{"id":7001,"date":"2026-07-08T09:52:33","date_gmt":"2026-07-08T01:52:33","guid":{"rendered":"https:\/\/www.brenufilling.com\/how-to-clean-and-adjust-a-bottle-labeling-machine\/"},"modified":"2026-07-15T14:37:16","modified_gmt":"2026-07-15T06:37:16","slug":"how-to-clean-and-adjust-a-bottle-labeling-machine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.brenufilling.com\/fr\/comment-nettoyer-et-regler-une-etiqueteuse-pour-bouteilles\/","title":{"rendered":"Comment nettoyer et r\u00e9gler une \u00e9tiqueteuse pour bouteilles"},"content":{"rendered":"

Une \u00e9tiqueteuse de bouteilles fonctionne de mani\u00e8re optimale lorsqu\u2019elle est propre, stable et correctement r\u00e9gl\u00e9e en fonction de la bouteille, de l\u2019\u00e9tiquette et de la cadence de production. M\u00eame une l\u00e9g\u00e8re accumulation de colle, de poussi\u00e8re, de support d\u2019\u00e9tiquette ou de r\u00e9sidus de produit peut entra\u00eener des \u00e9tiquettes de travers, des plis, des bulles, des \u00e9tiquettes manquantes ou une production irr\u00e9guli\u00e8re.<\/p>\n

Un nettoyage et un r\u00e9glage r\u00e9guliers contribuent \u00e9galement \u00e0 prolonger la dur\u00e9e de vie de la machine. Pour les gammes de boissons, de cosm\u00e9tiques, de produits chimiques, de produits pharmaceutiques et de produits d\u2019usage quotidien, une \u00e9tiqueteuse<\/a> propre et bien r\u00e9gl\u00e9e r\u00e9duit les temps d\u2019arr\u00eat et garantit une qualit\u00e9 d\u2019emballage constante.<\/p>\n

Pourquoi le nettoyage et le r\u00e9glage sont-ils importants ?<\/h3>\n

L\u2019\u00e9tiquetage des bouteilles est un processus de pr\u00e9cision. Le rouleau d\u2019\u00e9tiquettes, le capteur, le s\u00e9parateur de bouteilles, le convoyeur, la bande de pression, les rails de guidage et la t\u00eate d\u2019\u00e9tiquetage doivent fonctionner ensemble au m\u00eame rythme.<\/p>\n

Lorsqu\u2019un \u00e9l\u00e9ment est sale ou mal align\u00e9, l\u2019ensemble du processus d\u2019\u00e9tiquetage devient instable. Une \u00e9tiquette peut d\u00e9marrer trop t\u00f4t, se coller trop tard, se d\u00e9caler vers la gauche ou vers la droite, ou ne pas s’enrouler correctement autour de la bouteille.<\/p>\n

Avant tout nettoyage ou r\u00e9glage, les op\u00e9rateurs doivent suivre les proc\u00e9dures de verrouillage et d\u2019\u00e9tiquetage (lockout\/tagout) lorsque le d\u00e9marrage inopin\u00e9 de la machine peut pr\u00e9senter un risque. Utilisez le verrouillage et l\u2019\u00e9tiquetage pour contr\u00f4ler les \u00e9nergies dangereuses pendant la maintenance de la machine.\"How<\/p>\n

Aper\u00e7u du nettoyage et du r\u00e9glage<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Zone<\/td>\nPoints cl\u00e9s du nettoyage<\/td>\nPoints cl\u00e9s du r\u00e9glage<\/td>\nFr\u00e9quence de contr\u00f4le recommand\u00e9e<\/td>\n<\/tr>\n
Bande transporteuse<\/td>\nPoussi\u00e8re, huile, liquide, r\u00e9sidus d’\u00e9tiquettes<\/td>\nVitesse, espacement des bouteilles, tension de la bande<\/td>\nQuotidien<\/td>\n<\/tr>\n
T\u00eate d’\u00e9tiquetage<\/td>\nR\u00e9sidus d’adh\u00e9sif, poussi\u00e8re de papier<\/td>\nPosition de sortie de l’\u00e9tiquette, angle de la plaque de d\u00e9collement<\/td>\nQuotidien \/ \u00e0 chaque changement de format<\/td>\n<\/tr>\n
Capteur d’\u00e9tiquettes<\/td>\nPoussi\u00e8re, film, accumulation de support d\u2019\u00e9tiquette<\/td>\nSensibilit\u00e9, distance de d\u00e9tection<\/td>\nQuotidien<\/td>\n<\/tr>\n
Rails de guidage des bouteilles<\/td>\nR\u00e9sidus de produit, points de frottement<\/td>\nLargeur, alignement parall\u00e8le<\/td>\nPar taille de bouteille<\/td>\n<\/tr>\n
Bande de pression \/ rouleau<\/td>\nColle, transfert d\u2019encre, poussi\u00e8re<\/td>\nPression, hauteur, angle de contact<\/td>\nQuotidien<\/td>\n<\/tr>\n
Porte-rouleau d’\u00e9tiquettes<\/td>\nPoussi\u00e8re de papier, d\u00e9bris de support<\/td>\nCentrage du rouleau, tension<\/td>\n\u00c0 chaque changement de rouleau<\/td>\n<\/tr>\n
Armoire \u00e9lectrique<\/td>\nPoussi\u00e8re, humidit\u00e9<\/td>\nRefroidissement, v\u00e9rification du c\u00e2blage<\/td>\nTous les mois<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

