{"id":7055,"date":"2026-07-06T16:29:44","date_gmt":"2026-07-06T08:29:44","guid":{"rendered":"https:\/\/www.brenufilling.com\/9-common-labeling-defects-and-how-to-avoid-them\/"},"modified":"2026-07-15T17:06:50","modified_gmt":"2026-07-15T09:06:50","slug":"9-common-labeling-defects-and-how-to-avoid-them","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.brenufilling.com\/es\/9-defectos-comunes-de-etiquetado-y-como-evitarlos\/","title":{"rendered":"9 defectos comunes de etiquetado y c\u00f3mo evitarlos"},"content":{"rendered":"

Entre los defectos habituales de etiquetado se incluyen arrugas, burbujas, etiquetas torcidas, desalineaci\u00f3n, bordes levantados, roturas de etiquetas, etiquetas que faltan, etiquetas dobles y c\u00f3digos de barras ilegibles. Estos problemas pueden deberse a la botella, la etiqueta, el adhesivo, la configuraci\u00f3n de la m\u00e1quina, la velocidad de producci\u00f3n o el entorno de trabajo.<\/p>\n

Defectos comunes en el etiquetado<\/h2>\n

A menudo, los distintos problemas de etiquetado tienen un aspecto similar en la botella acabada, pero las causas pueden ser muy diferentes. Antes de ajustar la m\u00e1quina, los operarios deben identificar primero el tipo exacto de defecto.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Defecto de etiquetado<\/td>\nAspecto habitual<\/td>\nCausa principal<\/td>\nRiesgo t\u00edpico<\/td>\n<\/tr>\n
Etiqueta arrugada<\/td>\nPliegues en la superficie de la etiqueta<\/td>\nPresi\u00f3n desigual, botella curvada, material de la etiqueta inadecuado<\/td>\nAspecto deficiente en el lineal<\/td>\n<\/tr>\n
Burbujas de aire<\/td>\nPeque\u00f1as burbujas de aire atrapadas<\/td>\nPolvo, humedad, aplicaci\u00f3n r\u00e1pida, presi\u00f3n insuficiente<\/td>\nCalidad visual reducida<\/td>\n<\/tr>\n
Etiqueta torcida<\/td>\nEtiqueta inclinada hacia la izquierda o hacia la derecha<\/td>\nAgitaci\u00f3n de la botella, mal guiado, sincronizaci\u00f3n incorrecta del sensor<\/td>\nEnvasado irregular<\/td>\n<\/tr>\n
Desalineaci\u00f3n de la etiqueta<\/td>\nEtiqueta demasiado alta, baja, adelantada o retrasada<\/td>\nConfiguraci\u00f3n incorrecta de la m\u00e1quina<\/td>\nError en la posici\u00f3n del c\u00f3digo de barras o del logotipo<\/td>\n<\/tr>\n
Levantamiento de los bordes<\/td>\nLas esquinas de la etiqueta se despegan<\/td>\nAdhesivo d\u00e9bil, superficie sucia, zona curvada<\/td>\nLa etiqueta puede desprenderse<\/td>\n<\/tr>\n
Rotura de la etiqueta<\/td>\nLa etiqueta se rasga durante la alimentaci\u00f3n<\/td>\nTensi\u00f3n excesiva, mala calidad del rollo<\/td>\nParada de la m\u00e1quina<\/td>\n<\/tr>\n
Falta de etiqueta<\/td>\nLa botella pasa sin etiqueta<\/td>\nFallo del sensor, error de separaci\u00f3n entre etiquetas<\/td>\nLos productos sin etiquetar salen al mercado<\/td>\n<\/tr>\n
Doble etiqueta<\/td>\nDos etiquetas en una botella<\/td>\nError del sensor o de alimentaci\u00f3n<\/td>\nDesperdicio y reelaboraci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
C\u00f3digo de barras ilegible<\/td>\nC\u00f3digo distorsionado o mal colocado<\/td>\nArrugas, impresi\u00f3n defectuosa, posici\u00f3n incorrecta de la etiqueta<\/td>\nFallo de trazabilidad<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

\"Wrinkled<\/p>\n

Etiquetas arrugadas<\/h2>\n

Las arrugas son uno de los defectos de etiquetado m\u00e1s visibles. Suelen aparecer cuando la etiqueta no se adhiere correctamente a la superficie de la botella.<\/p>\n

