqu\u00e9e sur des courbes prononc\u00e9es, des rainures profondes ou des zones fr\u00e9quemment touch\u00e9es ou soumises \u00e0 des pressions.\"Label<\/p>\n

D\u00e9chirure de l’\u00e9tiquette ou rupture du papier support<\/h2>\n

La d\u00e9chirure des \u00e9tiquettes se produit g\u00e9n\u00e9ralement lors de leur alimentation ou de leur d\u00e9collement. La rupture du papier support peut entra\u00eener l’arr\u00eat de la machine et r\u00e9duire l’efficacit\u00e9 de la production.<\/p>\n

Cela peut \u00eatre d\u00fb \u00e0 une tension excessive de l\u2019\u00e9tiquette, \u00e0 des rouleaux d\u2019\u00e9tiquettes endommag\u00e9s, \u00e0 une mauvaise qualit\u00e9 de d\u00e9coupe ou \u00e0 des ar\u00eates vives sur le parcours de l\u2019\u00e9tiquette. Si le rouleau d\u2019\u00e9tiquettes est mal stock\u00e9, l\u2019humidit\u00e9 ou la pression peuvent \u00e9galement affecter les performances d\u2019alimentation.<\/p>\n

Le syst\u00e8me de d\u00e9roulement de la machine doit d\u00e9rouler le rouleau en douceur. La tension doit \u00eatre suffisamment forte pour assurer une alimentation stable, mais pas au point d\u2019endommager l\u2019\u00e9tiquette ou le support.<\/p>\n

Les op\u00e9rateurs doivent \u00e9galement v\u00e9rifier les rouleaux de guidage, les plaques de d\u00e9collement et les capteurs d\u2019\u00e9tiquettes. Toute bavure, salet\u00e9 ou ar\u00eate vive peut endommager la bande d\u2019\u00e9tiquettes lors d\u2019un fonctionnement \u00e0 grande vitesse.\"Missing<\/p>\n

\u00c9tiquettes manquantes<\/h2>\n

Une \u00e9tiquette manquante signifie qu\u2019une bouteille passe dans la machine sans recevoir d\u2019\u00e9tiquette. Il s\u2019agit d\u2019un d\u00e9faut grave, car les produits non \u00e9tiquet\u00e9s peuvent ne pas r\u00e9pondre aux exigences du march\u00e9, de s\u00e9curit\u00e9 ou de tra\u00e7abilit\u00e9.<\/p>\n

Les \u00e9tiquettes manquantes peuvent \u00eatre caus\u00e9es par une d\u00e9faillance du capteur, une d\u00e9tection incorrecte de l\u2019espace entre les \u00e9tiquettes, un rouleau d\u2019\u00e9tiquettes vide, un espacement instable entre les bouteilles ou des erreurs de param\u00e9trage logiciel.<\/p>\n

Les \u00e9tiquettes transparentes peuvent poser des probl\u00e8mes de d\u00e9tection particuliers. Un capteur d\u2019\u00e9tiquettes standard peut ne pas d\u00e9tecter clairement l\u2019espace entre les \u00e9tiquettes ; un capteur d\u00e9di\u00e9 aux \u00e9tiquettes transparentes peut donc s\u2019av\u00e9rer n\u00e9cessaire.<\/p>\n

Pour \u00e9viter les \u00e9tiquettes manquantes, la machine doit \u00eatre \u00e9quip\u00e9e d\u2019une alarme signalant le manque d\u2019\u00e9tiquettes, la rupture d\u2019\u00e9tiquette et les applications manqu\u00e9es. Pour les produits soumis \u00e0 une r\u00e9glementation, un syst\u00e8me d\u2019inspection visuelle peut v\u00e9rifier que chaque bouteille est \u00e9tiquet\u00e9e avant l\u2019emballage.<\/p>\n

\"Double<\/h2>\n

Doubles \u00e9tiquettes<\/h2>\n

Un d\u00e9faut de double \u00e9tiquetage signifie que deux \u00e9tiquettes sont appliqu\u00e9es sur une m\u00eame bouteille. Cela se produit souvent lorsque le capteur d\u2019\u00e9tiquettes lit l\u2019espace de mani\u00e8re incorrecte ou que la longueur d\u2019alimentation des \u00e9tiquettes n\u2019est pas r\u00e9gl\u00e9e correctement.<\/p>\n

Le double \u00e9tiquetage entra\u00eene un gaspillage d\u2019\u00e9tiquettes et peut masquer des informations importantes sur le produit. Il peut \u00e9galement donner \u00e0 la bouteille un aspect n\u00e9glig\u00e9 et la rendre difficile \u00e0 vendre.<\/p>\n

