Por ejemplo, un sensor sucio puede no detectar las botellas con precisi\u00f3n. Un rodillo de etiquetas desgastado puede provocar la desviaci\u00f3n de las etiquetas. Una cinta transportadora floja puede alterar la velocidad de las botellas y provocar una colocaci\u00f3n inestable de las etiquetas.<\/p>\n
Un buen mantenimiento aporta varias ventajas:<\/p>\n
- \n
- Mayor precisi\u00f3n y estabilidad en el etiquetado<\/li>\n
- Menos arrugas y burbujas en las etiquetas<\/li>\n
- Menos tiempos de inactividad durante la producci\u00f3n<\/li>\n
- Mayor vida \u00fatil de las cintas, los rodillos, los motores y los sensores<\/li>\n
- Menos desperdicio de etiquetas y p\u00e9rdida de material<\/li>\n
- Mejor legibilidad de los c\u00f3digos de barras y de lote<\/li>\n
- Funcionamiento m\u00e1s seguro para los trabajadores<\/li>\n<\/ul>\n
Muchos problemas de etiquetado se deben a peque\u00f1os fallos en la l\u00ednea de producci\u00f3n. A menudo se deben a peque\u00f1os problemas que podr\u00edan evitarse mediante inspecciones rutinarias.
![\"How](\"https:\/\/www.brenufilling.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/How-to-Clean-and-Adjust-a-Bottle-Labeling-Machine.jpg\")
<\/p>\nPrincipales componentes que requieren mantenimiento<\/h2>\n
Es importante conocer las piezas clave de la m\u00e1quina antes de planificar el mantenimiento.<\/p>\n
\n\n
\n Pieza de la m\u00e1quina<\/td>\n Funci\u00f3n principal<\/td>\n Aspectos clave del mantenimiento<\/td>\n<\/tr>\n \n Cinta transportadora<\/td>\n Transporta las botellas a trav\u00e9s de la estaci\u00f3n de etiquetado<\/td>\n Limpiar la superficie, comprobar la tensi\u00f3n, inspeccionar el desgaste<\/td>\n<\/tr>\n \n Separador de botellas<\/td>\n Mantiene las botellas a la distancia correcta<\/td>\n Comprobar la sincronizaci\u00f3n, limpiar las ruedas o los tornillos<\/td>\n<\/tr>\n \n Soporte del rollo de etiquetas<\/td>\n Sujeta el rollo de etiquetas<\/td>\n Compruebe la posici\u00f3n y la tensi\u00f3n del rollo<\/td>\n<\/tr>\n \n Placa dispensadora de etiquetas<\/td>\n Separa la etiqueta del papel de soporte<\/td>\n Elimina los restos de adhesivo y comprueba el estado de los bordes<\/td>\n<\/tr>\n \n Sensor de etiquetas<\/td>\n Detecta huecos o marcas en las etiquetas<\/td>\n Limpia la lente y ajusta la sensibilidad<\/td>\n<\/tr>\n \n Sensor de botellas<\/td>\n Detecta la llegada de la botella<\/td>\n Limpiar la lente, comprobar la posici\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n \n Rodillo de presi\u00f3n o cepillo<\/td>\n Presiona la etiqueta sobre la botella<\/td>\n Limpiar el adhesivo, comprobar la presi\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n \n Motor de accionamiento y correa<\/td>\n Controla el movimiento<\/td>\n Comprobar el ruido, las vibraciones y la tensi\u00f3n de la correa<\/td>\n<\/tr>\n \n Panel de control<\/td>\n Ajusta la velocidad, el retardo y la longitud de la etiqueta<\/td>\n Mantenerlo seco; comprobar los ajustes<\/td>\n<\/tr>\n \n Parada de emergencia y protecciones<\/td>\n Protege la seguridad del operario<\/td>\n Realizar pruebas peri\u00f3dicas<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Una buena rutina de mantenimiento debe abarcar tanto las piezas mec\u00e1nicas visibles como los componentes el\u00e9ctricos menos visibles.<\/p>\n
Mantenimiento diario antes de la producci\u00f3n<\/h2>\n
El mantenimiento diario no tiene por qu\u00e9 ser complicado. Una inspecci\u00f3n de entre 10 y 15 minutos antes de la producci\u00f3n puede evitar muchos problemas de etiquetado.<\/p>\n