\u00c9tape 1 : Pr\u00e9parer la machine en toute s\u00e9curit\u00e9<\/h3>\n

Arr\u00eatez la machine avant de la nettoyer. Retirez les bouteilles, les \u00e9tiquettes, les d\u00e9bris et les outils de la zone de travail.<\/p>\n

Coupez l’alimentation \u00e9lectrique principale lors d’un nettoyage en profondeur, du r\u00e9glage des pi\u00e8ces mobiles ou lorsque vous touchez la t\u00eate d’\u00e9tiquetage. Assurez-vous que les boutons d’arr\u00eat d’urgence, les protecteurs et les interrupteurs de s\u00e9curit\u00e9 fonctionnent correctement, car les dispositifs de protection de la machine sont indispensables pour prot\u00e9ger les op\u00e9rateurs contre les dangers tels que les points de pincement et les pi\u00e8ces en rotation.<\/p>\n

Pr\u00e9parez les outils de nettoyage avant de commencer :<\/p>\n

    \n
  • Chiffon doux non pelucheux<\/li>\n
  • D\u00e9tergent doux ou produit de nettoyage homologu\u00e9<\/li>\n
  • Lingettes impr\u00e9gn\u00e9es d\u2019alcool pour les capteurs, si le fournisseur de la machine l\u2019autorise<\/li>\n
  • Une petite brosse pour la poussi\u00e8re de papier<\/li>\n
  • Soufflette \u00e0 pression r\u00e9gul\u00e9e<\/li>\n
  • Cl\u00e9s hexagonales et outils de r\u00e9glage<\/li>\n
  • Lubrifiant recommand\u00e9 par le fabricant<\/li>\n
  • Poubelle pour les \u00e9tiquettes usag\u00e9es et le papier support<\/li>\n<\/ul>\n

    Ne vaporisez pas de liquide directement sur les capteurs, les moteurs, les \u00e9crans tactiles ou les composants \u00e9lectriques. Humidifiez le chiffon avant d’essuyer la surface.<\/p>\n

    \u00c9tape 2 : Nettoyage du syst\u00e8me de convoyage<\/h3>\n

    Le convoyeur achemine les bouteilles \u00e0 travers la zone d\u2019\u00e9tiquetage. Si la bande est sale ou glissante, les bouteilles risquent de tourner de mani\u00e8re irr\u00e9guli\u00e8re ou de se d\u00e9placer pendant l\u2019\u00e9tiquetage.<\/p>\n

    Nettoyez la bande transporteuse \u00e0 l\u2019aide d\u2019un chiffon doux. \u00c9liminez les r\u00e9sidus de produit, l\u2019huile, la poussi\u00e8re des bouteilles, les morceaux d\u2019\u00e9tiquettes d\u00e9chir\u00e9es et les d\u00e9chets de papier support.<\/p>\n

    V\u00e9rifiez la face inf\u00e9rieure et les bords lat\u00e9raux de la bande. Des restes d\u2019\u00e9tiquettes collent souvent pr\u00e8s des rails de guidage, des s\u00e9parateurs de bouteilles et des points de transfert.<\/p>\n

    Pour les bouteilles rondes, la stabilit\u00e9 du convoyeur est particuli\u00e8rement importante. Si la bouteille bouge pendant l\u2019application de l\u2019\u00e9tiquette, celle-ci risque de s\u2019enrouler en spirale, de s\u2019incliner ou de se froisser.<\/p>\n