Este problema es habitual en botellas ovaladas, c\u00f3nicas, de pl\u00e1stico flexible y con paneles curvos. Si la etiqueta es demasiado grande para el \u00e1rea de etiquetado disponible, es posible que el material no se adapte correctamente a la forma de la botella.<\/p>\n

Tambi\u00e9n pueden producirse arrugas cuando el rodillo de presi\u00f3n es demasiado duro, demasiado blando o no est\u00e1 alineado con la superficie de la botella. En el caso de las botellas redondas, una rotaci\u00f3n inestable de la botella puede provocar que la etiqueta se doble durante el etiquetado envolvente.<\/p>\n

Para evitar arrugas, el tama\u00f1o de la etiqueta debe ajustarse al \u00e1rea real, ya sea plana o curvada, de la botella. En el caso de las botellas c\u00f3nicas, un dise\u00f1o de etiqueta curvado puede ser m\u00e1s adecuado que una etiqueta rectangular recta. Los rodillos de esponja blanda, la presi\u00f3n con cepillo o las correas flexibles tambi\u00e9n pueden ayudar a que la etiqueta se adapte a las superficies curvas.\"Air<\/p>\n

Burbujas de aire debajo de la etiqueta<\/h2>\n

Las burbujas de aire aparecen cuando queda aire atrapado entre la etiqueta y la superficie de la botella. Son especialmente visibles en etiquetas transparentes, etiquetas brillantes y botellas transparentes.<\/p>\n

Las causas m\u00e1s comunes son el polvo, la humedad, la electricidad est\u00e1tica, una presi\u00f3n desigual o una velocidad de etiquetado demasiado r\u00e1pida. Si la superficie de la botella no est\u00e1 limpia, la etiqueta no se adhiere de manera uniforme.<\/p>\n

Tambi\u00e9n pueden aparecer burbujas cuando la etiqueta se aplica desde el centro hacia fuera sin suficiente fuerza de alisado. En el etiquetado envolvente, una rotaci\u00f3n deficiente de la botella puede atrapar aire a medida que la etiqueta se desplaza por la superficie.<\/p>\n

Para reducir las burbujas, las botellas deben estar limpias y secas antes del etiquetado. El rodillo de presi\u00f3n o el cepillo deben entrar en contacto con la etiqueta de manera uniforme. En el caso de los envases de alta gama para cosm\u00e9ticos o bebidas, tambi\u00e9n puede resultar \u00fatil el control antiest\u00e1tico.\"Skewed<\/p>\n

Etiquetas torcidas o inclinadas<\/h2>\n

Una etiqueta torcida no est\u00e1 alineada con el cuerpo de la botella. Este defecto puede hacer que incluso un producto de alta gama parezca de mala calidad.<\/p>\n

Las etiquetas torcidas suelen deberse a un movimiento inestable de la botella. Si la botella se sacude, gira inesperadamente o toca el carril gu\u00eda de forma irregular, la etiqueta puede aplicarse en \u00e1ngulo.<\/p>\n

Una instalaci\u00f3n incorrecta del rollo de etiquetas tambi\u00e9n puede provocar este problema. Si la banda de etiquetas no est\u00e1 centrada o el papel de soporte se sale de la gu\u00eda, la etiqueta puede dispensarse con un ligero \u00e1ngulo.<\/p>\n

Para evitar que las etiquetas queden torcidas, los operarios deben comprobar el guiado de las botellas, la alineaci\u00f3n de la cinta transportadora, la posici\u00f3n del rollo de etiquetas y el \u00e1ngulo de la placa de despegado. En el caso de las botellas planas, las correas laterales deben sujetar la botella con firmeza sin apretarla demasiado.\"Label<\/p>\n

Desalineaci\u00f3n de la etiqueta<\/h2>\n

La desalineaci\u00f3n de la etiqueta significa que esta no se coloca en la posici\u00f3n correcta. Puede estar demasiado alta, demasiado baja, demasiado a la izquierda, demasiado a la derecha o descentrada en la botella.<\/p>\n

Este defecto es habitual tras un cambio de producto. Cuando los operarios cambian a un tama\u00f1o de botella o de etiqueta diferente, es posible que los ajustes anteriores ya no se adapten al nuevo producto.<\/p>\n