En primer lugar, compruebe que la superficie de la m\u00e1quina est\u00e9 limpia. El polvo, los residuos de producto, el aceite o el adhesivo pueden afectar al movimiento de las botellas y a la aplicaci\u00f3n de las etiquetas. Utilice un pa\u00f1o suave para limpiar la cinta transportadora, los rieles gu\u00eda, la placa dispensadora de etiquetas y los rodillos de presi\u00f3n.<\/p>\n
En segundo lugar, compruebe el rollo de etiquetas. El rollo debe estar colocado en la direcci\u00f3n correcta y centrado en el portarollos. Si el rollo est\u00e1 suelto, inclinado o mal colocado, la etiqueta puede desplazarse durante el funcionamiento.<\/p>\n
En tercer lugar, inspeccione el recorrido de las etiquetas. El papel de soporte debe pasar por cada rodillo con suavidad. Aseg\u00farese de que no haya torceduras, pliegues ni tensi\u00f3n an\u00f3mala.<\/p>\n
En cuarto lugar, compruebe el recorrido de las botellas. Los rieles gu\u00eda deben ajustarse al tama\u00f1o de las botellas. Si los rieles gu\u00eda est\u00e1n demasiado apretados, las botellas pueden atascarse. Si est\u00e1n demasiado sueltos, las botellas pueden tambalearse durante el etiquetado.<\/p>\n
Por \u00faltimo, ponga en marcha la m\u00e1quina a baja velocidad para realizar una breve prueba. Compruebe que las botellas circulen con suavidad y que las etiquetas se mantengan correctamente colocadas.<\/p>\n
Limpieza diaria tras la producci\u00f3n<\/h2>\n
La limpieza tras la producci\u00f3n es tan importante como la inspecci\u00f3n previa a la misma. Los residuos de adhesivo pueden acumularse en los rodillos, los cepillos y la placa dispensadora. Si no se eliminan, pueden provocar que las etiquetas se arrastren, se despeguen mal o se peguen entre s\u00ed.<\/p>\n
Tras apagar la m\u00e1quina, retira las etiquetas sin usar y el papel de soporte de la trayectoria de las etiquetas. Limpia con cuidado la placa dispensadora de etiquetas, ya que en esta zona suele acumularse adhesivo. Limpia la cinta transportadora, los rieles gu\u00eda de las botellas, el rodillo de presi\u00f3n y la cinta de esponja.<\/p>\n
Mantenga el agua alejada de las piezas el\u00e9ctricas durante la limpieza. En la producci\u00f3n de alimentos, bebidas y productos farmac\u00e9uticos, los m\u00e9todos de limpieza tambi\u00e9n deben cumplir los requisitos de higiene. Si se utiliza alcohol o disolvente de limpieza, aseg\u00farese de que sea compatible con los materiales de la m\u00e1quina y con el adhesivo de las etiquetas.<\/p>\n
Lista de comprobaci\u00f3n para el mantenimiento semanal<\/h2>\n
El mantenimiento semanal debe centrarse en las piezas que se aflojan o desgastan gradualmente durante el funcionamiento.<\/p>\n
\n\n
\n Elemento de mantenimiento<\/td>\n Frecuencia recomendada<\/td>\n Norma de referencia<\/td>\n<\/tr>\n \n Limpiar el sensor de etiquetas y el sensor de botellas<\/td>\n Diario o semanal<\/td>\n Sin polvo, aceite ni restos de etiquetas en la lente<\/td>\n<\/tr>\n \n Comprobar la tensi\u00f3n de la cinta transportadora<\/td>\n Semanalmente<\/td>\n La cinta se mueve con suavidad sin deslizarse<\/td>\n<\/tr>\n \n Inspeccionar la presi\u00f3n del rodillo de presi\u00f3n<\/td>\n Semanalmente<\/td>\n La superficie de la etiqueta est\u00e1 lisa, sin arrugas<\/td>\n<\/tr>\n \n Comprueba la tensi\u00f3n del rollo de etiquetas<\/td>\n Semanalmente<\/td>\n La etiqueta se alimenta con suavidad, sin tirones bruscos<\/td>\n<\/tr>\n \n Apriete los tornillos y pomos visibles<\/td>\n Semanalmente<\/td>\n No debe haber rieles de gu\u00eda ni soportes sueltos<\/td>\n<\/tr>\n \n Comprueba el bot\u00f3n de parada de