    Voici quelques points \u00e0 v\u00e9rifier lors du nettoyage :<\/p>\n

      \n
    • La surface de la bande est s\u00e8che et propre<\/li>\n
    • Aucun support d\u2019\u00e9tiquette n\u2019est coll\u00e9 pr\u00e8s du rouleau<\/li>\n
    • Aucun bouchon de bouteille, aucune poussi\u00e8re ni aucun d\u00e9bris de plastique ne sont coinc\u00e9s<\/li>\n
    • Le convoyeur fonctionne sans \u00e0-coups et sans vibrations<\/li>\n
    • Le d\u00e9placement des bouteilles reste rectiligne tout au long de la zone d\u2019\u00e9tiquetage<\/li>\n<\/ul>\n

      \u00c9tape 3 : Nettoyer la t\u00eate d’\u00e9tiquetage<\/h3>\n

      La t\u00eate d\u2019\u00e9tiquetage contr\u00f4le la lib\u00e9ration des \u00e9tiquettes. Cette zone doit rester propre, car l\u2019accumulation de poussi\u00e8re ou de r\u00e9sidus d\u2019adh\u00e9sif peut nuire au d\u00e9collement et \u00e0 l\u2019alimentation des \u00e9tiquettes.<\/p>\n

      Nettoyez le parcours des \u00e9tiquettes, du rouleau d\u2019\u00e9tiquettes jusqu\u2019\u00e0 la plaque de d\u00e9collement. Portez une attention particuli\u00e8re aux rouleaux, aux arbres de guidage, aux plaques de tension et \u00e0 la sortie des \u00e9tiquettes.<\/p>\n

      La plaque de d\u00e9collement doit \u00eatre lisse et exempte de r\u00e9sidus adh\u00e9sifs. Une plaque de d\u00e9collement sale peut entra\u00eener un d\u00e9collement tardif de l\u2019\u00e9tiquette ou la faire s\u2019enrouler avant qu\u2019elle ne touche la bouteille.<\/p>\n

      N\u2019utilisez pas d\u2019outils m\u00e9talliques tranchants pour gratter les r\u00e9sidus adh\u00e9sifs sur les rouleaux ou les plaques. Les rayures peuvent augmenter la friction et endommager les \u00e9tiquettes lors d\u2019un fonctionnement \u00e0 grande vitesse.<\/p>\n

      \u00c9tape 4 : Nettoyer le capteur d\u2019\u00e9tiquettes<\/h3>\n

      Le capteur d\u00e9tecte l\u2019espace, le rep\u00e8re ou le bord de chaque \u00e9tiquette. Si la lentille du capteur est poussi\u00e9reuse, la machine risque de manquer des \u00e9tiquettes ou de s\u2019arr\u00eater fr\u00e9quemment.<\/p>\n

      Utilisez un chiffon doux ou une lingette homologu\u00e9e pour nettoyer la surface du capteur. Pour les \u00e9tiquettes transparentes, les \u00e9tiquettes claires, les bouteilles fonc\u00e9es ou les emballages r\u00e9fl\u00e9chissants, la propret\u00e9 du capteur rev\u00eat une importance encore plus grande.<\/p>\n

      Apr\u00e8s le nettoyage, effectuez un bref test pour v\u00e9rifier que le capteur d\u00e9tecte correctement chaque \u00e9tiquette. Ne r\u00e9glez la sensibilit\u00e9 qu\u2019une fois le capteur propre, car la salet\u00e9 peut fausser les r\u00e9sultats de r\u00e9glage.<\/p>\n

      \u00c9tape 5 : Nettoyage de la courroie de pression et du rouleau d’\u00e9tiquetage<\/h3>\n

      La courroie de pression ou le rouleau permet de fixer solidement l\u2019\u00e9tiquette \u00e0 la surface de la bouteille. Si cette pi\u00e8ce pr\u00e9sente des r\u00e9sidus de colle, de la poussi\u00e8re ou des traces d\u2019encre, cela peut laisser des marques sur l\u2019\u00e9tiquette.<\/p>\n

      Essuyez soigneusement la surface de contact. Ne faites tourner le rouleau \u00e0 la main que lorsque la machine est hors tension et qu\u2019il est possible de la toucher en toute s\u00e9curit\u00e9.<\/p>\n