Ce probl\u00e8me est plus fr\u00e9quent lorsque l\u2019espacement des \u00e9tiquettes est impr\u00e9cis, que le contraste entre l\u2019\u00e9tiquette et le papier support est faible ou que la tension du rouleau est instable.<\/p>\n

Pour \u00e9viter les doubles \u00e9tiquettes, les op\u00e9rateurs doivent v\u00e9rifier la d\u00e9tection de l\u2019espacement entre les \u00e9tiquettes, la qualit\u00e9 du rouleau d\u2019\u00e9tiquettes et la sensibilit\u00e9 du capteur. La machine doit \u00eatre test\u00e9e \u00e0 la vitesse de production pr\u00e9vue, et pas uniquement \u00e0 faible vitesse.\"Barcode<\/p>\n

Probl\u00e8mes li\u00e9s aux codes-barres et aux codes QR<\/h2>\n

Les \u00e9tiquettes comportent \u00e9galement des informations essentielles sur le produit, telles que les codes-barres, les codes QR, les num\u00e9ros de lot, les dates de production et les codes de tra\u00e7abilit\u00e9.<\/p>\n

Si l\u2019\u00e9tiquette est froiss\u00e9e, de travers ou mal positionn\u00e9e, le code-barres peut devenir difficile \u00e0 lire. Si le syst\u00e8me de codage n\u2019est pas synchronis\u00e9 avec l<\/a>\u2019\u00e9tiqueteuse<\/a>, les informations imprim\u00e9es peuvent \u00e9galement appara\u00eetre \u00e0 la mauvaise position.<\/p>\n

Pour les \u00e9tiquettes \u00e0 code-barres, la plan\u00e9it\u00e9 de la zone \u00e9tiquet\u00e9e est tr\u00e8s importante. Un code-barres appos\u00e9 sur un bord incurv\u00e9, une rainure de bouteille ou un pli risque de ne pas pouvoir \u00eatre lu.<\/p>\n

Pour \u00e9viter ce probl\u00e8me, le code-barres doit \u00eatre appos\u00e9 sur une surface stable. Les usines doivent \u00e9galement tester la lecture apr\u00e8s l’\u00e9tiquetage, l’emballage et le filmage sous film r\u00e9tractable si ces \u00e9tapes font partie de la cha\u00eene de production.<\/p>\n

Taux de d\u00e9fauts types et objectifs d\u2019am\u00e9lioration<\/h2>\n

Les taux de d\u00e9fauts varient en fonction du type de produit, de la qualit\u00e9 des machines, des comp\u00e9tences des op\u00e9rateurs et du mat\u00e9riau des \u00e9tiquettes. Les donn\u00e9es suivantes constituent une r\u00e9f\u00e9rence pratique pour les lignes d\u2019\u00e9tiquetage automatique des bouteilles.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Conditions de production<\/td>\nTaux de d\u00e9faut courant<\/td>\nObjectif vis\u00e9 pour un meilleur contr\u00f4le<\/td>\nRemarques<\/td>\n<\/tr>\n
\u00c9tiquetage manuel<\/td>\n2 %\u20138 %<\/td>\n1 % \u00e0 3 %<\/td>\nD\u00e9pend fortement des comp\u00e9tences des op\u00e9rateurs<\/td>\n<\/tr>\n
\u00c9tiquetage semi-automatique de base<\/td>\n1 % \u00e0 4 %<\/td>\nMoins de 1,5 %<\/td>\nConvient aux petits lots<\/td>\n<\/tr>\n
\u00c9tiquetage automatique standard<\/td>\n0,5 % \u00e0 2 %<\/td>\nMoins de 0,8 %<\/td>\nN\u00e9cessite une alimentation stable en bouteilles<\/td>\n<\/tr>\n
\u00c9tiquetage automatique de haute pr\u00e9cision<\/td>\n0,2 %\u20131 %<\/td>\nInf\u00e9rieur \u00e0 0,3 %<\/td>\nN\u00e9cessite des \u00e9tiquettes de bonne qualit\u00e9 et une inspection<\/td>\n<\/tr>\n
Biberons difficiles<\/td>\n1 % \u00e0 5 %<\/td>\nMoins de 1 % \u00e0 2 %<\/td>\nBouteilles ovales, effil\u00e9es, souples ou de forme irr\u00e9guli\u00e8re<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Ces chiffres sont donn\u00e9s \u00e0 titre indicatif. Dans les usines r\u00e9elles, une \u00e9tiqueteuse automatique stable, \u00e9quip\u00e9e de mat\u00e9riaux de qualit\u00e9 et g\u00e9r\u00e9e par des op\u00e9rateurs form\u00e9s, permet de maintenir un taux de d\u00e9fauts tr\u00e8s faible. Cependant, les formes de bouteilles difficiles peuvent tout de m\u00eame n\u00e9cessiter des fixations sur mesure ou une conception sp\u00e9ciale des \u00e9tiquettes.<\/p>\n