emergencia<\/td>\n Semanalmente<\/td>\n La m\u00e1quina se detiene inmediatamente<\/td>\n<\/tr>\n \n Comprobar la presi\u00f3n de aire si se utilizan componentes neum\u00e1ticos<\/td>\n Semanalmente<\/td>\n Normalmente entre 0,4 y 0,6 MPa, dependiendo del dise\u00f1o de la m\u00e1quina<\/td>\n<\/tr>\n \n Compruebe la precisi\u00f3n de la etiqueta<\/td>\n Semanalmente<\/td>\n Desviaci\u00f3n t\u00edpica de entre \u00b11 mm y \u00b12 mm para botellas estables<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Estos valores son orientativos. El valor real puede variar en funci\u00f3n del tipo de m\u00e1quina, la forma de la botella, el material de la etiqueta y la velocidad de producci\u00f3n.<\/p>\n
Tareas de mantenimiento mensuales<\/h2>\n
El mantenimiento mensual requiere una inspecci\u00f3n m\u00e1s exhaustiva. Debe incluir una inspecci\u00f3n mec\u00e1nica, una inspecci\u00f3n el\u00e9ctrica, la lubricaci\u00f3n y pruebas de rendimiento.<\/p>\n
Comprueba todas las correas, cadenas, engranajes, rodillos y cojinetes. Busca signos de desgaste, grietas, ruidos anormales o vibraciones. Si una correa est\u00e1 floja o da\u00f1ada, sustit\u00fayala antes de que se rompa durante la producci\u00f3n.<\/p>\n
Inspeccione el motor y el sistema de transmisi\u00f3n. Preste atenci\u00f3n a cualquier sonido inusual durante el funcionamiento. Un motor que se caliente en exceso, vibre mucho o produzca ruidos anormales debe revisarse inmediatamente.<\/p>\n
Revise los ajustes del panel de control. Algunos problemas de etiquetado se deben a cambios incorrectos en los par\u00e1metros. Anote los ajustes habituales para cada tama\u00f1o de botella y de etiqueta, como la velocidad de la cinta transportadora, el retardo de la etiqueta, la longitud de la etiqueta y la sensibilidad del sensor. Esto agiliza los cambios futuros y reduce los errores del operario.<\/p>\n
Compruebe tambi\u00e9n el bastidor de la m\u00e1quina y las protecciones. La m\u00e1quina debe mantenerse firme, sin vibraciones. Las protecciones de seguridad deben estar completas y correctamente instaladas.
![\"Maintain](\"https:\/\/www.brenufilling.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Maintain-an-Automatic-Bottle-Labeling-Machine.jpg\")
<\/p>\nLubricaci\u00f3n y piezas m\u00f3viles<\/h2>\n
Muchas m\u00e1quinas autom\u00e1ticas de etiquetado de botellas incluyen piezas m\u00f3viles, como cojinetes, ejes, cadenas, tornillos de ajuste y deslizadores de los carriles gu\u00eda. Una lubricaci\u00f3n adecuada ayuda a minimizar la fricci\u00f3n y el desgaste de los componentes.<\/p>\n
La lubricaci\u00f3n debe aplicarse con cuidado. Un exceso de aceite puede atraer el polvo o contaminar las botellas y las etiquetas. En la producci\u00f3n alimentaria y farmac\u00e9utica, solo deben utilizarse lubricantes adecuados seg\u00fan los requisitos de la planta.<\/p>\n
Un plan b\u00e1sico de lubricaci\u00f3n puede incluir:<\/p>\n
\n\n
\n Pieza<\/td>\n M\u00e9todo de mantenimiento<\/td>\n Intervalo habitual<\/td>\n<\/tr>\n \n Rodamientos<\/td>\n A\u00f1adir grasa adecuada si es necesario<\/td>\n Cada 1-3 meses<\/td>\n<\/tr>\n \n Cadenas<\/td>\n Aplicar una peque\u00f1a cantidad de lubricante para cadenas<\/td>\n Mensualmente<\/td>\n<\/tr>\n \n Tornillos de ajuste<\/td>\n Limpiar y lubricar ligeramente<\/td>\n Mensualmente<\/td>\n<\/tr>\n \n Deslizadores del carril gu\u00eda<\/td>\n Limpiar el polvo y aplicar un poco de lubricante<\/td>\n Mensualmente<\/td>\n<\/tr>\n \n Piezas de la transmisi\u00f3n por engranajes<\/td>\n Inspeccionar y lubricar si es necesario<\/td>\n Cada 3-6 meses<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Algunas m\u00e1quinas etiquetadoras modernas utilizan rodamientos de bajo mantenimiento o sistemas de transmisi\u00f3n cerrados. Siga siempre el manual de la m\u00e1quina para conocer los puntos exactos de lubricaci\u00f3n.<\/p>\n