      V\u00e9rifiez qu\u2019il ne pr\u00e9sente pas d\u2019usure, de durcissement, de fissures ou de marques de pression in\u00e9gales. Une pi\u00e8ce de pression endommag\u00e9e peut entra\u00eener la formation de bulles, une mauvaise adh\u00e9rence des bords ou une tension in\u00e9gale de l\u2019\u00e9tiquette.<\/p>\n

      Pour les bouteilles carr\u00e9es, ovales ou de forme sp\u00e9ciale, la pression doit \u00eatre \u00e9quilibr\u00e9e. Une pression trop forte peut d\u00e9former les bouteilles souples, tandis qu\u2019une pression insuffisante peut entra\u00eener la formation de bulles ou des bords d\u2019\u00e9tiquette mal fix\u00e9s.\"Paste<\/p>\n

      \u00c9tape 6 : R\u00e9glage des rails de guidage des bouteilles<\/h3>\n

      Les rails de guidage maintiennent les bouteilles sur la bonne trajectoire. Ils doivent maintenir la bouteille fermement sans la serrer.<\/p>\n

      R\u00e9glez la largeur des rails de mani\u00e8re \u00e0 ce qu\u2019elle soit l\u00e9g\u00e8rement sup\u00e9rieure \u00e0 celle du corps de la bouteille. La bouteille doit passer sans \u00e0-coups, mais sans osciller d\u2019un c\u00f4t\u00e9 \u00e0 l\u2019autre.<\/p>\n

      Pour les bouteilles instables, telles que les grands flacons de cosm\u00e9tiques ou les bouteilles en plastique l\u00e9g\u00e8res, v\u00e9rifiez \u00e9galement la hauteur des rails. Un rail trop bas risque de ne pas maintenir le corps de la bouteille, tandis qu\u2019un rail trop haut peut g\u00eaner les bouchons ou les \u00e9paules.<\/p>\n

      Donn\u00e9es types de configuration des rails de guidage :<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Type de flacon<\/td>\nD\u00e9gagement recommand\u00e9 entre les rails<\/td>\nRisque courant<\/td>\nObjectif de r\u00e9glage<\/td>\n<\/tr>\n
      Flacon rond en PET<\/td>\n1 \u00e0 2 mm de chaque c\u00f4t\u00e9<\/td>\nD\u00e9calage de rotation de la bouteille<\/td>\nMouvement lin\u00e9aire et fluide<\/td>\n<\/tr>\n
      Bouteille en verre<\/td>\n1 \u00e0 1,5 mm par c\u00f4t\u00e9<\/td>\nChoc ou bruit<\/td>\nStable mais pas serr\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n
      Bouteille carr\u00e9e<\/td>\n1,5 \u00e0 2,5 mm par c\u00f4t\u00e9<\/td>\nFrottement au niveau des angles<\/td>\nPas de coincement au niveau des bords<\/td>\n<\/tr>\n
      Bouteille ovale<\/td>\n1 \u00e0 2 mm par c\u00f4t\u00e9<\/td>\nD\u00e9placement de la position de l’\u00e9tiquette<\/td>\nTrajectoire centr\u00e9e de la bouteille<\/td>\n<\/tr>\n
      Petit flacon<\/td>\n0,5 \u00e0 1 mm de chaque c\u00f4t\u00e9<\/td>\nChute ou secousse<\/td>\nContr\u00f4le pr\u00e9cis des bouteilles<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

      Ces valeurs constituent des points de d\u00e9part pratiques. Les r\u00e9glages d\u00e9finitifs doivent \u00eatre valid\u00e9s \u00e0 l\u2019aide d\u2019\u00e9chantillons r\u00e9els de flacons, du mat\u00e9riau d\u2019\u00e9tiquetage et de la vitesse de production.<\/p>\n

      \u00c9tape 7 : R\u00e9glage du s\u00e9parateur de bouteilles<\/h3>\n

      Le s\u00e9parateur de bouteilles contr\u00f4le l\u2019espacement entre les bouteilles. Si l\u2019espacement est trop court, deux bouteilles risquent d\u2019entrer simultan\u00e9ment dans la zone d\u2019\u00e9tiquetage.<\/p>\n

      R\u00e9glez la roue, la vis ou le dispositif de synchronisation du s\u00e9parateur en fonction du diam\u00e8tre des bouteilles. L\u2019\u00e9cart doit permettre \u00e0 une seule bouteille d\u2019atteindre le point d\u2019\u00e9tiquetage \u00e0 la fois.<\/p>\n