Facteurs li\u00e9s \u00e0 la machine qui influent sur la qualit\u00e9 de l’\u00e9tiquetage<\/h2>\n

L\u2019\u00e9tiqueteuse automatique elle-m\u00eame joue un r\u00f4le majeur dans la pr\u00e9vention des d\u00e9fauts. Parmi les facteurs importants li\u00e9s \u00e0 la machine, on peut citer la stabilit\u00e9 du convoyeur, la qualit\u00e9 des capteurs, la pr\u00e9cision du servomoteur, le contr\u00f4le de la tension des \u00e9tiquettes, la structure de pression et le positionnement des bouteilles.<\/p>\n

Un ch\u00e2ssis de machine fragile peut vibrer \u00e0 grande vitesse. Un mauvais contr\u00f4le des vibrations peut entra\u00eener des erreurs de positionnement des \u00e9tiquettes. Des capteurs de mauvaise qualit\u00e9 peuvent ne pas d\u00e9tecter les \u00e9tiquettes transparentes ou les bouteilles r\u00e9fl\u00e9chissantes.<\/p>\n

Le contr\u00f4le par servomoteur est particuli\u00e8rement important pour une alimentation pr\u00e9cise des \u00e9tiquettes. Par rapport aux syst\u00e8mes \u00e0 moteur simple, les syst\u00e8mes \u00e0 servomoteur offrent g\u00e9n\u00e9ralement une meilleure adaptation de la vitesse et un meilleur contr\u00f4le de la longueur des \u00e9tiquettes.<\/p>\n

La structure de pression doit \u00e9galement \u00eatre adapt\u00e9e \u00e0 la bouteille. Les bouteilles rondes n\u00e9cessitent une rotation stable, les bouteilles plates un guidage lat\u00e9ral ferme, et les bouteilles souples une pression douce.<\/p>\n

Facteurs li\u00e9s aux \u00e9tiquettes et aux bouteilles<\/h2>\n

M\u00eame la meilleure machine ne peut pas r\u00e9soudre enti\u00e8rement les probl\u00e8mes caus\u00e9s par une mauvaise qualit\u00e9 des \u00e9tiquettes ou des bouteilles. Les \u00e9tiquettes doivent pr\u00e9senter un espacement r\u00e9gulier, une d\u00e9coupe nette, un adh\u00e9sif adapt\u00e9 et une tension de rouleau stable.<\/p>\n

La qualit\u00e9 des bouteilles a \u00e9galement son importance. Si les dimensions des bouteilles varient trop, la position de l\u2019\u00e9tiquette variera \u00e9galement. Ce ph\u00e9nom\u00e8ne est fr\u00e9quent avec les bouteilles en plastique moul\u00e9es par soufflage lorsque le contr\u00f4le du moule n\u2019est pas stable.<\/p>\n

La propret\u00e9 de la surface est un autre point essentiel. Les bouteilles doivent \u00eatre exemptes d\u2019huile, de poussi\u00e8re, de gouttelettes d\u2019eau et de particules statiques avant l\u2019\u00e9tiquetage.<\/p>\n

Pour les produits conditionn\u00e9s \u00e0 froid ou r\u00e9frig\u00e9r\u00e9s, les \u00e9tiquettes doivent \u00eatre test\u00e9es dans des conditions de basse temp\u00e9rature et de condensation. Les \u00e9tiquettes standard peuvent ne pas tenir lorsque la surface de la bouteille est humide.<\/p>\n

R\u00e9glages par l\u2019op\u00e9rateur et contr\u00f4les quotidiens<\/h2>\n

De nombreux d\u00e9fauts d\u2019\u00e9tiquetage proviennent d\u2019erreurs de r\u00e9glage plut\u00f4t que d\u2019une d\u00e9faillance de la machine. Les op\u00e9rateurs doivent suivre un processus de r\u00e9glage reproductible avant chaque cycle de production.<\/p>\n

Les v\u00e9rifications importantes comprennent :<\/p>\n

    \n
  • Position du rail de guidage des bouteilles<\/li>\n
  • Vitesse du convoyeur<\/li>\n
  • Le sens de d\u00e9filement du rouleau d\u2019\u00e9tiquettes<\/li>\n
  • Sensibilit\u00e9 du capteur d\u2019\u00e9tiquettes<\/li>\n
  • La position du capteur de bouteilles<\/li>\n
  • Hauteur d’\u00e9tiquetage<\/li>\n
  • Alignement de la plaque de d\u00e9collement<\/li>\n
  • Pression du rouleau de pression<\/li>\n
  • Espacement des bouteilles<\/li>\n
  • Validation des \u00e9chantillons d’essai<\/li>\n<\/ul>\n