Mantenimiento y ajuste de los sensores<\/h2>\n
Los sensores son muy importantes para la precisi\u00f3n del etiquetado autom\u00e1tico. Un sensor de botellas detecta cu\u00e1ndo la botella llega a la posici\u00f3n de etiquetado. Un sensor de etiquetas detecta el espacio entre etiquetas, el borde de una etiqueta transparente o una marca de color.<\/p>\n
Si el sensor est\u00e1 sucio o desalineado, las etiquetas pueden dispensarse demasiado pronto, demasiado tarde o no dispensarse en absoluto. Las etiquetas transparentes son especialmente delicadas, ya que pueden requerir sensores ultras\u00f3nicos o fotoel\u00e9ctricos especiales.<\/p>\n
Para un mantenimiento adecuado de los sensores:<\/p>\n
- \n
- Evite rayar la superficie del sensor<\/li>\n
- Compruebe si el soporte del sensor est\u00e1 suelto<\/li>\n
- Aseg\u00farese de que el sensor apunte a la zona de detecci\u00f3n correcta.<\/li>\n
- Recalibre el sensor tras cambiar el material de las etiquetas<\/li>\n
- Ajuste la sensibilidad al pasar de etiquetas de papel a etiquetas transparentes<\/li>\n<\/ul>\n
Si la detecci\u00f3n de etiquetas se vuelve inestable, no aumente inmediatamente la velocidad de la m\u00e1quina. Compruebe primero la limpieza del sensor, la uniformidad del espacio entre etiquetas y la calidad del papel de soporte.<\/p>\n
Manejo de los rollos de etiquetas y del material<\/h2>\n
La calidad del material de las etiquetas influye considerablemente en el rendimiento de la m\u00e1quina. Unas etiquetas de mala calidad pueden causar problemas incluso en una m\u00e1quina bien mantenida.<\/p>\n
Almacena las etiquetas en un lugar seco para proteger el rendimiento del adhesivo. El calor puede hacer que las etiquetas se curven o que resulte dif\u00edcil despegarlas. El polvo presente en los rollos de etiquetas puede contaminar los rodillos y los sensores.<\/p>\n
Antes de cargar un rollo de etiquetas, compruebe que el borde del rollo est\u00e9 plano. Un rollo da\u00f1ado o irregular puede provocar desviaciones en la alimentaci\u00f3n de las etiquetas. Compruebe tambi\u00e9n el espaciado entre etiquetas. Si el espacio entre ellas no es uniforme, es posible que el sensor no detecte correctamente cada etiqueta.<\/p>\n
Para el etiquetado a alta velocidad, la tensi\u00f3n del rollo de etiquetas debe ser estable. Los cambios bruscos de tensi\u00f3n pueden provocar que las etiquetas se estiren, se inclinen o que se rompa el papel de soporte.<\/p>\n
Mantenimiento de los distintos tipos de etiquetadoras<\/h2>\n
Las diferentes m\u00e1quinas autom\u00e1ticas de etiquetado de botellas requieren un enfoque de mantenimiento ligeramente distinto.<\/p>\n
Una m\u00e1quina de etiquetado de botellas redondas requiere una atenci\u00f3n especial a los rodillos de rotaci\u00f3n de las botellas, las correas envolventes y las ruedas gu\u00eda. Si estas piezas est\u00e1n sucias o desiguales, es posible que la etiqueta no se envuelva suavemente alrededor de la botella.<\/p>\n
Una etiquetadora de doble cara requiere una alineaci\u00f3n cuidadosa de los cabezales de etiquetado izquierdo y derecho. Si ambos lados no est\u00e1n sincronizados, las etiquetas delantera y trasera pueden quedar desiguales.<\/p>\n