      Un bon point de d\u00e9part consiste \u00e0 maintenir un \u00e9cart entre les bouteilles d\u2019au moins la moiti\u00e9 du diam\u00e8tre de la bouteille pour un \u00e9tiquetage \u00e0 vitesse moyenne. Pour les machines \u00e0 grande vitesse, l\u2019espacement doit respecter les consignes du manuel de l\u2019\u00e9quipement et la synchronisation du servomoteur.<\/p>\n

      V\u00e9rifiez les points suivants :<\/p>\n

        \n
      • Les bouteilles ne se touchent pas avant l\u2019\u00e9tiquetage<\/li>\n
      • Chaque bouteille atteint le capteur \u00e0 un intervalle r\u00e9gulier<\/li>\n
      • L\u2019\u00e9tiquette commence syst\u00e9matiquement au m\u00eame endroit<\/li>\n
      • Aucune bouteille n\u2019est pouss\u00e9e trop fort par le s\u00e9parateur<\/li>\n<\/ul>\n

        \u00c9tape 8 : R\u00e9glage du rouleau d\u2019\u00e9tiquettes et de la tension<\/h3>\n

        La tension de l’\u00e9tiquette influe sur la pr\u00e9cision de son acheminement. Si la tension est trop faible, l’\u00e9tiquette risque de se d\u00e9caler. Si elle est trop forte, le support risque de se d\u00e9chirer ou l’\u00e9tiquette de s’\u00e9tirer.<\/p>\n

        Centrez le rouleau d’\u00e9tiquettes sur le support. Le parcours de l’\u00e9tiquette doit rester droit du rouleau jusqu’\u00e0 la plaque de d\u00e9collement.<\/p>\n

        V\u00e9rifiez le syst\u00e8me de rembobinage du support. Si le papier support n\u2019est pas rembobin\u00e9 de mani\u00e8re uniforme, l\u2019alimentation en \u00e9tiquettes peut devenir instable apr\u00e8s quelques minutes de fonctionnement.<\/p>\n

        Un test simple consiste \u00e0 faire fonctionner la machine lentement et \u00e0 observer le bord de l\u2019\u00e9tiquette. Si l\u2019\u00e9tiquette se d\u00e9place vers la gauche et vers la droite, r\u00e9glez les bagues de guidage, la position du rouleau ou le dispositif de tension.<\/p>\n

        \u00c9tape 9 : R\u00e9gler la position du capteur d\u2019\u00e9tiquettes<\/h3>\n

        Le capteur d\u2019\u00e9tiquettes doit \u00eatre align\u00e9 avec l\u2019espace entre les \u00e9tiquettes, la marque noire ou la zone de d\u00e9tection. Un mauvais alignement du capteur entra\u00eene souvent une d\u00e9tection manqu\u00e9e des \u00e9tiquettes.<\/p>\n

        Pour les \u00e9tiquettes en papier, le capteur d\u00e9tecte g\u00e9n\u00e9ralement l\u2019espace entre les \u00e9tiquettes. Pour les \u00e9tiquettes transparentes, la machine peut n\u00e9cessiter un capteur \u00e0 ultrasons ou un capteur sp\u00e9cial pour \u00e9tiquettes transparentes.<\/p>\n

        D\u00e9placez le capteur jusqu\u2019\u00e0 ce qu\u2019il d\u00e9tecte le bord de l\u2019\u00e9tiquette de mani\u00e8re constante. Faites ensuite passer plusieurs \u00e9tiquettes sans bouteilles pour v\u00e9rifier la stabilit\u00e9 de la sortie.<\/p>\n

        Cibles courantes de r\u00e9glage du capteur :<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
        Type d\u2019\u00e9tiquette<\/td>\nMise au point du capteur<\/td>\nProbl\u00e8me courant<\/td>\nR\u00e9glage pratique<\/td>\n<\/tr>\n
        \u00c9tiquette en papier<\/td>\nEspace entre les \u00e9tiquettes<\/td>\nSortie de deux \u00e9tiquettes<\/td>\nR\u00e9apprendre l’\u00e9cart entre les \u00e9tiquettes<\/td>\n<\/tr>\n
        \u00c9tiquette transparente<\/td>\nBord ou \u00e9paisseur de l’\u00e9tiquette<\/td>\nD\u00e9tection manqu\u00e9e<\/td>\nUtiliser le mode \u00ab capteur d’\u00e9tiquettes transparentes \u00bb<\/td>\n<\/tr>\n
        \u00c9tiquette \u00e0 marque noire<\/td>\nMarque imprim\u00e9e<\/td>\nLib\u00e9ration pr\u00e9matur\u00e9e ou tardive<\/td>\nAligner le capteur sur la marque<\/td>\n<\/tr>\n
        \u00c9tiquette m\u00e9tallique<\/td>\nSurface r\u00e9fl\u00e9chissante<\/td>\nFaux signal<\/td>\nR\u00e9duire l’influence de la r\u00e9flexion<\/td>\n<\/tr>\n
        Petite \u00e9tiquette<\/td>\n\u00c9cart \u00e9troit<\/td>\nD\u00e9tection instable<\/td>\nVitesse lente pendant la configuration<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