El retardo del sensor, la velocidad de la cinta transportadora, la velocidad de alimentaci\u00f3n de las etiquetas y el espaciado entre botellas influyen en la posici\u00f3n de la etiqueta. Un peque\u00f1o error de sincronizaci\u00f3n puede provocar una desalineaci\u00f3n visible, especialmente en botellas peque\u00f1as o en aplicaciones de etiquetado frontal y trasero.<\/p>\n

Para evitar la desalineaci\u00f3n, cada producto debe tener unos par\u00e1metros de la m\u00e1quina guardados. Los operarios deben registrar la altura de la etiqueta, el retardo del sensor, la longitud de la etiqueta, la velocidad de la cinta transportadora y la posici\u00f3n del riel gu\u00eda. Antes de la producci\u00f3n en serie, deben comprobarse y aprobarse varias botellas de prueba.\"Edge<\/p>\n

Levantamiento de los bordes y mala adhesi\u00f3n<\/h2>\n

El levantamiento de los bordes se produce cuando las esquinas o los bordes de la etiqueta comienzan a despegarse de la botella. Este problema puede aparecer inmediatamente despu\u00e9s del etiquetado o tras el almacenamiento, el transporte o los cambios de temperatura.<\/p>\n

La mala adhesi\u00f3n suele estar relacionada con la superficie de la botella. El aceite, el polvo, el agua, los agentes desmoldeantes y los pl\u00e1sticos de baja energ\u00eda superficial pueden reducir la fuerza adhesiva.<\/p>\n

Las botellas de HDPE y PP pueden necesitar etiquetas con adhesivos especiales, ya que algunos adhesivos est\u00e1ndar no se adhieren con fuerza a estos materiales. Los entornos fr\u00edos tambi\u00e9n pueden debilitar el rendimiento del adhesivo si la etiqueta no est\u00e1 dise\u00f1ada para su uso a bajas temperaturas.<\/p>\n

Para evitar que se levanten los bordes, las f\u00e1bricas deben probar la adhesi\u00f3n de las etiquetas en botellas reales en condiciones reales de almacenamiento. La etiqueta no debe aplicarse sobre curvas pronunciadas, surcos profundos ni zonas que se toquen o se aprieten con frecuencia.\"Label<\/p>\n

Desgarro de la etiqueta o rotura del papel de soporte<\/h2>\n

El desgarro de la etiqueta suele producirse durante la alimentaci\u00f3n o el desprendimiento de la misma. La rotura del papel de soporte puede detener la m\u00e1quina y reducir la eficiencia de la producci\u00f3n.<\/p>\n

La causa puede ser una tensi\u00f3n excesiva de la etiqueta, rollos de etiquetas da\u00f1ados, una mala calidad del troquelado o bordes afilados en la trayectoria de la etiqueta. Si el rollo de etiquetas se almacena de forma inadecuada, la humedad o la presi\u00f3n tambi\u00e9n pueden afectar al rendimiento de la alimentaci\u00f3n.<\/p>\n

El sistema de desenrollado de la m\u00e1quina debe soltar el rollo de forma suave. La tensi\u00f3n debe ser lo suficientemente fuerte como para mantener una alimentaci\u00f3n estable, pero no tanto como para da\u00f1ar la etiqueta o el papel de soporte.<\/p>\n

Los operarios tambi\u00e9n deben comprobar los rodillos gu\u00eda, las placas de separaci\u00f3n y los sensores de etiquetas. Cualquier rebaba, suciedad o esquina afilada puede da\u00f1ar la banda de etiquetas durante el funcionamiento a alta velocidad.\"Missing<\/p>\n

Etiquetas que faltan<\/h2>\n

Una etiqueta que falta significa que una botella pasa por la m\u00e1quina sin recibir una etiqueta. Se trata de un defecto grave, ya que los productos sin etiquetar pueden no cumplir los requisitos de mercado, seguridad o trazabilidad.<\/p>\n

La falta de etiquetas puede deberse a un fallo del sensor, una detecci\u00f3n incorrecta del espacio entre etiquetas, un rollo de etiquetas vac\u00edo, un espaciado inestable entre botellas o errores en la configuraci\u00f3n del software.<\/p>\n