Una etiquetadora superior requiere una superficie plana del producto y un soporte de cinta transportadora estable. El dispositivo de presi\u00f3n debe revisarse con frecuencia para evitar la formaci\u00f3n de burbujas.<\/p>\n
Una etiquetadora de mangas retr\u00e1ctiles cuenta con piezas adicionales, como unidades de corte de mangas y t\u00faneles de termorretracci\u00f3n. Estas piezas requieren mayor atenci\u00f3n en cuanto al estado de las cuchillas, la distribuci\u00f3n del calor y los sistemas de vapor o aire caliente.<\/p>\n
Problemas habituales y soluciones de mantenimiento<\/h2>\n
Muchos problemas de etiquetado pueden resolverse mediante el mantenimiento, en lugar de con reparaciones importantes.<\/p>\n
Si las etiquetas quedan torcidas, comprueba los rieles gu\u00eda de las botellas, la alineaci\u00f3n del rollo de etiquetas y la velocidad de la cinta transportadora. Si las etiquetas presentan arrugas, comprueba la presi\u00f3n del rodillo de presi\u00f3n y la limpieza de la superficie de las botellas. Si las etiquetas no se despegan bien, limpie la placa dispensadora y compruebe la tensi\u00f3n de las etiquetas. Si faltan etiquetas, limpie y ajuste el sensor de botellas o el sensor de etiquetas.<\/p>\n
Al solucionar problemas, cambie solo un factor cada vez. Cambiar varios ajustes a la vez dificulta la localizaci\u00f3n de la aver\u00eda.<\/p>\n
\n\n
\n Problema<\/td>\n Posible causa<\/td>\n Soluci\u00f3n de mantenimiento<\/td>\n<\/tr>\n \n Eje de la etiqueta<\/td>\n Rieles gu\u00eda sueltos, rollo de etiquetas descentrado<\/td>\n Ajustar los rieles gu\u00eda y alinear el rollo de etiquetas<\/td>\n<\/tr>\n \n Arrugas en la etiqueta<\/td>\n Presi\u00f3n desigual, la botella se mueve<\/td>\n Ajustar el rodillo de presi\u00f3n y las gu\u00edas de las botellas<\/td>\n<\/tr>\n \n Burbujas en la etiqueta<\/td>\n Presi\u00f3n insuficiente, superficie de la botella con polvo<\/td>\n Limpiar la superficie de la botella y comprobar el rodillo de esponja<\/td>\n<\/tr>\n \n Faltan etiquetas<\/td>\n Sensor sucio o desalineado<\/td>\n Limpia y recalibra el sensor<\/td>\n<\/tr>\n \n La etiqueta no se despega<\/td>\n Residuos de adhesivo en la placa dispensadora<\/td>\n Limpia la placa dispensadora y comprueba la tensi\u00f3n de la etiqueta<\/td>\n<\/tr>\n \n Papel de soporte roto<\/td>\n Demasiada tensi\u00f3n o rollo de etiquetas da\u00f1ado<\/td>\n Reducir la tensi\u00f3n e inspeccionar el rollo de etiquetas<\/td>\n<\/tr>\n \n Velocidad inestable<\/td>\n Deslizamiento de la correa o problema en el motor<\/td>\n Compruebe la tensi\u00f3n de la correa y el sistema de transmisi\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n \n Desperdicio repetido de etiquetas<\/td>\n Par\u00e1metros incorrectos<\/td>\n Reajuste la longitud de la etiqueta, el retardo y la sensibilidad del sensor<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n La formaci\u00f3n de los operarios forma parte del mantenimiento<\/h2>\n
La fiabilidad de una m\u00e1quina depende de las personas que la manejan. Muchos problemas de etiquetado se producen tras un cambio de producto porque los operarios se olvidan de ajustar los rieles gu\u00eda, los sensores, la posici\u00f3n del rollo de etiquetas o los par\u00e1metros guardados.<\/p>\n
Los operarios deben saber c\u00f3mo:<\/p>\n
- \n
- Cargar correctamente los rollos de etiquetas<\/li>\n
- Ajustar los rieles gu\u00eda de las botellas<\/li>\n
- Ajustar la velocidad de etiquetado y el retardo<\/li>\n
- Limpiar los sensores y los rodillos<\/li>\n
- Identificar los defectos habituales de etiquetado<\/li>\n
- Detener la m\u00e1quina de forma segura<\/li>\n