        \u00c9tape 10 : R\u00e9gler la position d’\u00e9tiquetage<\/h3>\n

        La position de l’\u00e9tiquette comprend la hauteur, le point de d\u00e9part avant-arri\u00e8re et l’alignement de l’enroulement. Ces r\u00e9glages d\u00e9terminent si l’\u00e9tiquette finale aura un aspect professionnel.<\/p>\n

        Commencez par r\u00e9gler la hauteur de l\u2019\u00e9tiquette. Celle-ci doit \u00eatre plac\u00e9e \u00e0 la bonne position sur le corps de la bouteille, ni trop pr\u00e8s de l\u2019\u00e9paule ni trop pr\u00e8s de la courbe du fond.<\/p>\n

        R\u00e9glez ensuite la position de d\u00e9part. Pour les bouteilles rondes, l\u2019\u00e9tiquette doit commencer au m\u00eame endroit \u00e0 chaque fois. Les \u00e9tiquettes avant et arri\u00e8re doivent correspondre \u00e0 l\u2019orientation de la bouteille.<\/p>\n

        Troisi\u00e8mement, r\u00e9glez la pression d\u2019enroulement. L\u2019\u00e9tiquette doit se coller uniform\u00e9ment, sans bulles, plis ni bords d\u00e9coll\u00e9s.<\/p>\n

        Effectuez des essais sur 10 \u00e0 20 bouteilles apr\u00e8s chaque modification importante. Un ou deux \u00e9chantillons ne suffisent pas, car de petites erreurs peuvent n\u2019appara\u00eetre qu\u2019en cours de production continue.<\/p>\n

        \u00c9tape 11 : R\u00e9glage de la vitesse du convoyeur et de l\u2019\u00e9tiqueteuse<\/h3>\n

        La vitesse du convoyeur et celle d\u2019alimentation des \u00e9tiquettes doivent \u00eatre synchronis\u00e9es. Si l\u2019\u00e9tiquette avance plus vite que la bouteille, des plis peuvent appara\u00eetre. Si elle avance trop lentement, l\u2019\u00e9tiquette risque de s\u2019\u00e9tirer ou de tra\u00eener.<\/p>\n

        Commencez \u00e0 faible vitesse apr\u00e8s un nettoyage ou un changement de format. Augmentez progressivement la vitesse tout en v\u00e9rifiant la position de l\u2019\u00e9tiquette.<\/p>\n

        Param\u00e8tres de configuration recommand\u00e9s :<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
        \u00c9tape de production<\/td>\nPlage de vitesse sugg\u00e9r\u00e9e<\/td>\nPoints cl\u00e9s de l\u2019inspection<\/td>\n<\/tr>\n
        Premier test de mise en service<\/td>\n10 \u00e0 20 bouteilles\/min<\/td>\nPosition de base de l\u2019\u00e9tiquette<\/td>\n<\/tr>\n
        Essai de fonctionnement<\/td>\n20 \u00e0 40 bouteilles\/min<\/td>\nPlis, bulles, d\u00e9port<\/td>\n<\/tr>\n
        Production stable<\/td>\n40 \u00e0 120 bouteilles\/min<\/td>\nPr\u00e9cision de r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n
        Ligne \u00e0 grande vitesse<\/td>\nPlus de 120 bouteilles\/min<\/td>\nSynchronisation et espacement des capteurs<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

        La vitesse r\u00e9elle d\u00e9pend de la taille des bouteilles, du mat\u00e9riau des \u00e9tiquettes, de la configuration de la machine et de l\u2019exp\u00e9rience de l\u2019op\u00e9rateur. Un d\u00e9bit stable de 60 bouteilles par minute avec un \u00e9tiquetage pr\u00e9cis est pr\u00e9f\u00e9rable \u00e0 un d\u00e9bit de 100 bouteilles par minute avec des rejets fr\u00e9quents.\"Paste<\/p>\n