Las etiquetas transparentes pueden plantear problemas de detecci\u00f3n espec\u00edficos. Es posible que un sensor de etiquetas est\u00e1ndar no detecte claramente el espacio entre etiquetas, por lo que puede ser necesario un sensor espec\u00edfico para etiquetas transparentes.<\/p>\n

Para evitar la falta de etiquetas, la m\u00e1quina debe disponer de una alarma que avise de la falta de etiquetas, la rotura de las mismas y la aplicaci\u00f3n fallida. En el caso de los productos regulados, un sistema de inspecci\u00f3n visual puede comprobar si cada botella tiene una etiqueta antes del envasado.<\/p>\n

\"Double<\/h2>\n

Etiquetas dobles<\/h2>\n

Un defecto de doble etiquetado significa que se aplican dos etiquetas a una misma botella. Esto suele ocurrir cuando el sensor de etiquetas lee incorrectamente el espacio entre ellas o cuando la longitud de alimentaci\u00f3n de las etiquetas no est\u00e1 ajustada correctamente.<\/p>\n

El doble etiquetado supone un desperdicio de etiquetas y puede ocultar informaci\u00f3n importante del producto. Tambi\u00e9n puede hacer que la botella tenga un aspecto descuidado y resulte dif\u00edcil de vender.<\/p>\n

Este problema es m\u00e1s habitual cuando las etiquetas tienen una precisi\u00f3n de espaciado deficiente, un contraste d\u00e9bil entre la etiqueta y el papel de soporte o una tensi\u00f3n del rollo inestable.<\/p>\n

Para evitar las etiquetas dobles, los operarios deben comprobar la detecci\u00f3n del espacio entre etiquetas, la calidad del rollo de etiquetas y la sensibilidad del sensor. La m\u00e1quina debe someterse a pruebas a la velocidad de producci\u00f3n prevista, no solo a baja velocidad.\"Barcode<\/p>\n

Problemas con los c\u00f3digos de barras y los c\u00f3digos QR<\/h2>\n

Las etiquetas tambi\u00e9n contienen informaci\u00f3n clave del producto, como c\u00f3digos de barras, c\u00f3digos QR, n\u00fameros de lote, fechas de producci\u00f3n y c\u00f3digos de trazabilidad.<\/p>\n

Si la etiqueta est\u00e1 arrugada, torcida o colocada en una zona incorrecta, el c\u00f3digo de barras puede resultar dif\u00edcil de escanear. Si el sistema de codificaci\u00f3n no est\u00e1 sincronizado con la etiquetadora<\/a>, la informaci\u00f3n impresa tambi\u00e9n puede aparecer en una posici\u00f3n incorrecta.<\/p>\n

En el caso de las etiquetas con c\u00f3digo de barras, la planitud de la zona etiquetada es muy importante. Un c\u00f3digo de barras colocado sobre un borde curvo, una ranura de una botella o una arruga puede no escanearse correctamente.<\/p>\n

Para evitar este problema, el c\u00f3digo de barras debe colocarse sobre una superficie estable. Las f\u00e1bricas tambi\u00e9n deben comprobar el escaneo tras el etiquetado, el embalaje y el retractilado, si estos pasos forman parte de la l\u00ednea de producci\u00f3n.<\/p>\n