    L’entretien quotidien est \u00e9galement important. De la poussi\u00e8re, des r\u00e9sidus de colle et des morceaux de papier peuvent s’accumuler autour des rouleaux, des capteurs et des plaques de d\u00e9collement. Le nettoyage de ces zones permet d’\u00e9viter les erreurs d’alimentation et les probl\u00e8mes de d\u00e9tection des capteurs.<\/p>\n

    Tableau pratique de d\u00e9pannage<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Probl\u00e8me<\/td>\nV\u00e9rification rapide<\/td>\nR\u00e9glage possible<\/td>\n<\/tr>\n
    \u00c9tiquettes froiss\u00e9es<\/td>\nV\u00e9rifier la courbure de la bouteille et la pression d\u2019appui<\/td>\nR\u00e9duire la taille de l’\u00e9tiquette ou ajuster la pression des rouleaux<\/td>\n<\/tr>\n
    Bulles sur l’\u00e9tiquette<\/td>\nV\u00e9rifier la propret\u00e9 de la bouteille et le contact de pression<\/td>\nNettoyer les bouteilles et am\u00e9liorer le lissage<\/td>\n<\/tr>\n
    \u00c9tiquette de travers<\/td>\nV\u00e9rifier les rails de guidage et le parcours du rouleau d\u2019\u00e9tiquettes<\/td>\nAligner la bouteille et la bande d\u2019\u00e9tiquettes<\/td>\n<\/tr>\n
    \u00c9tiquette trop haute ou trop basse<\/td>\nV\u00e9rifiez la hauteur de la t\u00eate d’\u00e9tiquetage<\/td>\nR\u00e9gler la position de la t\u00eate d’\u00e9tiquetage<\/td>\n<\/tr>\n
    \u00c9tiquette appliqu\u00e9e trop t\u00f4t ou trop tard<\/td>\nV\u00e9rifier le d\u00e9lai du capteur<\/td>\nR\u00e9gler le param\u00e8tre de synchronisation<\/td>\n<\/tr>\n
    Le bord de l’\u00e9tiquette se soul\u00e8ve<\/td>\nV\u00e9rifier l’adh\u00e9sif et la surface de la bouteille<\/td>\nUtiliser un adh\u00e9sif plus puissant ou \u00e9viter les bords courbes<\/td>\n<\/tr>\n
    Ruptures d\u2019\u00e9tiquettes<\/td>\nV\u00e9rifier la tension et le parcours de d\u00e9collement<\/td>\nR\u00e9duire la tension et inspecter les rouleaux<\/td>\n<\/tr>\n
    \u00c9tiquettes manquantes<\/td>\nV\u00e9rifiez le capteur et le rouleau d’\u00e9tiquettes<\/td>\nR\u00e9gler la sensibilit\u00e9 du capteur<\/td>\n<\/tr>\n
    \u00c9tiquettes en double<\/td>\nV\u00e9rifier la d\u00e9tection de l’\u00e9cart entre les \u00e9tiquettes<\/td>\nR\u00e9initialisez la longueur des \u00e9tiquettes et la position du capteur<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Comment \u00e9viter les d\u00e9fauts d\u2019\u00e9tiquetage avant la production en s\u00e9rie<\/h2>\n

    Les essais de pr\u00e9-production constituent le moyen le plus efficace de minimiser les d\u00e9fauts d\u2019\u00e9tiquetage. Les acheteurs doivent, dans la mesure du possible, envoyer des bouteilles, des bouchons, des \u00e9tiquettes et des \u00e9chantillons remplis r\u00e9els au fournisseur de la machine.<\/p>\n

    Les essais doivent inclure un fonctionnement \u00e0 vitesse normale, et non pas seulement une d\u00e9monstration \u00e0 vitesse r\u00e9duite. La machine doit \u00eatre test\u00e9e avec des bouteilles pleines, car le poids de celles-ci peut affecter la stabilit\u00e9.<\/p>\n

    Il est \u00e9galement utile de tester diff\u00e9rentes conditions environnementales. Les performances de l\u2019adh\u00e9sif peuvent varier dans les chambres froides, les ateliers humides ou les entrep\u00f4ts chauds.<\/p>\n

    Pour les produits complexes, les acheteurs doivent demander des vid\u00e9os d\u2019\u00e9chantillons, des photos de bouteilles \u00e9tiquet\u00e9es et des contr\u00f4les de d\u00e9fauts avant la livraison de la machine. Cela permet de faciliter l\u2019installation finale.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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