        \u00c9tape 12 : V\u00e9rification de la lubrification et des pi\u00e8ces d\u2019usure<\/h3>\n

        Toutes les pi\u00e8ces d\u2019une \u00e9tiqueteuse ne n\u00e9cessitent pas de lubrification. Une lubrification excessive peut attirer la poussi\u00e8re et contaminer les \u00e9tiquettes.<\/p>\n

        Lubrifiez uniquement les points recommand\u00e9s par le fournisseur de l\u2019\u00e9quipement. \u00c9vitez d\u2019appliquer de l\u2019huile \u00e0 proximit\u00e9 des rouleaux d\u2019\u00e9tiquettes, des capteurs, des courroies ou des zones en contact avec le produit.<\/p>\n

        V\u00e9rifiez r\u00e9guli\u00e8rement les pi\u00e8ces d\u2019usure, notamment :<\/p>\n

          \n
        • La bande transporteuse<\/li>\n
        • La courroie de pression<\/li>\n
        • Rouleaux<\/li>\n
        • Roulements<\/li>\n
        • Les patins des rails de guidage<\/li>\n
        • Plaque de d\u00e9collement des \u00e9tiquettes<\/li>\n
        • Support de capteur<\/li>\n
        • Arbre d’enroulement<\/li>\n
        • Roue de s\u00e9paration<\/li>\n<\/ul>\n

          Remplacez rapidement les pi\u00e8ces endommag\u00e9es. Un rouleau us\u00e9 ou un rail de guidage desserr\u00e9 peut entra\u00eener des d\u00e9fauts r\u00e9currents que le nettoyage seul ne suffit pas \u00e0 r\u00e9soudre.<\/p>\n

          Probl\u00e8mes courants apr\u00e8s un nettoyage ou un r\u00e9glage<\/h3>\n

          Si des d\u00e9fauts apparaissent apr\u00e8s le nettoyage, v\u00e9rifiez d\u2019abord la derni\u00e8re zone modifi\u00e9e. La plupart des probl\u00e8mes proviennent d\u2019un mauvais r\u00e9glage de la position du capteur, de la tension de l\u2019\u00e9tiquette, de la largeur du rail de guidage ou d\u2019une vitesse de convoyage inadapt\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
          Probl\u00e8me<\/td>\nCause probable<\/td>\nSolution rapide<\/td>\n<\/tr>\n
          L’\u00e9tiquette est de travers<\/td>\nLa bouteille tremble ou les rails de guidage sont mal align\u00e9s<\/td>\nAjuster les rails et le parcours de la bouteille<\/td>\n<\/tr>\n
          L’\u00e9tiquette pr\u00e9sente des plis<\/td>\nIncompatibilit\u00e9 de vitesse ou pression trop \u00e9lev\u00e9e<\/td>\nFaire correspondre les vitesses et r\u00e9duire la pression<\/td>\n<\/tr>\n
          L’\u00e9tiquette est trop haute ou trop basse<\/td>\nLa hauteur de la t\u00eate d’\u00e9tiquetage est incorrecte<\/td>\nR\u00e9gler la hauteur de la t\u00eate<\/td>\n<\/tr>\n
          L’\u00e9tiquette commence trop t\u00f4t<\/td>\nProbl\u00e8me de position du capteur ou de r\u00e9glage du d\u00e9lai<\/td>\nR\u00e9initialiser le capteur et le timing<\/td>\n<\/tr>\n
          L’\u00e9tiquette n’adh\u00e8re pas bien<\/td>\nBouteille sale ou pression insuffisante<\/td>\nNettoyer la surface de la bouteille et r\u00e9gler le rouleau<\/td>\n<\/tr>\n
          La machine manque des \u00e9tiquettes<\/td>\nCapteur encrass\u00e9 ou sensibilit\u00e9 incorrecte<\/td>\nNettoyer et r\u00e9initialiser le capteur<\/td>\n<\/tr>\n
          Le papier support se d\u00e9chire<\/td>\nTension excessive<\/td>\nR\u00e9duire la tension de rembobinage ou d’alimentation<\/td>\n<\/tr>\n
          Bouteilles coinc\u00e9es<\/td>\nRails de guidage trop serr\u00e9s<\/td>\nAugmentez le jeu des rails<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

          Liste de contr\u00f4le pour le nettoyage quotidien<\/h3>\n

          Une liste de contr\u00f4le quotidienne aide les op\u00e9rateurs \u00e0 adopter des habitudes stables. Elle facilite \u00e9galement la passation de service.<\/p>\n