\u00cdndices de defectos habituales y objetivos de mejora<\/h2>\n

Las tasas de defectos var\u00edan seg\u00fan el tipo de producto, la calidad de la m\u00e1quina, la destreza del operario y el material de la etiqueta. Los siguientes datos ofrecen una referencia pr\u00e1ctica para las l\u00edneas autom\u00e1ticas de etiquetado de botellas.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Condiciones de producci\u00f3n<\/td>\nTasa de defectos habitual<\/td>\nObjetivo de mayor control<\/td>\nNotas<\/td>\n<\/tr>\n
Etiquetado manual<\/td>\n2 %\u20138 %<\/td>\n1 %\u20133 %<\/td>\nDepende en gran medida de la destreza del trabajador<\/td>\n<\/tr>\n
Etiquetado semiautom\u00e1tico b\u00e1sico<\/td>\n1 %\u20134 %<\/td>\nMenos del 1,5 %<\/td>\nAdecuado para lotes peque\u00f1os<\/td>\n<\/tr>\n
Etiquetado autom\u00e1tico est\u00e1ndar<\/td>\n0,5 %\u20132 %<\/td>\nPor debajo del 0,8 %<\/td>\nRequiere una alimentaci\u00f3n estable de botellas<\/td>\n<\/tr>\n
Etiquetado autom\u00e1tico de alta precisi\u00f3n<\/td>\n0,2 %\u20131 %<\/td>\nPor debajo del 0,3 %<\/td>\nRequiere buenas etiquetas e inspecci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
Biberones dif\u00edciles<\/td>\n1 %\u20135 %<\/td>\nMenos del 1 %\u20132 %<\/td>\nBotellas ovaladas, c\u00f3nicas, flexibles o de forma irregular<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Estas cifras son orientativas. En las f\u00e1bricas reales, una etiquetadora autom\u00e1tica estable, con buenos materiales y operarios cualificados, puede mantener los defectos en niveles muy bajos. Sin embargo, las formas de botella dif\u00edciles pueden seguir requiriendo accesorios a medida o un dise\u00f1o especial de la etiqueta.<\/p>\n

Factores de la m\u00e1quina que afectan a la calidad del etiquetado<\/h2>\n

La propia etiquetadora autom\u00e1tica desempe\u00f1a un papel fundamental en la prevenci\u00f3n de defectos. Entre los factores importantes de la m\u00e1quina se incluyen la estabilidad de la cinta transportadora, la calidad de los sensores, la precisi\u00f3n del servomotor, el control de la tensi\u00f3n de la etiqueta, la estructura de presi\u00f3n y el posicionamiento de las botellas.<\/p>\n

Un bastidor de m\u00e1quina d\u00e9bil puede vibrar a alta velocidad. Un control deficiente de las vibraciones puede provocar errores en la posici\u00f3n de las etiquetas. Los sensores de baja calidad pueden no detectar etiquetas transparentes o botellas reflectantes.<\/p>\n

El control del servomotor es especialmente importante para una alimentaci\u00f3n precisa de las etiquetas. En comparaci\u00f3n con los sistemas de motor simples, los servosistemas suelen ofrecer una mejor adaptaci\u00f3n de la velocidad y un mejor control de la longitud de las etiquetas.<\/p>\n

La estructura de presi\u00f3n tambi\u00e9n debe adaptarse a la botella. Las botellas redondas necesitan una rotaci\u00f3n estable, las botellas planas requieren un guiado lateral firme y las botellas blandas necesitan una presi\u00f3n suave.<\/p>\n

Factores relacionados con las etiquetas y las botellas<\/h2>\n

Ni siquiera la mejor m\u00e1quina puede resolver por completo los problemas causados por una mala calidad de las etiquetas o de las botellas. Las etiquetas deben tener un espaciado uniforme, un troquelado limpio, un adhesivo adecuado y una tensi\u00f3n estable del rollo.<\/p>\n

La calidad de la botella tambi\u00e9n es importante. Si las dimensiones de la botella var\u00edan demasiado, la posici\u00f3n de la etiqueta tambi\u00e9n variar\u00e1. Esto es habitual en las botellas de pl\u00e1stico moldeadas por soplado cuando el control del molde no es estable.<\/p>\n

La limpieza de la superficie es otro punto clave. Las botellas deben estar libres de aceite, polvo, gotas de agua y part\u00edculas est\u00e1ticas antes del etiquetado.<\/p>\n

En el caso de los productos envasados en fr\u00edo o refrigerados, las etiquetas deben someterse a pruebas en condiciones de baja temperatura y condensaci\u00f3n. Las etiquetas est\u00e1ndar pueden fallar cuando la superficie de la botella se moja.<\/p>\n

Configuraci\u00f3n por parte del operador y comprobaciones diarias<\/h2>\n

Muchos defectos de etiquetado se deben a errores de configuraci\u00f3n m\u00e1s que a fallos de la m\u00e1quina. Los operarios deben seguir un proceso de configuraci\u00f3n repetible antes de cada ciclo de producci\u00f3n.<\/p>\n