- Informar de ruidos, olores o vibraciones anormales<\/li>\n<\/ul>\n
Una formaci\u00f3n sencilla puede reducir considerablemente el tiempo de inactividad. Tambi\u00e9n resulta \u00fatil preparar una hoja de registro de mantenimiento. Los operarios pueden anotar la hora de limpieza, los resultados de la inspecci\u00f3n, las piezas sustituidas y los problemas detectados durante la producci\u00f3n.<\/p>\n
Gesti\u00f3n de piezas de recambio<\/h2>\n
En las f\u00e1bricas que dependen en gran medida del etiquetado autom\u00e1tico, se deben preparar las piezas de recambio con antelaci\u00f3n. Esperar a que lleguen piezas peque\u00f1as puede detener toda la l\u00ednea de envasado.<\/p>\n
Entre las piezas de recambio habituales se incluyen sensores, correas, rodillos de presi\u00f3n, ruedas de esponja, placas de despegado de etiquetas, cojinetes, fusibles, interruptores y botones de parada de emergencia. Si la m\u00e1quina utiliza componentes neum\u00e1ticos, tambi\u00e9n puede resultar \u00fatil disponer de tubos de aire y racores de repuesto.<\/p>\n
La lista de piezas de recambio debe basarse en el modelo de la m\u00e1quina, la intensidad de producci\u00f3n y las recomendaciones del proveedor. Las piezas de alto desgaste deben revisarse con mayor frecuencia y sustituirse antes de que se produzcan aver\u00edas.<\/p>\n
Ejemplo de programa de mantenimiento<\/h2>\n
Un programa claro ayuda a los operarios a saber qu\u00e9 hacer y cu\u00e1ndo hacerlo.<\/p>\n
Las tareas diarias deben incluir la limpieza, la inspecci\u00f3n de los sensores, la comprobaci\u00f3n del recorrido de las etiquetas, la comprobaci\u00f3n del recorrido de las botellas y una prueba de funcionamiento. Las tareas semanales deben incluir la comprobaci\u00f3n de la tensi\u00f3n de las correas, el apriete de los tornillos, la prueba de la parada de emergencia y la comprobaci\u00f3n de la precisi\u00f3n de las etiquetas. Las tareas mensuales deben incluir la lubricaci\u00f3n, la inspecci\u00f3n el\u00e9ctrica, la comprobaci\u00f3n del motor y una revisi\u00f3n completa del rendimiento. Cada seis meses, la m\u00e1quina debe someterse a una inspecci\u00f3n m\u00e1s exhaustiva, especialmente si funciona durante turnos largos.<\/p>\n
En el caso de las l\u00edneas de producci\u00f3n de alta velocidad que funcionan m\u00e1s de 8 horas al d\u00eda, debe aumentarse la frecuencia de mantenimiento. En el caso de las m\u00e1quinas que se utilizan ocasionalmente, sigue siendo necesaria la limpieza tras cada uso, ya que los residuos de adhesivo pueden endurecerse con el tiempo.<\/p>\n
Seguridad durante el mantenimiento<\/h2>\n
La seguridad debe ser siempre lo primero. Antes de limpiar o sustituir piezas, apague la m\u00e1quina y descon\u00e9ctela de la red el\u00e9ctrica si es necesario. No acerque las manos a correas, rodillos o piezas cortantes en movimiento durante el funcionamiento.<\/p>\n
Solo el personal cualificado debe abrir el armario el\u00e9ctrico. No se debe realizar una limpieza en h\u00famedo cerca de componentes el\u00e9ctricos. Si la m\u00e1quina cuenta con sistemas neum\u00e1ticos, libere la presi\u00f3n de aire antes de trabajar en los componentes relacionados.<\/p>\n
Inspeccione peri\u00f3dicamente las paradas de emergencia, las protecciones, las se\u00f1ales de advertencia y los interruptores de seguridad. Una etiquetadora puede parecer sencilla, pero las cintas transportadoras y los rodillos en movimiento pueden causar lesiones si se ignoran las normas de seguridad.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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