          Avant la production :<\/p>\n

            \n
          • V\u00e9rifier que la machine est propre et s\u00e8che<\/li>\n
          • V\u00e9rifier le sens d’enroulement des \u00e9tiquettes<\/li>\n
          • V\u00e9rifier la largeur du rail de guidage des bouteilles<\/li>\n
          • V\u00e9rifier le bon fonctionnement des capteurs<\/li>\n
          • Effectuer un test avec 5 \u00e0 10 bouteilles<\/li>\n
          • V\u00e9rifiez la hauteur de l’\u00e9tiquette et son point de d\u00e9part<\/li>\n<\/ul>\n

            Pendant la production :<\/p>\n

              \n
            • Retirez imm\u00e9diatement les chutes d\u2019\u00e9tiquettes<\/li>\n
            • Surveiller la d\u00e9rive des \u00e9tiquettes<\/li>\n
            • Maintenez le convoyeur propre<\/li>\n
            • V\u00e9rifier l’espacement entre les bouteilles<\/li>\n
            • Consigner les d\u00e9fauts r\u00e9currents<\/li>\n<\/ul>\n

              Apr\u00e8s la production :<\/p>\n

                \n
              • Retirez les bouteilles et les \u00e9tiquettes restantes<\/li>\n
              • Essuyez le convoyeur et la t\u00eate d’\u00e9tiquetage<\/li>\n
              • Nettoyer la surface du capteur<\/li>\n
              • Vider les d\u00e9chets d’\u00e9tiquettes<\/li>\n
              • Coupez l’alimentation \u00e9lectrique conform\u00e9ment \u00e0 la proc\u00e9dure de l’usine<\/li>\n<\/ul>\n

                Bonnes pratiques pour le changement de format<\/h3>\n

                Le changement de format consiste \u00e0 passer d\u2019une bouteille, d\u2019une \u00e9tiquette ou d\u2019un produit \u00e0 un autre. C\u2019est \u00e0 ce moment-l\u00e0 que la plupart des erreurs de r\u00e9glage se produisent.<\/p>\n

                Conservez un registre de configuration pour chaque produit. Ce registre doit inclure la taille de la bouteille, la largeur du rail de guidage, la hauteur de l\u2019\u00e9tiquette, la position du capteur, la vitesse et le r\u00e9glage de la pression.<\/p>\n

                Pour les commandes r\u00e9currentes, ces donn\u00e9es permettent de gagner du temps et de r\u00e9duire les essais et erreurs. Elles sont particuli\u00e8rement utiles pour les usines qui \u00e9tiquettent des bouteilles de formes vari\u00e9es sur une m\u00eame machine.<\/p>\n

                Les registres de changement de production utiles comprennent :<\/p>\n

                  \n
                • Diam\u00e8tre ou largeur de la bouteille<\/li>\n
                • Hauteur de la bouteille<\/li>\n
                • Taille de l\u2019\u00e9tiquette<\/li>\n
                • Sens de d\u00e9filement du rouleau d\u2019\u00e9tiquettes<\/li>\n
                • Hauteur d\u2019\u00e9tiquetage<\/li>\n
                • Vitesse du convoyeur<\/li>\n
                • Mode du capteur<\/li>\n
                • Pression d’appui<\/li>\n
                • R\u00e9glage du s\u00e9parateur<\/li>\n
                • R\u00e9sultats des tests et taux de d\u00e9fauts<\/li>\n<\/ul>\n

                  Le nettoyage et le r\u00e9glage d\u2019une \u00e9tiqueteuse de bouteilles ne constituent pas seulement une t\u00e2che de maintenance. Ils ont une incidence directe sur la pr\u00e9cision de l\u2019\u00e9tiquetage, l\u2019aspect du produit, la vitesse de production et le co\u00fbt de l\u2019emballage.<\/p>\n

                  Un bon processus commence par la s\u00e9curit\u00e9, puis passe par le nettoyage, la v\u00e9rification des capteurs, le r\u00e9glage des rails de guidage, le contr\u00f4le de la tension des \u00e9tiquettes et la production d’essai. Lorsque les op\u00e9rateurs suivent une proc\u00e9dure claire, la machine fonctionne plus harmonieusement et les d\u00e9fauts d’\u00e9tiquetage deviennent plus faciles \u00e0 ma\u00eetriser.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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