Entre las comprobaciones importantes se incluyen:<\/p>\n

    \n
  • Posici\u00f3n del carril gu\u00eda de botellas<\/li>\n
  • Velocidad de la cinta transportadora<\/li>\n
  • La direcci\u00f3n del rollo de etiquetas<\/li>\n
  • Sensibilidad del sensor de etiquetas<\/li>\n
  • Posici\u00f3n del sensor de botellas<\/li>\n
  • Altura de etiquetado<\/li>\n
  • Alineaci\u00f3n de la placa de separaci\u00f3n<\/li>\n
  • Presi\u00f3n del rodillo de presi\u00f3n<\/li>\n
  • Espaciado entre botellas<\/li>\n
  • Aprobaci\u00f3n de la muestra de prueba<\/li>\n<\/ul>\n

    El mantenimiento diario tambi\u00e9n es importante. El polvo, los residuos de adhesivo y los restos de papel pueden acumularse alrededor de los rodillos, los sensores y las placas de separaci\u00f3n. La limpieza de estas zonas ayuda a prevenir errores de alimentaci\u00f3n y problemas de detecci\u00f3n de los sensores.<\/p>\n

    Tabla pr\u00e1ctica de resoluci\u00f3n de problemas<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Problema<\/td>\nComprobaci\u00f3n r\u00e1pida<\/td>\nPosible ajuste<\/td>\n<\/tr>\n
    Arrugas en la etiqueta<\/td>\nComprueba la curvatura de la botella y la presi\u00f3n de prensado<\/td>\nReducir el tama\u00f1o de la etiqueta o ajustar la presi\u00f3n del rodillo<\/td>\n<\/tr>\n
    Burbujas en la etiqueta<\/td>\nComprueba la limpieza de la botella y el contacto de presi\u00f3n<\/td>\nLimpiar las botellas y mejorar el alisado<\/td>\n<\/tr>\n
    Etiqueta torcida<\/td>\nCompruebe los rieles gu\u00eda y el recorrido del rollo de etiquetas<\/td>\nAlinee la botella y la banda de etiquetas<\/td>\n<\/tr>\n
    Etiqueta demasiado alta o baja<\/td>\nComprueba la altura del cabezal de etiquetado<\/td>\nAjuste la posici\u00f3n del cabezal de etiquetado<\/td>\n<\/tr>\n
    La etiqueta se coloca demasiado pronto o demasiado tarde<\/td>\nComprueba el retardo del sensor<\/td>\nAjusta el par\u00e1metro de sincronizaci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
    El borde de la etiqueta se levanta<\/td>\nComprueba el adhesivo y la superficie de la botella<\/td>\nUtilizar un adhesivo m\u00e1s fuerte o evitar los bordes curvos<\/td>\n<\/tr>\n
    Roturas de la etiqueta<\/td>\nComprueba la tensi\u00f3n y la trayectoria de despegado<\/td>\nReduzca la tensi\u00f3n e inspeccione los rodillos<\/td>\n<\/tr>\n
    Faltan etiquetas<\/td>\nComprueba el sensor y el rollo de etiquetas<\/td>\nAjustar la sensibilidad del sensor<\/td>\n<\/tr>\n
    Etiquetas dobles<\/td>\nComprueba la detecci\u00f3n de espacios entre etiquetas<\/td>\nReajuste la longitud de la etiqueta y la posici\u00f3n del sensor<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    C\u00f3mo evitar defectos de etiquetado antes de la producci\u00f3n en serie<\/h2>\n

    Las pruebas previas a la producci\u00f3n son la forma m\u00e1s eficaz de minimizar los defectos de etiquetado. Los compradores deben enviar botellas, tapones, etiquetas y muestras llenas reales al proveedor de la m\u00e1quina siempre que sea posible.<\/p>\n

    Las pruebas deben incluir el funcionamiento a velocidad normal, no solo una demostraci\u00f3n a baja velocidad. La m\u00e1quina debe probarse con botellas llenas, ya que el peso de la botella puede afectar a la estabilidad.<\/p>\n

    Tambi\u00e9n resulta \u00fatil probar diferentes condiciones ambientales. El rendimiento del adhesivo puede variar en c\u00e1maras frigor\u00edficas, talleres h\u00famedos o almacenes calurosos.<\/p>\n

    En el caso de productos complejos, los compradores deben solicitar v\u00eddeos de muestra, fotograf\u00edas de botellas etiquetadas y comprobaciones de defectos antes de la entrega de la m\u00e1quina. Esto facilita la instalaci\u00f3n final.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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